激光切割设备的床身和激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，特别涉及一种激光切割设备的床身和应用该激光切割设备的床身的激光切割设备。


背景技术：

2.在激光切割设备工作过程中，切割产生的废渣温度较高，且会直接掉落至床身的各结构上，并将热量传递至床身的墙板上，而墙板用于支撑和连接运动机构，运动机构驱动激光切割头的运动。墙板在温度影响下会受热变形，从而影响运动机构的运动精度，影响激光切割头的切割精度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种激光切割设备的床身，该激光切割设备的床身受激光切割过程中的热影响较小，不易受热变形，使激光切割设备的切割精度高。
4.本实用新型提出的激光切割设备的床身，所述激光切割设备用于安装连接有激光切割头的运动组件，所述床身包括：
5.两侧支架，所述侧支架沿第一方向延伸，两所述侧支架沿第二方向排列，所述第一方向和所述第二方向呈夹角，所述运动组件连接于两所述侧支架，并能沿所述第一方向运动；
6.抽风组件，所述抽风组件连接位于两所述侧支架之间，并沿所述第一方向连接两所述侧支架，所述抽风组件开设有抽风口，所述抽风口朝向两所述侧支架的内侧区域；以及
7.中部支撑架，所述中部支撑架沿第二方向延伸，所述中部支撑架的两端于所述抽风组件的下方分别连接两所述侧支架，所述中部支撑架为多个，多个所述中部支撑架沿所述第一方向间隔排列。
8.可选地，所述侧支架为中空结构，所述运动组件连接于所述侧支架的一侧，所述中部支撑架连接于所述侧支架背离所述运动组件的一侧。
9.可选地，所述侧支架包括相对设置的内侧立板和外侧立板，以及相对设置的顶板和底板，所述内侧立板、所述外侧立板、所述顶板和所述底板围设形成所述中空结构；
10.所述底板位于所述顶板的下方，两所述侧支架的外侧立板相背对设置；所述运动组件连接于所述顶板，所述中部支撑架连接于所述底板或所述内侧立板；所述抽风组件连接两所述侧支架的内侧立板。
11.可选地，所述侧支架还包括多个纵向分隔板，所述纵向分隔板至少部分位于所述中空结构内，并贴合所述顶板和所述底板，多个所述纵向分隔板沿所述第一方向间隔排列。
12.可选地，所述床身还包括地脚，所述内侧立板的部分延伸形成耳部，所述耳部在高度方向上位于底板的下方，并于所述底板的下方连接所述地脚；
13.至少一所述中部支撑架连接所述耳部。
14.可选地，多个所述纵向分隔板中的部分延伸至位于所述底板背离所述顶板的一
侧，并于所述底板背离所述顶板的一侧连接所述耳部和所述地脚。
15.可选地，所述侧支架还包括多个横向分隔板，所述横向分隔板位于所述中空结构内，并贴合所述内侧立板和所述外侧立板。
16.可选地，所述横向分隔板连接相邻两所述纵向分隔板。
17.可选地，抽风组件包括两抽风段，一所述抽风段贴合连接一所述侧支架的内侧立板，并位于两所述侧支架的内侧立板之间，另一所述抽风段贴合连接另一所述侧支架的内侧立板，并位于两所述侧支架的内侧立板之间；所述抽风段对应相邻两所述中部支撑架区域均设有一所述抽风口；
18.所述抽风组件还包括抽风连接段，所述抽风连接段连通两所述抽风段的一端，所述抽风连接段设有负压入口。
19.本技术还提出一种激光切割设备，所述激光切割设备包括用于安装激光切割头的运动组件和床身；
20.所述床身包括：
21.两侧支架，所述侧支架沿第一方向延伸，两所述侧支架沿第二方向排列，所述第一方向和所述第二方向呈夹角，所述运动组件连接于两所述侧支架，并能沿所述第一方向运动；
22.抽风组件，所述抽风组件连接位于两所述侧支架之间，并沿所述第一方向连接两所述侧支架，所述抽风组件开设有抽风口，所述抽风口朝向两所述侧支架的内侧区域；以及
