叶轮组件、电子膨胀阀及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，特别涉及一种叶轮组件、电子膨胀阀及空调器。


背景技术：

2.电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于冷凝器和蒸发器之间，通过控制电子膨胀阀的阀针与主阀口之间的配合间隙，以调节电子膨胀阀的开度，进而达到调节冷媒流量的目的。
3.目前市场上的电子膨胀阀在使用中，由于冷媒呈现为气液混合状态，经由电子膨胀阀的竖接管流向主阀口的冷媒，往往气液两相之间的混合程度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种叶轮组件，旨在提升流经叶轮组件的气液两相冷媒的混合均匀性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的叶轮组件包括：
6.轮毂；
7.叶片，设有多个且连接于所述轮毂，至少两所述叶片沿所述轮毂的周向间隔分布，所述叶片可绕自身轴线转动以调整相对所述轮毂的倾角；
8.弹性复位件，连接于所述轮毂与所述叶片之间，用以使所述叶片具有恢复至初始倾角的趋势。
9.可选地，所述轮毂包括连接多个所述叶片的联动机构，所述联动机构用以使多个所述叶片绕自身轴线转动的角度趋于一致。
10.可选地，所述联动机构包括呈相对设置的第一端板和第二端板，所述叶片夹设于所述第一端板与所述第二端板之间，所述弹性复位件的两端分别连接所述第一端板、第二端板，所述第一端板可相对所述第二端板转动，以使所述弹性复位件产生弹性形变；
11.所述第一端板对应多个所述叶片设有多个第一啮合齿组，所述叶片设有与所述第一啮合齿组适配啮合的第二啮合齿组。
12.可选地，所述第二端板对应多个所述叶片设有多个第三啮合齿组，所述叶片设有与所述第三啮合齿组适配啮合的第四啮合齿组。
13.可选地，多个所述第一啮合齿组沿所述第一端板的周向间隔分布，所述第一啮合齿组包括至少两第一凸齿，相邻两所述第一啮合齿组的间距与同一所述第一啮合齿组里相邻的两第一凸齿的间距的比值设为1.5至2。
14.可选地，所述第一凸齿设于所述第一端板的边缘。
15.可选地，所述第一凸齿设置为矩形齿。
16.可选地，所述叶片绕自身轴线转动的角度范围为0至180
°
。
17.可选地，所述联动机构还包括设有用以供所述叶片活动穿设的安装过孔的安装
筒，所述安装筒套设且转动连接于所述第一端板、第二端板的侧面。
18.可选地，所述叶片包括设有所述第二啮合齿组的啮合盘、及由所述啮合盘沿远离所述第一端板的方向延伸出的扇叶，所述扇叶转动连接于所述安装过孔。
19.可选地，所述叶片设有至少三个，至少三所述叶片沿所述第一端板的周向均匀间隔分布。
20.可选地，所述扇叶在垂直于所述轮毂的轴线的平面上的投影形状呈扇形设置，所述扇形对应的圆心角与所述叶片的数量的乘积设置为270
°
至540
°
。
21.可选地，所述安装过孔为长轴沿所述安装筒的周向延伸的椭圆形孔。
22.可选地，所述弹性复位件设置为平面涡卷弹簧。
23.可选地，所述平面涡卷弹簧具有靠近自身轴线的内端、及远离自身轴线的外端，所述内端沿自身轴线方向延伸有支撑柱，所述外端连接于所述第二端板，所述支撑柱与所述第一端板连接。
24.可选地，所述平面涡卷弹簧的弹性系数可根据以下公式计算得到：其中，n为所述叶片的数量，r为所述第一啮合齿组的直径，v1为来流冷媒的流速，θ为所述叶片绕自身轴线转动的角度，d为所述第一端板的直径，k为所述平面涡卷弹簧的弹性系数，φ为所述第一端板转动的角度。
25.可选地，所述叶轮组件还包括连接于所述轮毂的安装座，所述安装座用以与电子膨胀阀的第一冷媒接管连接。
26.可选地，所述安装座设于所述第二端板的远离所述第一端板的一侧，所述安装座设有朝向所述第二端板延伸的过液孔。
