一种风电发动机叶片加工装置

1.本发明涉及风力发电机叶片技术领域，具体涉及一种风电发动机叶片加工装置。


背景技术：

2.风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，而发电机金属叶片就是将风能装换为电能的关键，由风力带动叶片旋转完成电能转换，在叶片制作时往往需要对叶片进行多种钣金操作，叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素，并且在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。
3.在叶片生产中，其生产结束后，需要对叶片表面进行喷漆处理，对叶片本身进行保护，但现有的喷漆多采用人工方式进行喷涂，对叶片的喷涂效率较低，喷涂效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种风电发动机叶片加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电发动机叶片加工装置，包括机座和输送座，机座的顶部设置有输送槽，输送座在输送槽中滑动输送，输送座的顶部转动安装有叶片夹持座，叶片卡合安装在叶片夹持座中，以跟随输送座在输送槽中的滑动进行输送，输送槽中部的一侧固定连接有支撑架，支撑架的内部滑动安装有升降滑块，且升降滑块竖直滑动，升降滑块靠近输送座的一侧安装有两个清刷杆，清刷杆的外部设置有刷毛，支撑架靠近输送座的一侧固定安装有喷漆架，喷漆架上设置多组喷漆喷头，且喷漆喷头指向输送座上叶片的方向，同时，喷漆喷头通过控制阀进行启停控制，输送座带着叶片到达支撑架处时，升降滑块通过向下移动，带动两个清刷杆在叶片外壁向下运动，随后再控制升降滑块上移复位，使清刷杆再次贴着叶片上移，从而对叶片进行清刷清洁，升降滑块上移复位后，喷漆架上的喷漆喷头开始工作向叶片喷漆，此时，叶片夹持座通过转动带动叶片转动均匀受漆，从而使喷漆更加均匀，提高设备的加工效率，增强叶片喷漆加工的效果，提高产品质量。
6.优选的，支撑架的外侧设置有长板，长板的一端转动安装在输送槽的外侧，且长板通过驱动电机传动连接，该驱动电机固定安装在机座上，并对长板进行转动驱动，升降滑块的内部转动安装有导向轴，长板靠近支撑架的一侧外壁中开设有闭环导槽，闭环导槽由两个半圆导槽和两个直线导槽共同构成，即类似操场跑道的形状，且长板的转动轴心与其中一个半圆导槽的圆形共线设置，导向轴的一端滑动安装在闭环导槽中，进而通过对长板进行转动驱动，利用支撑架对升降滑块的竖直导向，以及闭环导槽对导向轴的导向，和在长板转动时闭环导槽的变化，实现对升降滑块的上下驱动，进而完成对升降滑块的自动清刷控制。
7.优选的，长板靠近支撑架的一侧固定连接有加厚板，加厚板的边缘轨迹与闭环导槽的轨迹相同，且由闭环导槽的轨迹向内侧等距偏移形成，导向轴上固定安装有绕边齿轮，加厚板的边缘处固定连接有与加厚板相互啮合的齿，清刷杆与升降滑块转动安装，且清刷杆与导向轴之间通过齿轮传动连接，进而在长板转动带动升降滑块上下移动的同时，也可以带动导向轴转动，并带动两个清刷杆自转，从而在升降滑块带动清刷杆上下运动的同时，也可以利用清刷杆的转动提高对叶片的清洁效率。
8.优选的，长板靠近长板转动轴心一端的内侧固定连接有弧形齿条，且弧形齿条以长板的转动轴心为圆心，叶片夹持座通过转轴与输送座固定连接，且该转轴向输送座的下方延伸，并固定安装有弧形齿条，弧形齿条跟随长板转动至机座下方时，弧形齿条与拨杆相互啮合，即如图所示，升降滑块已经被闭环导槽带至上方位置，并使清刷杆离开叶片，此时开启喷漆架上的喷漆喷头，即可利用长板的继续转动，配合弧形齿条与锥齿轮的啮合，带动叶片夹持座进行转动，从而使叶片夹持座带动叶片转动均匀受漆，而当弧形齿条越过锥齿轮后，叶片夹持座不再转动。
9.优选的，长板靠近长板转动轴心一端的外部固定连接有拨杆，且拨杆沿长板转动圆周的径向设置，输送座的底部固定连接有拨架，拨架向输送座的下方延伸，越过拨架后向外延伸至长板的底部，即当喷漆完毕，弧形齿条越过锥齿轮后，拨杆跟随长板的摆动，拨动拨架带动输送座在输送槽的内部移动，直至拨杆脱离拨架，即不在带动输送座移动。
10.优选的，输送座设置为多组，且相邻两个锥齿轮之间通过铰链连接，进而实现对所有输送座的输送驱动，进一步的提高设备的自动化性能。
11.优选的，支撑架的顶部固定安装有喷气嘴，喷气嘴通过管道连接有喷气装置，且喷气嘴在清刷杆对叶片进行清刷时向下喷气，对叶片表面进一步的清洁。
12.优选的，喷气装置包括气囊气筒，气囊气筒中安装有吸气管和吹气管，吹气管通过管道与喷气嘴连接，吸气管直接与大气连接，且吸气管和吹气管中安装单向阀，在气囊气筒受到压缩时，通过吹气管向喷气嘴送送气，当气囊气筒扩张时，通过吸气管从外部吸气。