23.中部支撑架，所述中部支撑架沿第二方向延伸，所述中部支撑架的两端于所述抽风组件的下方分别连接两所述侧支架，所述中部支撑架为多个，多个所述中部支撑架沿所述第一方向间隔排列；
24.所述运动组件连接两所述侧支架，并能于所述侧支架沿所述第一方向往复移动。
25.本技术技术方案中，当应用该床身的激光切割设备对工件进行切割过程中，切割产生的废渣掉落至中部支撑架上，中部支撑架于抽风组件的下方连接侧支架。相较于相关技术，本技术技术方案的中部支撑架连接侧支架的位置更低，经中部支撑架传递至侧支架的热量需要传播的路径更长，使得达到侧支架的热量较小，降低了侧支架受热变形的风险，使得侧支架不易受热变形、连接于侧支架的运动组件运动精度高，激光切割设备的切割精度高。
26.进一步地，抽风组件在抽风过程中，不仅能够带走切割过程中产生的烟尘，还能够降低与之相连接的侧支架的温度。由于中部支撑架位于抽风组件的下方，则抽风组件能够在中部支架将热量传递至侧支架的过程中对该部分热量进行散热，进一步降低侧支架的温升，进一步保证侧支架不易受热变形。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型激光切割设备的床身一实施例的结构示意图；
29.图2为图1中侧支架的结构示意图；
30.图3为图2中a处的放大图；
31.图4为图2中侧支架的部分结构示意图；
32.图5为图4中b处的放大图；
33.图6为图2中抽风组件的结构示意图；
34.图7为图6中c处的放大图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称100床身16横向分隔板10侧支架20中部支撑架11外侧立板30抽风组件12内侧立板31抽风段121耳部311抽风口13顶板32抽风连接段14底板321负压入口15纵向分隔板40地脚
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.参见图1，本实用新型提供一种激光切割设备的床身100和应用该床身100的激光切割设备。该床身100用于安装连接有激光切割头的运动组件，使得激光切割头在工作过程中能沿床身100进行移动。
42.本技术实施例中，激光切割设备的床身100包括：两侧支架10、中部支撑架20和抽风组件30。其中侧支架10沿第一方向延伸，两侧支架10沿第二方向排列，第一方向和第二方向呈夹角，运动组件连接于两侧支架10，并能沿第一方向运动。
43.抽风组件30连接位于两所述侧支架10之间，并沿所述第一方向连接两所述侧支架
10，所述抽风组件30开设有抽风口311，所述抽风口311朝向两所述侧支架10的内侧区域。
44.中部支撑架20沿第二方向延伸，所述中部支撑架20的两端于所述抽风组件30的下方分别连接两所述侧支架10，所述中部支撑架20为多个，多个所述中部支撑架20沿所述第一方向间隔排列。
45.本技术技术方案中，当应用该床身100的激光切割设备对工件进行切割过程中，切割产生的废渣掉落至中部支撑架20上，中部支撑架20于抽风组件30的下方连接侧支架10。相较于相关技术，本技术技术方案的中部支撑架20连接侧支架10的位置更低，经中部支撑架20传递至侧支架10的热量需要传播的路径更长，使得达到侧支架10的热量较小，降低了侧支架10受热变形的风险，使得侧支架10不易受热变形、连接于侧支架10的运动组件运动精度高，激光切割设备的切割精度高。
46.进一步地，抽风组件30在抽风过程中，不仅能够带走切割过程中产生的烟尘，还能够降低与之相连接的侧支架10的温度。由于中部支撑架20位于抽风组件30的下方，则抽风组件30能够在中部支撑架20将热量传递至侧支架10的过程中对该部分热量进行散热，进一步降低侧支架10的温升，进一步保证侧支架10不易受热变形。
