一种家居板材喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及家居板材技术领域，具体为一种家居板材喷漆装置。


背景技术：

2.由于森林资源的匮乏，天然的树种，木皮越来越少，助使人造板材，印刷板材演变成木材工业的一种新型、活跃的分支产品，那么为了赋予板材完美的色彩保护装饰效果，赋予板材新的生命，新型的环保装饰板材将会助力其产业健康持续发展，为了美观和板材表面的亮光效果，都会对装饰板材进行喷漆处理；
3.传统的家居板材喷都是通过人工手拿喷漆装置对板材进行喷涂，喷出的材料这不仅会对人体造成伤害，而且人工喷涂不够精准，还要耗费大量时间，针对上述问题，发明人提出一种家居板材喷漆装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决人工手拿喷漆装置对板材进行喷涂效率低下问题问题；本发明的目的在于提供一种家居板材喷漆装置。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种家居板材喷漆装置，包括底板，所述底板上表面固定设有支撑轴，所述支撑轴上端转动设有旋转盘，所述底板上表面固定设有装料桶，所述装料桶上固定设有连接管，所述连接管一端固定设有喷涂枪，所述底板上表面固定设有一对第一支撑架，所述第一支撑架上滑动设有第一限位杆，所述第一限位杆一端固定设有安装台，所述旋转盘上设有固定机构，所述底板上表面设有驱动机构，所述底板上表面设有联动机构，所述安装台上设有升降机构，所述支撑轴位于旋转盘中心位置，所述安装台呈椭圆形状，所述安装台位于旋转盘一侧。
6.优选地，所述固定机构包括移动块，所述旋转盘上表面开设有移动槽，所述移动块与移动槽滑动连接，所述移动块上端固定设有夹持块，所述移动槽内转动设有双向螺杆，所述双向螺杆与移动块螺纹连接，所述双向螺杆一端固定设有旋转把手，所述旋转把手一端穿过旋转盘。
7.优选地，所述驱动机构包括电机，所述电机与底板上表面固定连接，所述电机输出端固定设有驱动轴，所述驱动轴上端固定设有第一齿轮，所述驱动轴上固定设有第一旋转环，所述第一旋转环上固定设有驱动杆，所述第一驱动杆一端固定设有移动轴，所述底板上表面转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定设有第二旋转环，所述第二旋转环上开设有两对驱动槽，所述移动轴与驱动槽滑动连接，所述第一旋转环与第二旋转环相贴合，所述驱动轴贯穿第一旋转环，所述第一旋转轴位于第二旋转环中心位置，所述第一旋转轴上端固定设有驱动盘，所述驱动盘上固定设有多个驱动齿杆，所述安装台内固定设有两排驱动齿块，所述驱动盘位于安装台内，所述驱动齿杆与驱动齿块相啮合。
8.优选地，所述联动机构包括第二支撑架，所述第二支撑架下端与底板上表面固定连接，所述第二支撑架上固定设有第二限位杆，所述第二限位杆上滑动设有一对固定块，所
述固定块一端固定设有固定板，所述固定板下端固定设有第一齿板，所述第一齿板与第一齿轮相啮合，所述固定板上端固定设有第二齿板，所述第二支撑架位于底板边缘位置，所述第一齿板和第二齿板长度相同。
9.优选地，所述升降机构包括支撑杆，所述支撑杆下端与安装台上表面固定连接，所述支撑杆上转动设有第二旋转轴，所述第二旋转轴贯穿支撑杆，所述第二旋转轴一端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿板相啮合，第二旋转轴另一端固定设有旋转杆，旋转杆一端固定设有联动轴，所述安装台上固定设有一对第三限位杆，所述第三限位杆上滑动设有升降杆，所述升降杆上表面固定设有椭圆块，所述椭圆块上开设有椭圆槽，所述联动轴与椭圆槽滑动连接，所述第三限位杆位于升降杆两端，所述联动轴与椭圆槽内壁相贴合，所述椭圆块上表面与喷涂枪固定连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
11.将板材放在旋转盘上表面，通过固定机构对板材进行固定，装料桶通过连接管将涂料送给喷涂枪，喷涂枪将对板材进行喷涂，通过驱动机构带动联动机构进行移动，联动机构带动升降机构进行移动，升降机构带动喷涂枪进行竖直移动，驱动机构带动第一旋转环进行转动，第一旋转环带动第二旋转环进行转动，通过第一旋转环和第二旋转环实现间歇，使安装台横向移动，安装台带动喷涂枪横向移动，通过间歇使喷涂枪上下后在横向移动一点，从而对板材进行全面喷涂，减少人工操作，提高喷涂效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明结构示意图。
