一种用于包衣机的滚筒换锅定位结构的制作方法

1.本发明涉及包衣机技术领域，尤其涉及一种用于包衣机的滚筒换锅定位结构。


背景技术：

2.包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业，其工作原理为：通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研磨，通过人手泼入糖衣粉末，使糖衣粉末在全部素片上均匀分布，随机附带的电热式鼓风机，出风管伸入球内可作加热，同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份，从而得到僵格的糖包衣药片。
3.包衣机需要定时更换滚筒，需要保证对接精度，现有的定位装置在使用时存在以下缺陷：
4.1、一般滚筒需要与包衣机主机滚筒安装转轴进行螺栓连接，但是由于滚筒体积大、重量重且表面光滑，移动十分不便，尤其在安装时需要将滚筒中心到与主机安装转轴中心同心对齐，才能便于更换滚筒；
5.2、前期的定位操作难以实现，只能移动到大致位置再去调整，调整时间长；所以我们提出一种用于包衣机的滚筒换锅定位结构，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的一般滚筒需要与包衣机主机滚筒安装转轴进行螺栓连接，但是由于滚筒体积大、重量重且表面光滑，移动十分不便，尤其在安装时需要将滚筒中心到与主机安装转轴中心同心对齐，才能便于更换滚筒的，前期的定位操作难以实现，只能移动到大致位置再去调整，调整时间长的缺点，而提出的一种用于包衣机的滚筒换锅定位结构。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种用于包衣机的滚筒换锅定位结构，包括第一底架、第二底架、定位架和固定架，所述第一底架上设置有若干组用于支撑滚筒升降的支撑组件，所述支撑组件包括固定在第一底架上的第一螺纹座、滚筒支撑块、与滚筒支撑块连接的第二螺纹座以及和第一螺纹座与第二螺纹座配装的调节螺杆，所述第一螺纹座与第二螺纹座的螺纹旋向相反，所述调节螺杆包括设置在其中部的旋转部以及位于两端分别与第一螺纹座和第二螺纹座适配的螺纹段，所述滚筒支撑块为长条形且设置有弧形支撑部，所述第一底架的四角均设置有滚轮，所述第二底架上设置有滑道，所述第一底架可滑动设置在滑道内，所述滑道两侧设置有滑槽，所述第一底架两侧设置有若干滑轮，所述第二底架与第一底架之间设置有用于驱动第一底架在滑道内滑移的驱动组件；
9.所述定位架固定连接在第二底架的底部，所述固定架位于定位架的一侧，所述定位架包括尖端，所述尖端的一侧固定连接有对称设置的两个横板，所述横板的内部开设有
卡槽，两个所述横板之间转动连接有对称设置的两个车轮，所述固定架包括连接板，所述连接板的一侧固定连接有对称设置的两个第二导向板，所述第二导向板的一端固定连接有第一导向板，所述第二导向板的内部设置有用于固定横板的固定组件；
10.所述横板的顶部设置有用于解除横板制动状态的控制组件。
11.优选地，所述第二底架一侧设置有推车架，所述驱动组件包括设置在所述第一底架上的齿条、设置在第二底架上的转轴、设置在转轴两端可同步旋转的第一齿轮与第二齿轮、设置在推车架上的第三齿轮以及与第三齿轮连接的第一手轮，所述转轴通过轴承座安装在第二底架上，所述齿条与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与第三齿轮通过链条联动，所述第二底架的四角均设置有移动轮，所述第一底架上相隔一定间距平行设置有两组支撑组件，所述旋转部为第四齿轮，所述推车架上设置有第二手轮，所述第二手轮连接有同步旋转的第五齿轮，所述第一底架上设置有与两个第四齿轮相啮合的第六齿轮，所述第六齿轮连接有同步旋转的第七齿轮，所述第七齿轮与第五齿轮通过链条联动，用于控制滚筒调节，进而使其能够完成对接。
12.优选地，所述固定组件包括滑动贯穿第二导向板的卡块，所述卡块与卡槽相卡合，所述卡块的一端固定连接有限位板，所述限位板的一侧与第二导向板的一侧之间固定连接有同一个拉簧，所述拉簧套设在卡块上，可以用于固定横板。
13.优选地，所述控制组件包括固定连接在横板顶部的定位杆，两个所述定位杆的外壁滑动套设有同一个按压板，所述按压板的底部固定连接有对称设置的两个斜板，所述斜板与卡块配合使用。
14.优选地，所述横板的顶部与按压板的底部之间固定连接有同一个弹簧，所述弹簧套设在定位杆上，所述定位杆的顶部固定连接有限位块，用于解除装置的制动状态。
15.优选地，所述连接板的两端以及两个第二导向板相互远离的一侧均固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有螺丝，用于安装装置。
16.优选地，所述尖端的顶部固定连接有橡胶头，用于避免装置损坏。
