一种新型手把全自动缝合设备的制作方法

1.本发明涉及缝合设备技术领域，具体是指一种新型手把全自动缝合设备。


背景技术：

2.目前缝制行业的生产工序多为：人工下料、人工切、人工车缝单边、人工上把手、人工车缝另一边，这种加工方式对工人的操作要求较高，操作难度大、生产效率低。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种自动化程度高、操作难度低、生产效率高的新型手把全自动缝合设备。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型手把全自动缝合设备，包括底板，所述底板上端面从左至右依次设有送手把机构、切料机构和切割机构，所述送手把机构包括缝纫机和横板，所述横板正面设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述横板上滑轨上方设有运手把气缸，所述运手把气缸的活塞杆与滑块连接，所述滑块下端设有送手把气缸，所述送手把气缸的活塞杆上设有连接板，所述连接板上设有安装板，所述安装板上设有夹手把气缸，所述夹手把气缸的活塞杆上设有手把夹紧片，所述切料机构包括料卷一、料卷二和支撑架，所述料卷一位于底板下方，所述料卷二位于底板上方，所述支撑架位于底板上端面缝纫机前侧，所述支撑架上设有切料气缸，所述切料气缸的活塞杆上设有切刀，所述切割机构包括支撑板，所述支撑板上设有导轨，所述导轨上滑动连接有活动块，所述活动块上设有夹手把气缸，所述夹手把气缸的活塞杆上设有夹紧块，所述支撑板上导轨一侧设有拉手把气缸，所述拉手把气缸的活塞杆与活动块连接，所述支撑板上导轨后侧设有立杆，所述立杆右侧设有料槽，所述料槽上端设有封板，所述封板上设有推手把气缸，所述推手把气缸的活塞杆上设有压手把气缸，所述压手把气缸的活塞杆穿过封板，所述立杆内滑动连接有定位块，所述立杆上端设有切手把气缸，所述切手把气缸的活塞杆与定位块连接。
5.本发明与现有技术相比的优点在于：该新型手把全自动缝合设备，手把带穿入料槽，压手把气缸压紧，推手把气缸调整压手把气缸位置，夹手把气缸夹紧手把带，拉手把气缸对夹手把气缸的位置进行调整，夹手把气缸夹紧手把带，切手把气缸带动定位块运动对手把带进行固定，运手把气缸调整送手把气缸位置，送手把气缸调整夹手把气缸位置，夹手把气缸通过手把夹紧片对手把带进行固定，运手把气缸对手把夹紧片位置进行调整，送手把气缸将手把夹紧片送至缝纫机工作端下方，缝纫机车缝到达产品长度设定位，切料气缸按产品设定长度切断，操作简便、生产效率高。
6.作为改进，所述夹手把气缸有两个，两个所述夹手把气缸在安装板上对称分布，手把夹紧片对手把带的固定效果。
7.作为改进，所述料卷二有两个，保证生产。
8.作为改进，所述支撑板右侧设有进料导杆，对手把带的进料进行导向。
9.作为改进，所述缝纫机工作端上设有上压脚，所述底板上与上压脚位置对应处设有下压脚，方便缝纫机车缝。
附图说明
10.图1是本发明一种新型手把全自动缝合设备的结构示意图。
11.图2是本发明一种新型手把全自动缝合设备的送手把机构的结构示意图。
12.图3是本发明一种新型手把全自动缝合设备的切料结构的结构示意图。
13.图4是本发明一种新型手把全自动缝合设备的切割机构的结构示意图。
14.附图说明：1、底板，2、缝纫机，3、横板，4、滑轨，5、滑块，6、运手把气缸，7、送手把气缸，8、连接板，9、安装板，10、夹手把气缸，11、手把夹紧片，12、料卷一，13、料卷二，14、支撑架，15、切料气缸，16、切刀，17、支撑板，18、导轨，19、活动块，20、夹手把气缸，21、夹紧块，22、拉手把气缸，23、立杆，24、料槽，25、封板，26、推手把气缸，27、压手把气缸，28、定位块，29、切手把气缸，30、进料导杆，31、上压脚，32、下压脚。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
16.结合附图，一种新型手把全自动缝合设备，包括底板1，所述底板1上端面从左至右依次设有送手把机构、切料机构和切割机构，所述送手把机构包括缝纫机2和横板3，所述横板3正面设有滑轨4，所述滑轨4上滑动连接有滑块5，所述横板3上滑轨上方设有运手把气缸6，所述运手把气缸6的活塞杆与滑块5连接，所述滑块5下端设有送手把气缸7，所述送手把气缸7的活塞杆上设有连接板8，所述连接板8上设有安装板9，所述安装板9上设有夹手把气缸10，所述夹手把气缸10的活塞杆上设有手把夹紧片11，所述切料机构包括料卷一12、料卷二13和支撑架14，所述料卷一12位于底板1下方，所述料卷二13位于底板1上方，所述支撑架14位于底板上端面缝纫机2前侧，所述支撑架14上设有切料气缸15，所述切料气缸15的活塞杆上设有切刀16，所述切割机构包括支撑板17，所述支撑板17上设有导轨18，所述导轨18上滑动连接有活动块19，所述活动块19上设有夹手把气缸20，所述夹手把气缸20的活塞杆上设有夹紧块21，所述支撑板17上导轨18一侧设有拉手把气缸22，所述拉手把气缸22的活塞杆与活动块19连接，所述支撑板17上导轨18后侧设有立杆23，所述立杆23右侧设有料槽24，所述料槽24上端设有封板25，所述封板25上设有推手把气缸26，所述推手把气缸26的活塞杆上设有压手把气缸27，所述压手把气缸27的活塞杆穿过封板25，所述立杆23内滑动连接有定位块28，所述立杆23上端设有切手把气缸29，所述切手把气缸29的活塞杆与定位块28连接。