14.图2为本发明固定机构结构示意图。
15.图3为本发明驱动机构结构示意图。
16.图4为本发明安装台仰视结构示意图。
17.图5为本发明联动机构结构示意图。
18.图6为本发明升降机构结构示意图。
19.图7为本发明装料桶结构示意图。
20.图中：1、底板；11、支撑轴；12、旋转盘；13、装料桶；14、连接管；15、喷涂枪；16、第一支撑架；17、第一限位杆；18、安装台；2、固定机构；21、移动块；22、移动槽；23、双向螺杆；24、夹持块；25、旋转把手；3、驱动机构；31、电机；32、驱动轴；33、第一齿轮；34、第一旋转环；35、驱动杆；36、移动轴；37、第一旋转轴；38、第二旋转环；39、驱动槽；4、驱动盘；41、驱动齿杆；42、驱动齿块；5、联动机构；51、第二支撑架；52、第二限位杆；53、固定块；54、固定板；55、第一齿板；56、第二齿板；6、升降机构；61、支撑杆；62、第二旋转轴；63、第二齿轮；64、旋转杆；65、联动轴；66、第三限位杆；67、升降杆；68、椭圆块；69、椭圆槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-7所示，本发明提供了：一种家居板材喷漆装置，包括底板1，底板1上表面固定设有支撑轴11，支撑轴11上端转动设有旋转盘12，底板1上表面固定设有装料桶13，装料桶13上固定设有连接管14，连接管14一端固定设有喷涂枪15，底板1上表面固定设有一对第一支撑架16，第一支撑架16上滑动设有第一限位杆17，第一限位杆17一端固定设有安装台18，旋转盘12上设有固定机构2，底板1上表面设有驱动机构3，底板1上表面设有联动机构5，安装台18上设有升降机构6，支撑轴11位于旋转盘12中心位置，安装台18呈椭圆形状，安装台18位于旋转盘12一侧。
23.通过采用上述技术方案，将板材放在旋转盘12上表面，通过固定机构2对板材进行固定，装料桶13通过连接管14将涂料送给喷涂枪15，喷涂枪15将对板材进行喷涂，通过驱动机构3带动联动机构5进行移动，联动机构5带动升降机构6进行移动，升降机构6带动喷涂枪15进行竖直移动，驱动机构3带动第一旋转环34进行转动，第一旋转环34带动第二旋转环38进行转动，通过第一旋转环34和第二旋转环38实现间歇，使安装台18横向移动，安装台18带动喷涂枪15横向移动，通过间歇使喷涂枪15上下后在横向移动一点，从而对板材进行全面喷涂，减少人工操作，提高喷涂效率，再手动转动旋转盘12，对板材进行翻面。
24.固定机构2包括移动块21，旋转盘12上表面开设有移动槽22，移动块21与移动槽22滑动连接，移动块21上端固定设有夹持块24，移动槽22内转动设有双向螺杆23，双向螺杆23与移动块21螺纹连接，双向螺杆23一端固定设有旋转把手25，旋转把手25一端穿过旋转盘12。
25.通过采用上述技术方案，通过转动旋转把手25带动双向螺杆23进行转动，双向螺杆23带动移动块21沿着移动槽22内移动，移动块21带动夹持块24进行移动，夹持块24向中移动，对板材进行固定。
26.驱动机构3包括电机31，电机31与底板1上表面固定连接，电机31输出端固定设有驱动轴32，驱动轴32上端固定设有第一齿轮33，驱动轴32上固定设有第一旋转环34，第一旋转环34上固定设有驱动杆35，第一驱动杆35一端固定设有移动轴36，底板1上表面转动设有第一旋转轴37，第一旋转轴37上固定设有第二旋转环38，第二旋转环38上开设有两对驱动槽39，移动轴36与驱动槽39滑动连接，第一旋转环34与第二旋转环38相贴合，驱动轴32贯穿第一旋转环34，第一旋转轴37位于第二旋转环38中心位置，第一旋转轴37上端固定设有驱动盘4，驱动盘4上固定设有多个驱动齿杆41，安装台18内固定设有两排驱动齿块42，驱动盘4位于安装台18内，驱动齿杆41与驱动齿块42相啮合。