17.优选地，所述第一导向板为倾斜设置，实现导向功能，减少后续的调整时间。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、将尖端推入两个第一导向板之间，两个卡块与卡槽相卡合，避免装置在调整过程中出现晃动，同时第一导向板的设置可以减小误差，帮助车轮准确的移动至两个第二导向板之间，后续进行少量的横向调整和高度调整即可；
20.2、固定架可以通过安装板固定在包衣机一侧，可以通过竖直和横向两种摆放方式的安装板固定装置，可以适用与多种情况的安装，在安装完成后，竖直向下按压按压板，按压板带动斜板竖直向下移动并挤压弹簧，此时斜板推动两个卡块相互远离，并解除卡块和卡槽的卡合状态，此时可以将定位架移出。
21.本发明中，通过增加了横向调节功能以及可更加方便的调节支撑组件进行升降，可以实现三轴调节，调节范围广且操作简单，并且操作者只需在推车架处进行操作，增加了用于定位的定位架和固定架，提高定位准确度，减少横向调节的距离，降低工作量。
附图说明
22.图1为实施例一的示意图；
23.图2为实施例一中支撑组件的示意图；
24.图3为实施例一中支撑组件不同视角的示意图；
25.图4为实施例二中第一底架与第二底架的示意图；
26.图5为实施例二中驱动组件的示意图；
27.图6为实施例二中用于调节两组支撑组件结构的示意图；
28.图7为本发明中第二底架和固定架的结构示意图；
29.图8为本发明中第二底架和定位架的结构示意图；
30.图9为本发明中固定架的结构示意图；
31.图10为本发明中定位架和固定架的结构示意图；
32.图11为本发明中横板和卡块的结构示意图。
33.图中：1、第一底架；101、滚轮；102、滑轮；2、支撑组件；21、第一螺纹座；22、滚筒支撑块；23、第二螺纹座；24、调节螺杆；241、旋转部；221、弧形支撑部；3、第二底架；31、滑道；32、滑槽；33、移动轮；4、驱动组件；41、齿条；42、转轴；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、第三齿轮；46、第一手轮；47、轴承座；5、推车架；6、第四齿轮；7、第二手轮；8、第五齿轮；9、第六齿轮；10、第七齿轮；11、定位架；1101、尖端；1102、橡胶头；1103、横板；1104、车轮；1105、按压板；1106、斜板；1107、卡槽；1108、定位杆；1109、弹簧；1110、限位块；12、固定架；1201、第一导向板；1202、限位板；1203、安装板；1204、螺丝；1205、螺纹孔；1206、第二导向板；1207、卡块；1208、拉簧；1209、连接板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.实施例一：
36.如图1至图3所示，一种用于包衣机的滚筒换锅定位结构，其包括第一底架1，第一底架1上设置有若干组用于支撑滚筒升降的支撑组件2，可调节范围广，支撑组件2包括固定在第一底架1上的第一螺纹座21、滚筒支撑块22、与滚筒支撑块22连接的第二螺纹座23以及和第一螺纹座21与第二螺纹座23配装的调节螺杆24，第一螺纹座21与第二螺纹座23的螺纹旋向相反，调节螺杆24包括设置在其中部的旋转部241以及位于两端分别与第一螺纹座21与第二螺纹座23适配的螺纹段，滚筒支撑块22为长条形且设置有弧形支撑部221，可以避免尖锐部划伤或者损坏滚筒，将滚筒放置在弧形支撑部221上而且可以通过转动旋转部241调节滚筒中心到与包衣机主机安装轴中心同心，再进行安装，提高了更换滚筒的效率，且操作使用方便。
37.进一步的，第一底架1的四角均设置有滚轮101，便于滚筒的移动。
38.进一步的，旋转部241为旋转手轮或者旋转杆，在旋转时可用于握持。
39.弧形支撑部221由塑料材质制成，滚筒一般为金属材质，采用强度好塑料材质来支撑滚筒避免划伤或者损坏滚筒。
40.实施例二：
41.如图3至6所示，本实施例在实施例一的基础上增加了横向调节功能以及可更加方便的调节支撑组件2进行升降。
42.具体的，还包括第二底架3，第二底架3上设置有滑道31，第一底架1可滑动设置在滑道31内，滑道31两侧设置有滑槽32，第一底架1两侧设置有若干滑轮102，第二底架3与第一底架1之间设置有用于驱动第一底架1在滑道31内滑移的驱动组件4，滑槽32与滑轮102配合为本领域常用结构。
43.第二底架3一侧设置有推车架5，可以让操作者保持站立的姿势推动第二底架3，提升使用的舒适度。
44.在本实施例中，驱动组件4包括设置在第一底架1上的齿条41、设置在第二底架3上的转轴42、设置在转轴42两端可同步旋转的第一齿轮43与第二齿轮44、设置在推车架5上的第三齿轮45以及与第三齿轮45连接的第一手轮46，转轴42通过轴承座47安装在第二底架3上，齿条41与第一齿轮43相啮合，第二齿轮44与第三齿轮45通过链条联动，通过旋转第一手轮46带动第三齿轮45旋转，第三齿轮45通过链轮传动使第二齿轮44旋转，从而使与其设置在同轴上的第一齿轮43旋转，并且与齿条41配合使第一底架1实现在滑道31内移动。除了采用机械式结构的驱动组件4，还可以采用气缸推动第一底架1在滑道31内移动或者电机配合传动结构实现第一底架1在滑道31内移动。