27.可选地，所述安装座包括环形安装部、连接于所述第二端板的连接柱、及连接所述环形安装部与所述连接柱的多个加强杆，多个所述加强杆沿所述安装座的周向间隔分布，相邻的两所述加强杆间隔出所述过液孔。
28.本实用新型还提出一种电子膨胀阀，包括：
29.阀座，设有相连通的主阀腔和主阀口；
30.阀针，设于所述主阀腔，且至少部分所述阀针的针尖设于所述主阀口内；以及
31.前述的叶轮组件，所述叶轮组件设于所述主阀口的远离所述主阀腔的一端。
32.本实用新型还提出一种空调器，包括前述的电子膨胀阀。
33.本实用新型的技术方案，通过在电子膨胀阀的冷媒流通路径上设置叶轮组件，使不同流量、流速的气液两相冷媒在经过叶轮组件后均能提高混合均匀性。特别的，可以将叶轮组件设置在电子膨胀阀的主阀口外，以提升流向主阀口的冷媒的混合均匀性。需要说明的是，主阀口通常与电子膨胀阀的主阀腔连通，而电子膨胀阀的阀针设于主阀腔，且至少部分阀针的针尖设于主阀口内，电子膨胀阀通过控制阀针在主阀口内的位置而实现调节冷媒流量的功能。首先，当气液两相冷媒沿叶轮组件的轴线方向流向叶轮组件时，叶片会对来流冷媒起到一定的阻扰作用，而使来流冷媒分成若干股不同流向的分流冷媒，并使这些分流冷媒在经过叶片之后进行更充分的交错混合，进而提升气液两相冷媒的混合均匀性。其次，叶片在来流冷媒的冲击下会绕自身轴线转动，当冷媒流速较高时叶片会转动至较小倾角位置，以提高叶轮组件的流通面积，从而避免冷媒的流速受叶片的严重阻扰作用而出现显著
下降的问题，也即，使冷媒在流经叶轮组件后仍能维持在较高流速的状态，同时还能避免冷媒出现流经叶轮组件前后的压力损失显著的问题；当冷媒流速较低时叶片会转动至较大倾角位置，以降低叶轮组件的流通面积，从而使低速冷媒流过叶片后不仅能提高混合均匀性，还能获得提升流速的效果。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
35.图1为本实用新型叶轮组件一实施例的结构示意图；
36.图2为图1中第一端板、第二端板、弹性复位件、及叶片之间的安装结构示意图；
37.图3为图1中叶轮组件的俯视图；
38.图4为图1中叶轮组件的正视图；
39.图5为本实用新型电子膨胀阀一实施例的剖视结构示意图。
40.附图标号说明：
[0041][0042][0043]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0045]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0046]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0047]
电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于冷凝器和蒸发器之间，通过控制电子膨胀阀的阀针与主阀口之间的配合间隙，以调节电子膨胀阀的开度，进而达到调节冷媒流量的目的。目前市场上的电子膨胀阀在使用中，由于冷媒呈现为气液混合状态，经由电子膨胀阀的竖接管流向主阀口的冷媒，往往气液两相之间的混合程度较差。鉴于此，本实用新型提出了一种叶轮组件，参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该叶轮组件10包括：
[0048]
轮毂110；
[0049]
叶片120，设有多个且连接于轮毂110，至少两叶片120沿轮毂110的周向间隔分布，叶片120可绕自身轴线转动以调整相对轮毂110的倾角；
[0050]
弹性复位件130，连接于轮毂110与叶片120之间，用以使叶片120具有恢复至初始倾角的趋势。
[0051]