27.通过采用上述技术方案，通过电机31带动驱动轴32进行转动，驱动轴32带动第一旋转环34和第一齿轮33进行同步转动，第一旋转环34带动驱动杆35进行转动，驱动杆35带动移动轴36进行转动，移动轴36沿着驱动槽39内移动带动第二旋转环38进行转动，第二旋转环38带动第一旋转轴37进行转动，第一旋转轴37带动驱动盘4进行转动，驱动盘4带动驱动齿杆41同步移动，驱动齿杆41与驱动齿块42接触，从而带动安装台18进行横向移动，安装
台18通过第一限位杆17沿着第一支撑架16上移动，安装台18带动支撑杆61进行移动，从而使喷涂枪15进行横向移动，对安装台18移动进行限位。
28.联动机构5包括第二支撑架51，第二支撑架51下端与底板1上表面固定连接，第二支撑架51上固定设有第二限位杆52，第二限位杆52上滑动设有一对固定块53，固定块53一端固定设有固定板54，固定板54下端固定设有第一齿板55，第一齿板55与第一齿轮33相啮合，固定板54上端固定设有第二齿板56，第二支撑架51位于底板1边缘位置，第一齿板55和第二齿板56长度相同。
29.通过采用上述技术方案，第一齿轮33转动带动第一齿板55进行移动，第一齿板55带动固定板54进行移动，固定板54带动固定块53进行移动，固定块53沿着第二限位杆52上移动，固定板54带动第二齿板56进行移动，第二齿板56移动带动第二齿轮63进行转动。
30.升降机构6包括支撑杆61，支撑杆61下端与安装台18上表面固定连接，支撑杆61上转动设有第二旋转轴62，第二旋转轴62贯穿支撑杆61，第二旋转轴62一端固定设有第二齿轮63，第二齿轮63与第二齿板56相啮合，第二旋转轴62另一端固定设有旋转杆64，旋转杆64一端固定设有联动轴65，安装台18上固定设有一对第三限位杆66，第三限位杆66上滑动设有升降杆67，升降杆67上表面固定设有椭圆块68，椭圆块68上开设有椭圆槽69，联动轴65与椭圆槽69滑动连接，第三限位杆66位于升降杆67两端，联动轴65与椭圆槽69内壁相贴合，椭圆块68上表面与喷涂枪15固定连接。
31.通过采用上述技术方案，第二齿轮63转动带动第二旋转轴62进行转动，第二旋转轴62沿着支撑杆61上转动，第二旋转轴62带动旋转杆64进行转动，旋转杆64带动联动轴65转动，联动轴65沿着椭圆槽69内移动，带动椭圆块68进行转动，椭圆块68带动升降杆67进行移动，升降杆67沿着第三限位杆66上滑动，椭圆块68移动带动喷涂枪15进行同步移动，对板材竖直方向进行喷涂。
32.进一步的，电机31运动状态为正转几圈后反转几圈，实现安装台18的往复移动。
33.工作原理：首先将板材放在旋转盘12上，通过转动旋转把手25带动双向螺杆23进行转动，双向螺杆23带动移动块21沿着移动槽22内移动，移动块21带动夹持块24进行移动，夹持块24向中移动，对板材进行固定，接着装料桶13通过连接管14将涂料送给喷涂枪15，喷涂枪15将对板材进行喷涂，其次通过电机31带动驱动轴32进行转动，驱动轴32带动第一旋转环34和第一齿轮33进行同步转动，第一旋转环34带动驱动杆35进行转动，驱动杆35带动移动轴36进行转动，移动轴36沿着驱动槽39内移动带动第二旋转环38进行转动，第二旋转环38带动第一旋转轴37进行转动，第一旋转轴37带动驱动盘4进行转动，驱动盘4带动驱动齿杆41同步移动，驱动齿杆41与驱动齿块42接触，从而带动安装台18进行横向移动，安装台18通过第一限位杆17沿着第一支撑架16上移动，安装台18带动支撑杆61进行移动，从而使喷涂枪15进行横向移动，对安装台18移动进行限位，然后第一齿轮33转动带动第一齿板55进行移动，第一齿板55带动固定板54进行移动，固定板54带动固定块53进行移动，固定块53沿着第二限位杆52上移动，固定板54带动第二齿板56进行移动，第二齿板56移动带动第二齿轮63进行转动，第二齿轮63转动带动第二旋转轴62进行转动，第二旋转轴62沿着支撑杆61上转动，第二旋转轴62带动旋转杆64进行转动，旋转杆64带动联动轴65转动，联动轴65沿着椭圆槽69内移动，带动椭圆块68进行转动，椭圆块68带动升降杆67进行移动，升降杆67沿着第三限位杆66上滑动，椭圆块68移动带动喷涂枪15进行同步移动，对板材竖直方向进行
喷涂。
34.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。