45.进一步的，第二底架3的四角均设置有移动轮33，可以通过推车架5来推动第二底架3移动。
46.进一步的，第一底架1上相隔一定间距平行设置有两组支撑组件2，旋转部241为第四齿轮6，推车架5上设置有第二手轮7，第二手轮7连接有同步旋转的第五齿轮8，第一底架1上设置有与两个第四齿轮6相啮合的第六齿轮9，第六齿轮9连接有同步旋转的第七齿轮10，第七齿轮10与第五齿轮8通过链条联动；通过旋转第二手轮7使第五齿轮8通过链轮传动带动第七齿轮10旋转，再通过齿轮配合使两组支撑组件2实现同步升降，调节方便且避免滚筒在支撑组件2调节过程中发生倾斜的情况。
47.本实施例的调节结构，可以实现三轴调节，调节范围广且操作简单，并且操作者只需在推车架5处进行操作，十分方便。
48.实施例三
49.如图7至11所示，本实施例在实施例二的基础上增加了用于定位的定位架11和固定架12，提高定位准确度，减少横向调节的距离，降低工作量，
50.具体的，还包括定位架11和固定架12，定位架11固定连接在第二底架3的底部，固定架12位于定位架11的一侧，定位架11包括尖端1101，尖端1101的一侧固定连接有对称设置的两个横板1103，横板1103的内部开设有卡槽1107，两个横板1103之间转动连接有对称设置的两个车轮1104，固定架12包括连接板1209，连接板1209的一侧固定连接有对称设置的两个第二导向板1206，第二导向板1206的一端固定连接有第一导向板1201，第二导向板1206的内部设置有用于固定横板1103的固定组件；
51.横板1103的顶部设置有用于解除横板1103制动状态的控制组件。
52.进一步的，第二底架3一侧设置有推车架5，驱动组件4包括设置在第一底架1上的齿条41、设置在第二底架3上的转轴42、设置在转轴42两端可同步旋转的第一齿轮43与第二齿轮44、设置在推车架5上的第三齿轮45以及与第三齿轮45连接的第一手轮46，转轴42通过
轴承座47安装在第二底架3上，齿条41与第一齿轮43相啮合，第二齿轮44与第三齿轮45通过链条联动，第二底架3的四角均设置有移动轮33，第一底架1上相隔一定间距平行设置有两组支撑组件2，旋转部241为第四齿轮6，推车架5上设置有第二手轮7，第二手轮7连接有同步旋转的第五齿轮8，第一底架1上设置有与两个第四齿轮6相啮合的第六齿轮9，第六齿轮9连接有同步旋转的第七齿轮10，第七齿轮10与第五齿轮8通过链条联动，用于控制滚筒调节，进而使其能够完成对接。
53.进一步的，固定组件包括滑动贯穿第二导向板1206的卡块1207，卡块1207与卡槽1107相卡合，卡块1207的一端固定连接有限位板1202，限位板1202的一侧与第二导向板1206的一侧之间固定连接有同一个拉簧1208，拉簧1208套设在卡块1207上，可以用于固定横板1103。
54.进一步的，控制组件包括固定连接在横板1103顶部的定位杆1108，两个定位杆1108的外壁滑动套设有同一个按压板1105，按压板1105的底部固定连接有对称设置的两个斜板1106，斜板1106与卡块1207配合使用。
55.进一步的，横板1103的顶部与按压板1105的底部之间固定连接有同一个弹簧1109，弹簧1109套设在定位杆1108上，定位杆1108的顶部固定连接有限位块1110，用于解除装置的制动状态。
56.进一步的，连接板1209的两端以及两个第二导向板1206相互远离的一侧均固定连接有安装板1203，安装板1203的顶部开设有多个螺纹孔1205，螺纹孔1205的内部螺纹贯穿有螺丝1204，用于安装装置。
57.进一步的，尖端1101的顶部固定连接有橡胶头1102，用于避免装置损坏。
58.进一步的，第一导向板1201为倾斜设置，实现导向功能，减少后续的调整时间。
59.将尖端1101推入两个第一导向板1201之间，两个卡块1207与卡槽1107相卡合，避免装置在调整过程中出现晃动，同时第一导向板1201的设置可以减小误差，帮助车轮1104准确的移动至两个第二导向板1206之间，后续进行少量的横向调整和高度调整即可，固定架12可以通过安装板1203固定在包衣机一侧，可以通过竖直和横向两种摆放方式的安装板1203固定装置，可以适用与多种情况的安装，在安装完成后，竖直向下按压按压板1105，按压板1105带动斜板1106竖直向下移动并挤压弹簧1109，此时斜板1106推动两个卡块1207相互远离，并解除卡块1207和卡槽1107的卡合状态，此时可以将定位架11移出，使用方便。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。