47.上述实施例中，侧支架10可以为中空结构，运动组件连接于侧支架10的一侧，中部支撑架20连接于侧支架10背离运动组件的一侧。
48.由于运动组件位于侧支架10背离中部支撑架20的一侧，使得运动组件距离中部支撑架20的距离更远，进一步保证中部支撑架20上的热量达到运动组件的传播路径更长，使得运动组件受中部支撑架20的温度影响更小，使得运动组件不易受热变形，保证激光切割头的运动精度高。
49.具体地，在实际应用过程中，运动组件可连接于侧支架10的顶部，而中部支撑架20连接于侧支架10的底部，保证侧支架10对运动组件具有良好的支撑效果。
50.结合图2和图3，上述实施例中，侧支架10可以包括相对设置的内侧立板12和外侧立板11，以及相对设置的顶板13和底板14，所述内侧立板12、所述外侧立板11、所述顶板13和所述底板14围设形成所述中空结构；
51.所述底板14位于所述顶板13的下方，两所述侧支架10的外侧立板11相背对设置；所述运动组件连接于所述顶板13，所述中部支撑架20连接于所述底板14或所述内侧立板12；所述抽风组件30连接两所述侧支架10的内侧立板12。
52.侧支架10由顶板13、底板14、内侧立板12和外侧立板11围合形成中空结构，使得侧支架10的散热效果更好。
53.中部支撑架20可连接于侧支架10的底板14也可以连接于侧支架10的内侧立板12，为中部支撑架20提供多种安装方式，只要保证中部支撑架20连接于侧支架10背离顶板13的一侧即可保证中部支撑架20将热量传递至顶板13的传播路径较长。
54.结合图4和图5，上述实施例中，侧支架10还可以包括多个纵向分隔板15，纵向分隔板15至少部分位于所述中空结构内，并贴合所述顶板13和所述底板14，多个纵向分隔板15沿第一方向间隔排列。
55.该纵向分隔板15能够在纵向上对侧支架10形成的中空结构进行支撑，保证侧支架10在第一方向上具有足够的结构强度，保证侧支架10在第一方向上的平整度，不易弯折变形，保证运动组件于侧支架10上沿第一方向运动过程的平稳性和精确性。该纵向分隔板15
还能够进一步延长热量由底板14至顶板13方向的传导路径，增大热量发散面积，减小侧支架10受温度的影响。
56.如图2所示，上述实施例中，床身100还可以包括地脚40，所述内侧立板12的部分延伸形成耳部121，所述耳部121在高度方向上位于底板14的下方，并于所述底板14的下方连接所述地脚40；
57.至少一所述中部支撑架20连接所述耳部121。
58.由于耳部121与内侧立板12的主体部连接面积较小，将中部支撑架20连接于内侧立板12的耳部121，能够进一步减小中部支撑架20传递至侧支架10的热量，另外，耳部121用于连接地脚40，地脚40能够将中部支撑架20的热量传递至地面，从而分散了中部支撑架20的热量。
59.上述实施例中，可以为：多个所述纵向分隔板15中的部分延伸至位于所述底板14背离所述顶板13的一侧，并于所述底板14背离所述顶板13的一侧连接所述耳部121和所述地脚40。
60.多个所述纵向分隔板15中的部分可以理解为：多个纵向分隔板15中的至少一个纵向分隔板15。该至少一个纵向分隔板15延伸至底板14背离顶板13的一侧，该纵向分隔板15对应连接耳部121，增加侧支架10连接地脚40部位的结构强度。
61.每个耳部121可以连接两相邻的纵向分隔板15，进一步增加侧支架10连接地脚40部分的结构强度。该两纵向分隔板15和对应连接的耳部121能够增加中部支撑架20至地脚40的热传递效率，保证连接于耳部121的中部支撑架20能够将较多的热量传递至地脚40。
62.每个侧支架10根据尺寸和承载情况连接有多个地脚40，每个地脚40对应连接两纵向分隔板15和一耳部121，使每个侧支架10具有良好的支撑效果的同时，保证侧支架10能够将较多的热量传递至地脚40，并由地脚40传递至地面，进一步减小侧支架10受热变形的可能性。
