一种用于千叶轮加工的自动灌胶设备的制作方法

1.本发明涉及千叶轮加工灌胶技术领域，具体为一种用于千叶轮加工的自动灌胶设备。


背景技术：

2.千叶轮是一种涂附磨具，其主要应用于对各种不锈钢、金属、木材、家具、石材等多个领域的表面大面积粗抛、修磨、除锈和磨削，对各种不规则形面的抛光整形、不同材料机械制造多方面的除锈打磨，而在千叶轮的加工过程中，需要对其进行灌胶作业，以使其保持固定的状态，因此，需要使用到一种用于千叶轮加工的自动灌胶设备。
3.在现有的用于千叶轮加工的自动灌胶设备在进行工作时，面对不同的生产产品的需求时，需要不同的胶水配比，而传统的灌胶设备没有针对胶水的配比设备，进而需要人工进行配比作业，这就导致装置整体的加工精度难以得到保证，从而降低了装置整体的生产质量；鉴于此，我们提出了一种用于千叶轮加工的自动灌胶设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于千叶轮加工的自动灌胶设备，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于千叶轮加工的自动灌胶设备，包括机体，所述机体的底部设置有设备脚轮，所述机体的顶部设置有触摸控制屏，所述机体的上表面固定安装有可调式导轨，所述可调式导轨的上表面滑动安装有导轨滑块，所述导轨滑块的顶部转动安装有千叶轮，所述导轨滑块的顶部右侧外壁固定安装有旋转步进电机，所述机体的底部设置有供料配比调节机构，所述供料配比调节机构包括：
8.a胶步进电机，所述a胶步进电机固定安装在机体的底部内壁上，所述机体的底部内壁固定安装有a胶减速机，所述a胶减速机的输出轴固定安装有a胶同步轮；
9.b胶比例步进电机，所述机体的底部内壁上固定安装有b胶比例步进电机，所述机体的底部内壁上固定安装有b胶比例齿轮泵，所述机体的底部内壁固定安装有b胶上胶泵。
10.优选的，所述机体的上表面固定安装有b胶物料筒，所述机体的底部内壁固定安装有循环加热水箱。
11.优选的，所述机体的左侧设置有a胶上料机构，所述a胶上料机构包括有a胶初步混合桶，所述a胶初步混合桶固定安装在机体的底部，所述机体的底部固定安装有升降气缸机构的底端，所述升降气缸机构的顶部固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有a胶搅拌电机，所述a胶搅拌电机的输出端固定连接有搅拌机构。
12.优选的，所述机体的上表面固定安装有a胶活塞泵，所述a胶活塞泵的上表面固定安装有a胶三通阀，所述a胶三通阀的顶部固定安装有a胶二次搅拌桶，所述a胶三通阀的侧
壁固定安装有a胶三通阀气缸，所述a胶二次搅拌桶的顶部固定安装有a胶二次搅拌电机。
13.优选的，所述升降气缸机构的数量设置有两组，且两组升降气缸机构以a胶初步混合桶的中轴线为对称轴对称设置在a胶初步混合桶的左右两侧。
14.优选的，所述搅拌机构的底端设置在a胶初步混合桶的内部。
15.优选的，所述机体的顶部设置有高速搅拌机构，所述高速搅拌机构包括有胶头升降导轨，所述胶头升降导轨固定安装在机体的上表面，所述胶头升降导轨的外壁滑动安装有涂胶升降气缸，所述涂胶升降气缸的右侧外壁固定安装有连接板的左端，所述连接板的右侧外壁固定安装有涂胶机构，所述涂胶机构的顶部固定安装有ab胶高速搅拌电机。
16.优选的，所述涂胶机构的右侧外壁固定安装有a胶输入口，所述涂胶机构的右侧外壁固定安装有b胶输入口，所述a胶输入口的右侧外壁固定安装有a胶打开气缸，所述b胶输入口的右侧外壁固定安装有b胶打开气缸。
17.优选的，所述ab胶高速搅拌电机的输出端设置有螺旋搅拌件。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种用于千叶轮加工的自动灌胶设备。具备以下有益效果：
20.(1)、该用于千叶轮加工的自动灌胶设备在使用时，为了适应不同的千叶轮生产需求，通过设置有供料配比调节机构，以使得工作人员可以通过控制b胶比例步进电机控制b胶比例齿轮泵的转动速度，进而控制b胶上胶泵经b胶比例齿轮泵泵出的b胶含量，进而配合a胶的上胶，以控制ab胶的不同混合比例，进而适应千叶轮不同的灌胶需求。