本实用新型的技术方案，通过在电子膨胀阀1的冷媒流通路径上设置叶轮组件10，使不同流速的气液两相冷媒在经过叶轮组件10后均能提高混合均匀性。特别的，可以将叶轮组件10设置在电子膨胀阀1的主阀口220外，以提升流向主阀口220的冷媒的混合均匀性。需要说明的是，主阀口220通常与电子膨胀阀1的主阀腔210连通，而电子膨胀阀1的阀针30设于主阀腔210，且至少部分阀针30的针尖设于主阀口220内，电子膨胀阀1通过控制阀针30在主阀口220内的位置而实现调节冷媒流量的功能。另外还需要说明的是，叶片120相对轮毂110的倾角指的是叶片120所在平面与轮毂110的轴线之间的夹角。其中，当气液两相冷媒沿叶轮组件10的轴线方向流向叶轮组件10时，叶片120会对来流冷媒起到一定的阻扰作用，而使来流冷媒分成若干股不同流向的分流冷媒，并使这些分流冷媒在经过叶片120之后进行更充分的交错混合，进而提升气液两相冷媒的混合均匀性。其次，叶片120在来流冷媒的冲击下会绕自身轴线转动，当冷媒流速较高时叶片120会转动至较小倾角位置，以提高叶轮组件10的流通面积，从而避免冷媒的流速受叶片120的严重阻扰作用而出现显著下降的问题，也即，使冷媒在流经叶轮组件10后仍能维持在较高流速的状态，同时还能避免冷媒出现流经叶轮组件10前后的压力损失显著的问题；当冷媒流速较低时叶片120会转动至较大倾
角位置，以降低叶轮组件10的流通面积，从而使低速冷媒流过叶片120后不仅能提高混合均匀性，还能获得提升流速的效果。
[0052]
具体地，当叶片120处于初始倾角时，弹性复位件130处于自然状态，也即，弹性复位件130未发生弹性形变，此时叶片120的倾角较大，也即，对于沿轮毂110的轴线方向流向叶片120的冷媒而言，多个叶片120所形成的阻扰表面积较大，意味着多个叶片120与轮毂110之间形成的供冷媒流过的流通开度较小，则会有较多的冷媒直接撞击在叶片120上。当冷媒流速较低时，来流冷媒对叶片120产生的冲击作用力较小，但在该冲击作用力的驱使下叶片120也会绕自身轴线转动，从而使连接于轮毂110与叶片120之间的弹性复位件130产生弹性形变，直至叶片120所受的冷媒冲击作用力与所受弹性复位件130的弹性作用力达到力学动态平衡，此时叶片120会维持在某一较大的倾角位置，也即，叶轮组件10维持在某一较小的流通开度，以使冷媒能在流过叶片120后获取加速效果，进而提高流过叶轮组件10后的冷媒的流速。当冷媒流速变得越来越高时，叶片120所受的冷媒冲击作用力越来越大，而使叶片120绕自身轴线的转动角度越来越大，并使弹性复位件130的弹性形变也变得越来越大，直至叶片120所受的冷媒冲击作用力与所受弹性复位件130的弹性作用力达到新的力学动态平衡，此时叶片120维持在较小的倾角位置，也即，叶轮组件10维持在较大的流通开度，以避免冷媒受叶片120的严重阻扰作用而出现流速显著下降的问题，进而使冷媒在流过叶片120后既能够得到更充分的混合，又能够维持较高的流速。当冷媒流速从较高状态变为较低状态时，叶片120会在弹性复位件130的弹性作用力驱使下，朝向初始倾角的位置转动，也即回转至流通开度小的位置，并在受力达到新的动态平衡后维持流通开度不变。利用可绕自身轴线转动的叶片120、及弹性复位件130，来实现不论冷媒的流速如何变化，叶轮组件10均能以较为理想的流通开度去对冷媒产生阻扰作用，使冷媒在流过叶轮组件10后既能够获得更高的混合均匀性，又能维持在较高射流速度。
[0053]
可以理解的，随着叶片120从初始倾角(较大倾角)的位置转动至较小倾角的位置，叶片120在垂直于叶轮组件10的轴线的平面上的投影面积会逐渐减小，则在相同冷媒流速的条件下，叶片120所受的冷媒冲击作用力会逐渐减小。而同时这一过程中弹性复位件130的弹性形变在逐渐增大，也即，叶片120所受弹性作用力在逐渐增大，则叶片120所受的冷媒冲击作用力与弹性作用力在此消彼长中能够迅速达到力学动态平衡，也就是说，叶轮组件10针对不同流速的冷媒调整工作状态的效率高，进而有利于对冷媒进行高效的动态调节。