17.所述夹手把气缸10有两个，两个所述夹手把气缸10在安装板9上对称分布。
18.所述料卷二13有两个。
19.所述支撑板17右侧设有进料导杆30。
20.所述缝纫机2工作端上设有上压脚31，所述底板1上与上压脚31位置对应处设有下压脚32。
21.本发明的工作原理：该新型手把全自动缝合设备在使用时，手把带穿入料槽，压手把气缸压紧，推手把气缸调整压手把气缸位置，夹手把气缸夹紧手把带，拉手把气缸对夹手
把气缸的位置进行调整，夹手把气缸夹紧手把带，切手把气缸带动定位块运动对手把带进行固定，运手把气缸调整送手把气缸位置，送手把气缸调整夹手把气缸位置，夹手把气缸通过手把夹紧片对手把带进行固定，运手把气缸对手把夹紧片位置进行调整，送手把气缸将手把夹紧片送至缝纫机工作端下方，缝纫机车缝到达产品长度设定位，切料气缸按产品设定长度切断。
22.本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种新型手把全自动缝合设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面从左至右依次设有送手把机构、切料机构和切割机构，所述送手把机构包括缝纫机(2)和横板(3)，所述横板(3)正面设有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有滑块(5)，所述横板(3)上滑轨上方设有运手把气缸(6)，所述运手把气缸(6)的活塞杆与滑块(5)连接，所述滑块(5)下端设有送手把气缸(7)，所述送手把气缸(7)的活塞杆上设有连接板(8)，所述连接板(8)上设有安装板(9)，所述安装板(9)上设有夹手把气缸(10)，所述夹手把气缸(10)的活塞杆上设有手把夹紧片(11)，所述切料机构包括料卷一(12)、料卷二(13)和支撑架(14)，所述料卷一(12)位于底板(1)下方，所述料卷二(13)位于底板(1)上方，所述支撑架(14)位于底板上端面缝纫机(2)前侧，所述支撑架(14)上设有切料气缸(15)，所述切料气缸(15)的活塞杆上设有切刀(16)，所述切割机构包括支撑板(17)，所述支撑板(17)上设有导轨(18)，所述导轨(18)上滑动连接有活动块(19)，所述活动块(19)上设有夹手把气缸(20)，所述夹手把气缸(20)的活塞杆上设有夹紧块(21)，所述支撑板(17)上导轨(18)一侧设有拉手把气缸(22)，所述拉手把气缸(22)的活塞杆与活动块(19)连接，所述支撑板(17)上导轨(18)后侧设有立杆(23)，所述立杆(23)右侧设有料槽(24)，所述料槽(24)上端设有封板(25)，所述封板(25)上设有推手把气缸(26)，所述推手把气缸(26)的活塞杆上设有压手把气缸(27)，所述压手把气缸(27)的活塞杆穿过封板(25)，所述立杆(23)内滑动连接有定位块(28)，所述立杆(23)上端设有切手把气缸(29)，所述切手把气缸(29)的活塞杆与定位块(28)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型手把全自动缝合设备，其特征在于：所述夹手把气缸(10)有两个，两个所述夹手把气缸(10)在安装板(9)上对称分布。3.根据权利要求1所述的一种新型手把全自动缝合设备，其特征在于：所述料卷二(13)有两个。4.根据权利要求1所述的一种新型手把全自动缝合设备，其特征在于：所述支撑板(17)右侧设有进料导杆(30)。5.根据权利要求1所述的一种新型手把全自动缝合设备，其特征在于：所述缝纫机(2)工作端上设有上压脚(31)，所述底板(1)上与上压脚(31)位置对应处设有下压脚(32)。

技术总结
本发明公开了一种新型手把全自动缝合设备，横板正面设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，横板上滑轨上方设有运手把气缸，运滑块下端设有送手把气缸，连接板上设有安装板，安装板上设有夹手把气缸，夹手把气缸的活塞杆上设有手把夹紧片，支撑架上设有切料气缸，切料气缸的活塞杆上设有切刀，支撑板上设有导轨，导轨上滑动连接有活动块，活动块上设有夹手把气缸，支撑板上导轨一侧设有拉手把气缸，支撑板上导轨后侧设有立杆，立杆右侧设有料槽，料槽上端设有封板，封板上设有推手把气缸，推手把气缸的活塞杆上设有压手把气缸，立杆上端设有切手把气缸。本发明的优点在于：自动化程度高、操作难度低、生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：杨春明
受保护的技术使用者：东莞市艾佳自动化技术有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/11/11