电容器批量测试板及装置的制作方法

1.本发明涉及电容器测试工装技术领域，尤其涉及一种电容器批量测试板及装置。


背景技术：

2.片式多层陶瓷电容器(简称mlcc)，是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。在mlcc的生产工艺流程中，当完成装配工序后，还要经过老化测试工序。目前所采用的mlcc测试工装，如图所示，包括一老化基板和为给老化基板配置的若干老化焊板，通过老化基板将测试电源加载到老化焊板上的若干mlcc上，从而完成mlcc的老化测试。然而，对于目前所用的老化焊板，每一电极上仅设置有一个焊接位，相应地，仅供装载一个mlcc，从而，使得每一片老化焊板仅能装载14个mlcc，这样，仅能满足mlcc的小批量抽检工作的需求，对于大批量测试工作，如，鉴于终端客户的应用类别，为提高产品的寿命，降低失效率，产品导入需要进行mlcc的5k/10k级别的可靠性验证，这种情况下，如果采用上述测试工装对mlcc进行批量检测，需要进行多批次操作，其测试效率将不能满足实际工作需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种可大幅提高电容器的单批次测试数量从而提高测试效率的电容器批量测试板及装置。
4.为了实现上述目的，本发明公开了一种电容器批量测试板，其包括载板，所述载板上设置有至少一个用于与检测电路连接的连接端和与所述连接端电性连接的若干装载网络单元，所述连接端包括若干引脚电极，每一所述装载网络单元包括一对分别为正负两极的电源连接点；若干对分别属于每一所述装载网络单元的所述电源连接点的相同的一极与所述连接端中一相同的用作阴极或阳极的所述引脚电极电性连接，若干对分别属于每一所述装载网络单元的所述电源连接点的另一极分别与所述连接端中不同的所述引脚电极电性连接；每一所述装载网络单元中设置有若干对装载点，每一对所述装载点用于装载一待测电容器。
5.较佳地，在每一所述装载网络单元中，设置有若干对延展线，每一对所述延展线中的两者分别与该装载网络单元中的两电源连接点电性连接，每一对所述延展线上自首端至尾端间隔设置有若干对所述装载点，每一对装载点的两者分别位于一对所述延展线的两者上。
6.较佳地，每一所述装载网络单元中设置有50～100个所述装载点。
7.较佳地，所述载板上设置有两个所述连接端。
8.较佳地，每一所述连接端连接有6～10个所述装载网络单元。
9.较佳地，所述连接端为金手指。
10.较佳地，所述电容器具有片式多层陶瓷结构。
11.本发明还公开一种电容器批量测试装置，其包括若干如上所述的电容器批量测试板和一老化基板，所述老化基板上设置有若干分别与每一所述载板上的连接端相适配的连接配合端，所述老化基板中设置有所述检测电路，所述检测电路用于为所述载板提供检测电源。
12.较佳地，所述连接端与所述连接配合端通过可插拔结构连接。
13.与现有技术相比，本发明上述技术方案，为提升待测电容器的装载数量，在测试板的载板上设置有多组彼此独立的装载网络单元，而且多组装载网络单元共用连接端的其中一引脚电极，从而使得，在该载板上可最大限度上设置装载网络单元，从而提升测试板的装载容量，另外，对于每一装载网络单元来说，其内设置有若干对装载点，从而在每一装载网络单元内可装载多个待测电容器；由此可知，通过上述测试板的设置，可大幅提升单批次待测电容器的装载容量，实现对电容器的k级(装载容量过千)测试，从而提高测试效率。
附图说明
14.图1为本发明其中一实施例的测试板的平面结构图。
15.图2为本发明实施例中老化基板的平面结构图。
16.图3为图1中其中一装载网络单元的放大结构图。
17.图4为本发明另一实施例的测试板的平面结构图。
具体实施方式
18.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
19.如图1至图3本实施例公开了一种电容器批量测试装置，以用于对电容器进行大批量品质测试，该测试装置包括若干测试板1和一老化基板2，若干测试板1分别与老化基板2电性连接，测试板1用于装载待测电容器，老化基板2中设置有检测电路，检测电路用于为测试板1提供检测电源。
20.具体地，如图1和图3，对于每一测试板1，其包括载板10，载板10上设置有至少一个用于与老化基板2上的检测电路连接的连接端11和与连接端11电性连接的若干装载网络单元12，连接端11包括若干引脚电极13，每一装载网络单元12包括一对电源连接点120。另外，如图2，老化基板2上设置有若干分别与每一载板10上的连接端11相适配的连接配合端20，通过连接端11和连接配合端20，实现测试板1和老化基板2的电性连接。
21.请再次参阅图1，在多个装载网络单元12中，多对分别属于每一所述装载网络单元的所述电源连接点的相同的一极与所述连接端中一相同的用作阴极或阳极的所述引脚电极电性连接，多对分别属于每一所述装载网络单元的所述电源连接点中的另一极分别与所述连接端中不同的所述引脚电极电性连接。在本实施例中，载板10上的每一个装载网络单元12中的一对电源连接点120的负极并联在连接端11中的同一个用作阴极的引脚电极a上，连接端11上的其他引脚电极c、d、e、f、g、h、i、j均为阳极，分别与载板10上的每一个装载网络单元12中的一对电源连接点120的正极连接，从而使得每一装载网络单元12彼此互相独立，这样，不仅可根据载板10上的连接端11中引脚电极13的数目最大化设置装载网络单元12，提高测试板1的装载容量，而且可根据每一用作阳极的引脚电极13的信号反馈分别判断
每一装载网络单元12的检测结果。
22.如图3，每一装载网络单元12中设置有若干对装载点121，每一对装载点121用于装载一待测电容器。本实施例中，该装载点为用于与待测电容器焊接的焊接点。
23.对于具有上述结构的测试装置，使用时，首先，分别在每一装载网络单元12中的多对装载点121上焊接待测电容器，当将每一装载网络单元12装满电容器后，通过连接端11和连接配合端20，将测试板1装在老化基板2上，然后给老化基板2上电，老化基板2通过检测电路将检测电源加载到每一装载网络单元12中的多个电容器上，从而实现单批次电容器的大量测试工作，可轻松实现对电容器的k级(装载容量过千)测试，从而提高测试效率。本实施例中的电容器具有片式多层陶瓷结构。
24.具体地，请再次参阅图3，在每一装载网络单元12中，设置有若干对延展线l，每一对延展线l中的两者l1、l2分别与该装载网络单元中的一对电源连接点电性连接，每一对延展线l上自首端至尾端间隔设置有若干对装载点121，每一对装载点121的两者分别位于一对延展线l的两者上，也即分别位于线l1和线l2上。
25.可选地，每一装载网络单元12中设置有50～100个装载点121。具体地，本实施例中，每一装载网络单元12中设置有84个装载点121。
26.可选地，如图4，载板10上设置有两个连接端11，而每一连接端11可连接有6～10个装载网络单元12。具体地，本实施例中，与每一连接端11连接的装载网络单元12有八个，因此，一载板10的待测电容器的装载容量为1344个。在本实施例中，由于载板10上设置有两个连接端11，因此，如图2，老化基板2上的连接配合端20成对设置，每一对连接配合端p分别与载板10上的两根连接端11相适配。
27.进一步地，为方便安装测试板1，连接端11与连接配合端20通过可插拔结构连接。具体地，连接端11为金手指，连接配合端20为与该金手指相适配的插槽。
28.以上所披露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。