[0054]
为了使冷媒流过叶轮组件10后的状况更加可控，本实施例中，进一步地，轮毂110包括连接多个叶片120的联动机构，联动机构用以使多个叶片120绕自身轴线转动的角度趋于一致。不失一般性地，气液两相冷媒流向叶轮组件10时，气态冷媒和液态冷媒在空间上的分布并不均匀，也即，在垂直于冷媒流动方向的横截面上，各区域上的冷媒所具备的动能可能非常不均匀，从而导致某些叶片120受冷媒的冲击作用力大，而另外的叶片120受冷媒的冲击作用力小。当冷媒冲击在多个叶片120上，并受叶片120的阻扰导向作用而分成多股分流冷媒，若每一叶片120均能独立转动，则不同叶片120的转动角度会因叶片120所受冲击作用力不同而出现大小不一的情况，从而导致每一股分流冷媒的流动无关联性，进而出现不同分流冷媒之间产生严重碰撞干扰的问题，使冷媒流过叶轮组件10后处于完全絮乱的状态，这既不利于冷媒混合均匀性的提升，也不利于降低冷媒流经叶轮组件10前后的压力损失。而通过联动机构让多个叶片120之间产生运动关联，也即，使不同叶片120绕自身轴线转
动的角度趋于一致，能够使每股分流冷媒的流动状态趋于一致，例如每股分流冷媒均呈相近的螺旋状顺时针流出叶轮组件10，进而使分流冷媒在重新汇聚时既能得到更充分的混合，又不至于出现完全絮乱的状况而导致冷媒出现显著的压力损失。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是轮毂包括对应多个叶片设有多个安装过孔的安装筒，叶片转动连接于安装过孔，弹性复位件为套设于叶片的扭簧，扭簧的一端连接于叶片，另一端连接于安装过孔。可以理解地，于其他实施例中的这一技术方案，适用于冷媒混合均匀性比较高的冷媒输送路径上。
[0055]
参照图2，本实施例中，进一步地，联动机构包括呈相对设置的第一端板112和第二端板113，叶片120夹设于第一端板112与第二端板113之间，弹性复位件130的两端分别连接第一端板112和第二端板113，第一端板112可相对第二端板113转动，以使弹性复位件130产生弹性形变；第一端板112对应多个叶片120设有多个第一啮合齿组114，叶片120设有与第一啮合齿组114适配啮合的第二啮合齿组121。多个叶片120通过第二啮合齿组121与第一端板112上的多个第一啮合齿组114啮合，从而均与第一端板112产生运动关联，进而实现在第一端板112的转动协调下使不同叶片120绕自身轴线的转动角度趋于一致的目的。具体地，假设叶片120共设有4个，分别为第一叶片120、第二叶片120、第三叶片120、及第四叶片120，其中，第一叶片120至第四叶片120上的第二啮合齿组121均与第一端板112的第一啮合齿组114适配啮合。再假设第一叶片120和第二叶片120所受冷媒冲击作用力较大，而第三叶片120和第四叶片120所受冷媒冲击作用力较小时，则第一叶片120和第二叶片120具备较强的转动倾向，理应绕自身轴线转动更大的角度，但是由于第三叶片120和第四叶片120只具备较弱的转动倾向，则经由第一端板112的关联作用，第一叶片120和第二叶片120实际上绕自身轴线转动的角度相较于理论值会更小，且与第三叶片120、第四叶片120的转动角度趋于一致。其次，通过齿组啮合的结构可以使运动传递和力矩传递更加平顺和稳定，有利于提高叶轮组件10的工作稳定性和使用寿命。再者，通过设定叶片120夹设于第一端板112和第二端板113之间，可以使叶片120受到较稳定可靠的支撑作用，进而使第二啮合齿组121与第一啮合齿组114之间的传动工作更加稳定、可靠。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是轮毂包括对应多个叶片设有多个安装过孔的安装筒，叶片包括分设于安装过孔的内外两端的皮带轮和扇叶、以及连接皮带轮与扇叶的转动轴，转动轴转动连接于安装过孔；联动机构设为转动连接多个皮带轮的皮带。