21.(2)、该用于千叶轮加工的自动灌胶设备在使用时，为了保证a胶的完全混合，使其在与b胶混合前可以得到较好的分散效果，通过设置有a胶初步混合桶与a胶二次搅拌桶，以使得a胶在输入到ab胶高速搅拌区域处前可以得到较好的搅拌效果，以使其可以更好的与b胶相混合。
22.(3)、该用于千叶轮加工的自动灌胶设备在使用时，为了提高a胶与b胶之间的混合效果，通过设置有高速搅拌机构，配合ab胶高速搅拌电机与涂胶机构，以使得a胶与b胶可以在涂胶之前得到良好的混合效果，保证其均匀的对千叶轮进行灌胶作业，进而提高装置整体的灌胶效果。
附图说明
23.图1为本发明左侧主体结构示意图；
24.图2为本发明正视结构示意图；
25.图3为本发明右侧主体结构示意图；
26.图4为本发明图1中a区域局部放大结构示意图；
27.图5为本发明图1中b区域局部放大结构示意图。
28.图中：1、机体；2、设备脚轮；3、触摸控制屏；4、可调式导轨；5、导轨滑块；6、千叶轮；7、旋转步进电机；8、a胶上料机构；81、a胶初步混合桶；82、升降气缸机构；83、固定板；84、a胶搅拌电机；85、搅拌机构；86、a胶活塞泵；87、a胶三通阀；88、a胶二次搅拌桶；89、a胶三通阀气缸；80、a胶二次搅拌电机；9、供料配比调节机构；91、a胶步进电机；92、a胶减速机；93、a胶同步轮；94、b胶比例步进电机；95、b胶比例齿轮泵；96、b胶上胶泵；10、b胶物料筒；11、循环加热水箱；12、高速搅拌机构；121、胶头升降导轨；122、涂胶升降气缸；123、连接板；124、
涂胶机构；125、ab胶高速搅拌电机；126、a胶输入口；127、b胶输入口；128、b胶打开气缸；129、a胶打开气缸。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图5，本发明提供一种用于千叶轮加工的自动灌胶设备，包括机体1，机体1的底部设置有设备脚轮2，机体1的顶部设置有触摸控制屏3，机体1的上表面固定安装有可调式导轨4，可调式导轨4的上表面滑动安装有导轨滑块5，导轨滑块5的顶部转动安装有千叶轮6，导轨滑块5的顶部右侧外壁固定安装有旋转步进电机7，机体1的上表面固定安装有b胶物料筒10，机体1的底部内壁固定安装有循环加热水箱11，机体1的底部设置有供料配比调节机构9，供料配比调节机构9包括有a胶步进电机91，a胶步进电机91固定安装在机体1的底部内壁上，机体1的底部内壁固定安装有a胶减速机92，a胶减速机92的输出轴固定安装有a胶同步轮93，机体1的底部内壁上固定安装有b胶比例步进电机94，机体1的底部内壁上固定安装有b胶比例齿轮泵95，机体1的底部内壁固定安装有b胶上胶泵96。
31.在本发明的一种实施例中，旋转步进电机7的输出端通过设置在导轨滑块5内的传动机构，以使得转动设置在导轨滑块5上的千叶轮6进行缓慢的转动，以使得千叶轮6可以获得较好的灌胶效果，进一步的，a胶步进电机91的输出端与a胶减速机92的转动轴为同一转动轴，以使得a胶步进电机91可以为该转动轴提供动力，同时在a胶减速机92的作用下带动a胶同步轮93以一个较低的转速进行转动，进一步的，b胶上胶泵96的输入端通过导管与b胶物料筒10固定连接，以使得在b胶上胶泵96的作用下可以将b胶物料筒10内抽出，同时，b胶上胶泵96的输出端通过导管与b胶比例齿轮泵95的输入端固定连接，以使得b胶上胶泵96将b胶输入至b胶比例齿轮泵95内部。
32.另外，为了保持a胶的稳定上胶，机体1的左侧设置有a胶上料机构8，a胶上料机构8包括有a胶初步混合桶81，a胶初步混合桶81固定安装在机体1的底部，机体1的底部固定安装有升降气缸机构82的底端，升降气缸机构82的顶部固定安装有固定板83，固定板83的上表面固定安装有a胶搅拌电机84，a胶搅拌电机84的输出端固定连接有搅拌机构85，机体1的上表面固定安装有a胶活塞泵86，a胶活塞泵86的上表面固定安装有a胶三通阀87，a胶三通阀87的顶部固定安装有a胶二次搅拌桶88，a胶三通阀87的侧壁固定安装有a胶三通阀气缸89，a胶二次搅拌桶88的顶部固定安装有a胶二次搅拌电机80。