63.进一步参见图5，上述实施例中，侧支架10还可以包括多个横向分隔板16，横向分隔板16位于所述中空结构内，并贴合所述内侧立板12和所述外侧立板11。
64.该横向分隔板16的设置增加了侧支架10在内侧立板12和外侧立板11排列方向上的结构强度，使得侧支架10在使用过程中具有较高的承载强度、抗变形能力更好。
65.进一步地，横向分隔板16可以连接相邻两纵向分隔板15。该结构下的每个横向分隔板16的延伸长度较短，使得每个横向分隔板16自身结构强度较高，连接于纵向分隔板15的横向分隔板16对纵向分隔板15起到支撑效果，增加了纵向分隔板15的结构强度。
66.该纵向分隔板15和横向分隔板16的合理分布构建了均匀分布的温度场，将热量通过地脚40传导到地面，还从整体上保证了侧支架10的结构强度，增强了侧支架10的抗变形能力，使得侧支架10对运动组件具有稳定、有效的支撑，保证运动组件在运动过程中能够维持标准状态，使激光切割头的切割精度高。
67.结合图6和图7，上述实施例中，抽风组件30可以包括两抽风段31，一所述抽风段31贴合连接一所述侧支架10的内侧立板12，并位于两所述侧支架10的内侧立板12之间，另一所述抽风段31贴合连接另一所述侧支架10的内侧立板12，并位于两所述侧支架10的内侧立板12之间；所述抽风段31对应相邻两所述中部支撑架20区域均设有一所述抽风口311；
68.所述抽风组件30还包括抽风连接段32，所述抽风连接段32连通两所述抽风段31的
一端，所述抽风连接段32设有负压入口321。
69.抽风组件30的抽风段31沿侧支架10的延伸方向连接侧支架10的内侧立板12，保证抽风段31能够沿着侧支架10的延伸方向对侧支架10进行散热。每相邻两中部支撑架20之间形成一切割区域，每个抽风段31均设有多个抽风口311，每个抽风口311对应一切割区域进行抽风，保证抽风组件30能够有效的清除每个切割区域产生的烟尘，保证切割过程中的清洁效果。
70.进一步地，抽风组件30还设有多个活动板，每个活动板对应一抽风口311设置，分别控制每个活动板封堵或开启相应的抽风口311，可以根据需要灵活控制每个抽风口311的工作情况。
71.通过设置抽风连接段32将两抽风段31进行连通，直接对抽风连接段32的负压入口321通入负压可以同步由两抽风段31的抽风口311进行抽风除尘，简化了对抽风组件30的控制情况，且能使得两抽风段31对应每个切割区域的抽风效果统一。
72.本实用新型还提出一种激光切割设备，所述激光切割设备包括用于安装激光切割头的运动组件和床身100。该床身100的具体结构参照上述实施例，由于本激光切割设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
73.所述运动组件连接两所述侧支架10，并能于所述侧支架10沿所述第一方向往复移动。
74.运动组件包括沿第二方向延伸的横梁，横梁的两端分别连接两侧支架10。横梁可以在两侧支架10的支撑下沿着第一方向进行往复移动。激光切割头连接于横梁，并能在横梁的支撑下沿第二方向往复移动。
75.进一步地，运动组件还可以包括升降结构，升降结构连接横梁和激光切割头，升降结构可在横梁的支撑下沿第二方向往复移动，并驱动激光切割头沿竖直方向往复移动。
76.上述第一方向、第二方向和竖直方向可以组成空间三维坐标系，以使连接于运动组件的激光切割头能够在二维平面运动的情况下，能够沿竖直方向靠近工件或远离工件，实现对工件各个区域的有效切割。
77.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。