[0056]
参照图2，本实施例中，可选地，第二端板113对应多个叶片120设有多个第三啮合齿组115，叶片120设有与第三啮合齿组115适配啮合的第四啮合齿组122。叶片120与第一端板112、第二端板113均采用齿组啮合形式，可以使叶片120绕自身轴线的转动、及带动第一端板112产生相对第二端板113的转动更加平顺稳定，进而提升叶轮组件10的工作稳定性。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是第二端板对应叶片设有导向槽，叶片对应导向槽设有导向块，导向块滚动连接于导向槽内。
[0057]
参照图2，本实施例中，可选地，多个第一啮合齿组114沿第一端板112的周向间隔分布，第一啮合齿组114包括至少两第一凸齿，相邻两第一啮合齿组114的间距与同一第一啮合齿组114里相邻的两第一凸齿的间距的比值设为1.5至2。通过设置相邻两第一啮合齿组114之间的间距大于相邻两第一凸齿之间的间距，可以使第二啮合齿组121只能在同一个第一啮合齿组114内啮合滚动，而无法跨越到其他第一啮合齿组114并发生啮合滚动，也即，
可以准确限定叶片120绕自身轴线转动的角度范围。
[0058]
参照图2，本实施例中，可选地，第一凸齿设于第一端板112的边缘。通过将第一凸齿设在第一端板112的边缘，使多个第一啮合齿组114所占据的周长达到最长，进而使用于布置叶片120的长度尺寸最长，也即，在相同第一啮合齿组114尺寸规格的条件下，叶轮组件10就可以有更多的空间来布置更多的叶片120。可以理解的，若有更多的叶片120同时工作，有利于提升叶轮组件10的受力均衡性，进而使叶轮组件10在混合均匀性一般的冷媒中工作更加平顺稳定。
[0059]
为了降低第一凸齿的制造成本，本实施例中，可选地，第一凸齿设置为矩形齿。然本设计不限于此，于其他实施例中，第一凸齿还可以设置为斜齿，或者锥齿，或者曲齿。
[0060]
参照图2，本实施例中，可选地，多个第三啮合齿组115沿第二端板113的周向间隔分布，第三啮合齿组115包括至少两第二凸齿，相邻两第三啮合齿组115的间距与同一第三啮合齿组115里相邻的两第二凸齿的间距的比值设为1.5至2；第二凸齿与第一凸齿呈一一对应设置。通过将第二端板113上的第三啮合齿组115和第二凸齿的结构方案设置成与第一端板112保持一致，从而使第二端板113、第一端板112共同对叶片120绕自身轴线转动的角度范围进行限定，可以提高对叶片120转动角度限定的准确性和可靠性。
[0061]
为了降低第二凸齿的制造成本，本实施例中，可选地，第二凸齿设置为矩形齿。然本设计不限于此，于其他实施例中，第二凸齿还可以设置为斜齿，或者锥齿，或者曲齿。
[0062]
参照图2和图3，为了提高第一端板112与叶片120、及第二端板113与叶片120之间的齿组啮合稳定性，本实施例中，进一步地，联动机构还包括设有用以供叶片120活动穿设的安装过孔118a的安装筒118，安装筒118套设且转动连接于第一端板112、第二端板113的侧面。通过限定第一端板112在安装筒118内进行相对第二端板113的转动，使第一端板112不会发生位置偏移，进而保证第一端板112与叶片120之间的齿组啮合稳定性。其次，安装筒118套设在第一端板112、第二端板113的外侧，可以使第一端板112、第二端板113、及叶片120的啮合齿组均位于安装筒118内，有利于保护啮合齿组免受冷媒的冲击，进而保证第一端板112与叶片120、第二端板113与叶片120之间的齿组啮合稳定性。同时，安装筒118使第一端板112、第二端板113、及叶片120的啮合齿组免受冷媒直接冲击，还能有效避免冷媒中的杂质集聚沉积在啮合齿组上，导致的啮合面磨损、失效的问题，进而提升叶轮组件10的使用寿命。