33.在本发明的实施例中，升降气缸机构82的数量设置有两组，且两组升降气缸机构82以a胶初步混合桶81的中轴线为对称轴对称设置在a胶初步混合桶81的左右两侧，同时，搅拌机构85的底端设置在a胶初步混合桶81的内部，通过启动a胶搅拌电机84，以使得搅拌机构85对a胶初步混合桶81中的a胶物料进行初步的混合作业，进一步的，a胶初步混合桶81的底部设置有导管，并且该导管的顶端固定连接在a胶三通阀87的底部，以使得通过a胶步进电机91的作用，配合a胶减速机92，以控制a胶初步混合桶81内的物料可以经过a胶三通阀87进入到a胶二次搅拌桶88的内部，同时，a胶三通阀气缸89可以调节和控制a胶三通阀87的
各通路的开合，进而控制a胶的上料与流通方向。
34.另外，为了提高a胶与b胶的混合搅拌效率，进而使其更加均匀的灌装在千叶轮6上，机体1的顶部设置有高速搅拌机构12，高速搅拌机构12包括有胶头升降导轨121，胶头升降导轨121固定安装在机体1的上表面，胶头升降导轨121的外壁滑动安装有涂胶升降气缸122，涂胶升降气缸122的右侧外壁固定安装有连接板123的左端，连接板123的右侧外壁固定安装有涂胶机构124，涂胶机构124的顶部固定安装有ab胶高速搅拌电机125，涂胶机构124的右侧外壁固定安装有a胶输入口126，涂胶机构124的右侧外壁固定安装有b胶输入口127，a胶输入口126的右侧外壁固定安装有a胶打开气缸129，b胶输入口127的右侧外壁固定安装有b胶打开气缸128。
35.在本发明的实施例中，胶头升降导轨121的数量设置有四组，且四组胶头升降导轨121呈矩形阵列分布在机体1的上表面上，以使得涂胶升降气缸122可以在四组胶头升降导轨121上获得更加稳定的上下运动的效果，进一步的，ab胶高速搅拌电机125的输出端设置有螺旋搅拌件，以使得a胶与b胶在输入到涂胶机构124的内部得到更好的搅拌效果，进一步的，a胶三通阀87的输出端通过导管与a胶输入口126固定连接，同时，b胶比例齿轮泵95的输出端通过导管与b胶输入口127固定连接，进一步的，机体1的内部设置有控制面板，并且该控制面板通过触摸控制屏3进行控制，具体的，该控制面板通过电线与旋转步进电机7、升降气缸机构82、a胶搅拌电机84、a胶步进电机91、b胶比例步进电机94、b胶上胶泵96电性连接，以方便工作人员通过触摸控制屏3进行控制。
36.在本发明中，使用时，工作人员通过操作触摸控制屏3，以使得在a胶步进电机91的作用下，以配合a胶减速机92，以使得a胶初步混合桶81内的a胶通入a胶二次搅拌桶88中，在a胶二次搅拌电机80的工作下对a胶进行更好的搅拌作业，进而通过a胶三通阀87后输入到a胶输入口126内，进一步的，通过启动b胶上胶泵96，以使得b胶物料筒10内的b胶通过b胶比例齿轮泵95输入到b胶输入口127内，进而配合高速搅拌机构12，以对a胶与b胶进行较好的搅拌后通过涂胶机构124输出至千叶轮6上，在旋转步进电机7的作用下较为均匀的对千叶轮6进行灌胶作业，进一步的，为了适应不同的千叶轮6生产需求，通过设置有供料配比调节机构9，以使得工作人员可以通过控制b胶比例步进电机94控制b胶比例齿轮泵95的转动速度，进而控制b胶上胶泵96经b胶比例齿轮泵95泵出的b胶含量，进而配合a胶的上胶，以控制ab胶的不同混合比例，进而适应千叶轮6不同的灌胶需求，另外，为了保证a胶的完全混合，使其在与b胶混合前可以得到较好的分散效果，通过设置有a胶初步混合桶81与a胶二次搅拌桶88，以使得a胶在输入到ab胶高速搅拌区域处前可以得到较好的搅拌效果，以使其可以更好的与b胶相混合，进一步的，为了提高a胶与b胶之间的混合效果，通过设置有高速搅拌机构12，配合ab胶高速搅拌电机125与涂胶机构124，以使得a胶与b胶可以在涂胶之前得到良好的混合效果，保证其均匀的对千叶轮6进行灌胶作业，进而提高装置整体的灌胶效果。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。