[0063]
参照图2和图3，本实施例中，可选地，叶片120包括设有第二啮合齿组121的啮合盘123、及由啮合盘123沿远离第一端板112的方向延伸出的扇叶124，扇叶124转动连接于安装过孔118a。叶片120既通过啮合盘123从第一端板112、第二端板113获得支撑作用力，又通过扇叶124从安装过孔118a获得支撑作用力，而利用这两处的支撑作用力可以使叶片120的工作状态更加稳定，进而使叶片120与第一端板112、第二端板113之间的啮合更加平顺稳定。
[0064]
参照图4，本实施例中，可选地，叶片120设有至少三个，至少三叶片120沿第一端板112的周向均匀间隔分布。由于有多个均匀间隔分布的叶片120在同时工作，使不同叶片120所受的不同冷媒冲击力能够得到迅速传递，并使叶轮组件10迅速达成内部的受力均衡，进而使叶轮组件10在混合均匀性一般的冷媒中工作时不会出现明显晃动问题，工作更加平顺稳定。
[0065]
参照图4，本实施例中，可选地，扇叶124在垂直于轮毂110的轴线的平面上的投影
形状呈扇形设置，扇形对应的圆心角α与叶片120的数量的乘积设置为270
°
至540
°
。可以理解地，若扇叶124的扇形对应的圆心角α与叶片120的数量的乘积设置得过小，则对流经叶轮组件10的冷媒阻扰调节作用过于弱小，特别是针对流速较低的冷媒，想要使其获得流速提升效果会存在一定的难度。若扇叶124的扇形对应的圆心角α与叶片120的数量的乘积设置得过大，则对流经叶轮组件10的冷媒阻扰调节作用过于强大，也即，冷媒受叶片120的阻拦作用过于强大，特别是针对流速较高的冷媒，想要使其流经叶轮组件10后仍能保持较高流速及较强液压，会存在一定的难度。
[0066]
参照图3，本实施例中，可选地，安装过孔118a为长轴沿安装筒118的周向延伸的椭圆形孔。可以理解地，叶片120会在冷媒冲击作用下既具有绕自身轴线转动的趋势，又具有绕安装筒118的轴线转动的趋势，但由于叶片120的第二啮合齿组121与第一端板112的第一啮合齿组114之间存在啮合关系，当叶片120绕自身轴线转动时就会驱使第一端板112绕安装筒118的轴线转动。又由于限定了相邻两第一啮合齿组114之间的间距大于相邻两第一凸齿之间的间距，而使第二啮合齿组121只能在同一个第一啮合齿组114内啮合滚动，而无法跨越到其他第一啮合齿组114并发生啮合滚动，也即，叶片120绕安装筒118的轴线转动范围被限定在同一个第一啮合齿组114所占据的周长范围内。所以，叶片120所受冷媒冲击作用力基本上都转化为其绕自身轴线转动的驱动力，进而在绕自身轴线转动一定角度后使弹性复位件130获得足够的弹性形变，以使弹性复位件130产生的反作用力与冷媒冲击作用力达到力学动态平衡，进而使叶片120在冷媒流速稳定的条件下，维持在一定的倾角位置。由于叶片120也会绕安装筒118的轴线转动较小的角度，则需要设定安装过孔118a的沿安装筒118的周向的长度尺寸大于叶片120的宽度尺寸，以便不会对叶片120绕安装筒118的轴线的转动产生干涉；需要说明的是，此处叶片120的宽度尺寸指的是叶片120的位于安装过孔118a内的部分的宽度尺寸。然本设计不限于此，于其他实施例中，安装过孔还可以是沿安装筒的周向延伸的长条形孔，或者长轴沿安装筒的周向延伸的腰圆形孔。
[0067]
可选地，叶片120绕自身轴线转动的角度范围设置为0至180
°
。可以理解地，若叶片120绕自身轴线转动的角度范围设置得过大，则叶片120在第二端板113上的滚动路径会很长，也即，单个叶片120所占据的运动空间很大，不利于叶轮组件10布置更多的叶片120，进而不利于叶轮组件10在混合均匀性一般的冷媒中迅速达到受力均衡状态，甚至可能导致叶轮组件10出现明显晃动和偏移的问题。另外，若叶片120绕自身轴线转动的角度范围设置得过大，叶片120驱使第一端板112转动进而带动弹性复位件产生过分的弹性形变，既不利于弹性复位件的恢复，也会使弹性复位件的形变对空间尺寸提出过高的要求，进而不利于叶轮组件10的小型化设计。
[0068]
参照图2，本实施例中，可选地，弹性复位件130设置为平面涡卷弹簧。平面涡卷弹簧工作稳定可靠，且可以作为标准件从市场上直接采购到符合设计要求的规格型号，进而可以降低叶轮组件10的生产成本。然本设计不限于此，于其他实施例中，弹性复位件还可以设置为扭簧，第二端板朝向第一端板凸设有支架，第一端板转动连接于支架，扭簧套设于支架且一端与第一端板连接，另一端与第二端板连接。
[0069]
可选地，平面涡卷弹簧的弹性系数可根据以下公式计算得到：其中，n为叶片的数量，r为第一啮合齿组的直径，v1为来流冷媒
的流速，θ为叶片绕自身轴线转动的角度，d为第一端板的直径，k为平面涡卷弹簧的弹性系数，φ为第一端板转动的角度。
[0070]
参照图2，本实施例中，进一步地，平面涡卷弹簧具有靠近自身轴线的内端、及远离自身轴线的外端，且内端沿自身轴线方向延伸有支撑柱133，外端连接于第二端板113，支撑柱133与第一端板112连接。通过将平面涡卷弹簧的主体设在第二端板113上，可以降低第一端板112的重量，使第一端板112在叶片120啮合驱使下的转动更加平顺稳定，进而提高叶轮组件10整体的工作可靠性。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是平面涡卷弹簧具有靠近自身轴线的内端、及远离自身轴线的外端，且内端沿自身轴线方向延伸有支撑柱，外端连接于第一端板，支撑柱与第二端板连接。
[0071]
参照图1，为了提高叶轮组件10的工作可靠性，本实施例中，可选地，叶轮组件10还包括连接于轮毂110的安装座140，安装座140用以与电子膨胀阀1的第一冷媒接管连接。通过安装座140将叶轮组件10安装固定在第一冷媒接管内，使叶轮组件10不会因冷媒冲击作用力而在冷媒流通路径里出现晃动、偏移，甚至出现整体翻转的问题。可以理解地，若叶轮组件10受冷媒冲击而随波逐流，则无法正常发挥其对冷媒阻扰而使冷媒混合更充分的工作效果，甚至可能会对冷媒的流通造成严重阻塞。
[0072]
参照图1和图3，本实施例中，可选地，安装座140设于第二端板113的远离第一端板112的一侧，安装座140设有朝向第二端板113延伸的过液孔140a。需要说明的是，安装座140插设于电子膨胀阀1的第一冷媒接管内，也即，安装座140不会相对第一冷媒接管转动，而由于第二端板113与安装座140固定连接，所以第二端板113也不会产生相对第一冷媒接管的转动。则叶片120在进行绕自身轴线的转动时，会同时在第二端板113上进行滚动，并驱使第一端板112沿安装筒118的轴线转动，进而使第一端板112产生相对第二端板113的转动。另外，过液孔140a用以让冷媒通过，通过将过液孔140a设置为朝向第二端板113延伸，可以使冷媒流经过液孔140a时能够更加顺畅。
[0073]
参照图3和图4，为了提升安装座140的结构强度，本实施例中，可选地，安装座140包括环形安装部141、连接于第二端板113的连接柱142、及连接于环形安装部141与连接柱142之间的多个加强杆143，多个加强杆143沿安装座140的周向间隔分布，相邻的两加强杆143间隔出过液孔140a。然本设计不限于此，于其他实施例中，还可以是安装座包括环形安装部、及连接于环形安装部与第二端板之间的多个加强杆，多个加强杆沿环形安装部的周向间隔分布，相邻的两加强杆间隔出过液孔。
[0074]
参照图5，为本实用新型的叶轮组件10安装于一电子膨胀阀1后的结构示意图。本实用新型还提出一种电子膨胀阀1，包括：
[0075]
阀座20，设有相连通的主阀腔210和主阀口220；
[0076]
阀针30，设于所述主阀腔210，且至少部分所述阀针30的针尖设于所述主阀口220内；以及
[0077]
前述的叶轮组件10，叶轮组件10设于主阀口220的远离主阀腔210的一端。
[0078]
其中，该叶轮组件10的具体结构参照上述实施例，由于本电子膨胀阀1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。另外，由于将叶轮组件10设置在主阀口220处，可以使流向主阀口220的冷媒先冲击在叶轮组件10上而产生充分的混合，进而提升进入主阀口220及主阀腔
210内的冷媒的混合均匀性。
[0079]
需要说明的是，电子膨胀阀1通常还包括驱动阀针30位移的驱动机构，驱动机构包括转子结构、定子结构、螺纹驱动结构以及止转结构等，上述的结构相互配合，实现阀针30的针尖在主阀口220内的位移。不失一般性地，驱动机构在现有技术的电子膨胀阀1中有使用，此处不作详细叙述，另外，整个电子膨胀阀1内的密封结构在现有技术的电子膨胀阀1中有使用，此处也不作详细叙述。电子膨胀阀1的驱动机构驱使阀针30沿主阀口220的轴向位移，以调节阀针30与主阀口220之间的间隙，进而调节主阀口220内的通流面积，实现对主阀腔210与主阀口220内的冷媒的压强的改变。进一步地，电子膨胀阀1通常还包括连接于主阀口220的第一冷媒接管40、及连接主阀腔210的第二冷媒接管50，冷媒可以依次经第一冷媒接管40、叶轮组件10、主阀口220、及主阀腔210，而流入第二冷媒接管50；冷媒也可以依次经第二冷媒接管50、主阀腔210、主阀口220、及叶轮组件10，而流入第一冷媒接管40。不论冷媒如何流通，电子膨胀阀1都可以通过控制阀针30的针尖在主阀口220内的位置来调节开度，进而实现对冷媒流量的调节。而且，不论冷媒如何流通，冷媒只要流经叶轮组件10均能够提升其混合均匀性。
[0080]
参照图5，本实施例中，可选地，叶轮组件10的安装座140抵接于主阀口220的远离主阀腔210的一端。可以理解地，由于安装座140是设置在第二端板113的远离第一端板112的一侧，所以将安装座140抵接于主阀口220的一端，意味着叶轮组件10的轮毂110及多个叶片120均位于安装座140的远离主阀口220的一侧，则可以使流经叶片120的冷媒在混合充分之后迅速进入主阀口220内。
[0081]
本实施例中，进一步地，阀座20包括主阀体21、及连接于主阀体21的阀口座22，主阀腔210设于主阀体21内，主阀口220设于阀口座22上。通过将主阀口220的结构设置在独立于主阀体21的阀口座22上，有利于主阀体21的平台化、通用化设计，进而降低主阀体21的开发成本及生产成本。可以理解地，为了不断优化或改善电子膨胀阀1的各方面性能，电子膨胀阀1的产品设计迭代频繁，且经常涉及到主阀口220的结构设计变更，而对于主阀体21的结构设计变更相较而言会更少。则若是将主阀口220结构体现在独立零件，也即，阀口座22上，并将阀口座22与主阀体21之间的固定结构确定固化下来，就能在产品设计迭代中不断地变更主阀口220的结构，而不影响到主阀体21的结构，从而使相同结构的主阀体21零件可以适用于不同的产品，进而降低主阀体21的产品开发成本及生产成本。
[0082]
本实用新型还提出一种空调器，包括前述的电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0083]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。