13.优选的，气囊气筒的顶部固定连接有压板，压板与机座之间安装有弹性件，该弹性件推动压板向上运动，且该弹性件选用压力弹簧，压力弹簧安装在压板的底部与机座之间的区域，压板与长板配合，长板远离其转动轴心的一端下转至输送槽底部时，长板对压板进行挤压，进而对气囊气筒进行压缩，使喷气嘴吹气，此时升降滑块下移，清刷杆对叶片进行清洁，长板远离其转动轴心的一端摆动至输送槽上方后，压板在弹性件的推动下向上复位，使气囊气筒吸气，从而完成对喷气嘴供气的自动控制，进一步的提高装置使用的功能性和实用性。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
15.1、本发明通过在输送座带着叶片到达支撑架处时，驱动升降滑块通过上下移动，带动两个清刷杆在叶片外壁上下运动，对叶片进行清刷清洁，升降滑块上移复位后，喷漆架上的喷漆喷头开始工作向叶片喷漆，此时，叶片夹持座通过转动带动叶片转动均匀受漆，从而使喷漆更加均匀，提高设备的加工效率，增强叶片喷漆加工的效果，提高产品质量；
16.2、本发明通过在机座上安装气囊气筒，利用长板的转动，在长板远离其转动轴心的一端下转至输送槽底部时，长板对压板进行挤压，进而对气囊气筒进行压缩，使喷气嘴在清刷杆对叶片进行清刷时向下喷气，对叶片表面进一步的清洁，进一步的提高装置使用的
功能性和实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的工作状态示意图。
20.图3为本发明支撑架的右视图。
21.图4为本发明图1状态时长板的结构示意图。
22.图5为本发明图2状态时长板的结构示意图。
23.图6为本发明图2中清刷杆处的局部结构放大图。
24.附图标记说明：
25.1、机座；11、输送槽；12、支撑架；13、喷漆架；2、输送座；21、叶片夹持座；22、锥齿轮；23、拨架；3、升降滑块；31、导向轴；32、清刷杆；33、绕边齿轮；4、长板；41、闭环导槽；42、加厚板；43、弧形齿条；44、拨杆；5、喷气嘴；6、气囊气筒；61、压板。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
27.实施例1
28.本发明提供了如图1-6所示的一种风电发动机叶片加工装置，包括机座1和输送座2，机座1的顶部设置有输送槽11，输送座2在输送槽11中滑动输送，输送座2的顶部转动安装有叶片夹持座21，叶片卡合安装在叶片夹持座21中，以跟随输送座2在输送槽11中的滑动进行输送，输送槽11中部的一侧固定连接有支撑架12，支撑架12的内部滑动安装有升降滑块3，且升降滑块3竖直滑动，升降滑块3靠近输送座2的一侧安装有两个清刷杆32，清刷杆32的外部设置有刷毛，支撑架12靠近输送座2的一侧固定安装有喷漆架13，喷漆架13上设置多组喷漆喷头，且喷漆喷头指向输送座2上叶片的方向，同时，喷漆喷头通过控制阀进行启停控制，输送座2带着叶片到达支撑架12处时，升降滑块3通过向下移动，带动两个清刷杆32在叶片外壁向下运动，随后再控制升降滑块3上移复位，使清刷杆32再次贴着叶片上移，从而对叶片进行清刷清洁，升降滑块3上移复位后，喷漆架13上的喷漆喷头开始工作向叶片喷漆，此时，叶片夹持座21通过转动带动叶片转动均匀受漆，从而使喷漆更加均匀，提高设备的加工效率，增强叶片喷漆加工的效果，提高产品质量。
29.进一步的，在上述技术方案中，支撑架12的外侧设置有长板4，长板4的一端转动安装在输送槽11的外侧，且长板4通过驱动电机传动连接，该驱动电机固定安装在机座1上，并对长板4进行转动驱动，升降滑块3的内部转动安装有导向轴31，长板4靠近支撑架12的一侧外壁中开设有闭环导槽41，闭环导槽41由两个半圆导槽和两个直线导槽共同构成，即类似操场跑道的形状，且长板4的转动轴心与其中一个半圆导槽的圆形共线设置，导向轴31的一端滑动安装在闭环导槽41中，进而通过对长板4进行转动驱动，利用支撑架12对升降滑块3
的竖直导向，以及闭环导槽41对导向轴31的导向，和在长板4转动时闭环导槽41的变化，实现对升降滑块3的上下驱动，进而完成对升降滑块3的自动清刷控制。
30.进一步的，在上述技术方案中，长板4靠近支撑架12的一侧固定连接有加厚板42，加厚板42的边缘轨迹与闭环导槽41的轨迹相同，且由闭环导槽41的轨迹向内侧等距偏移形成，导向轴31上固定安装有绕边齿轮33，加厚板42的边缘处固定连接有与加厚板42相互啮合的齿，清刷杆32与升降滑块3转动安装，且清刷杆32与导向轴31之间通过齿轮传动连接，进而在长板4转动带动升降滑块3上下移动的同时，也可以带动导向轴31转动，并带动两个清刷杆32自转，从而在升降滑块3带动清刷杆32上下运动的同时，也可以利用清刷杆32的转动提高对叶片的清洁效率。
31.进一步的，在上述技术方案中，长板4靠近长板4转动轴心一端的内侧固定连接有弧形齿条43，且弧形齿条43以长板4的转动轴心为圆心，叶片夹持座21通过转轴与输送座2固定连接，且该转轴向输送座2的下方延伸，并固定安装有弧形齿条43，弧形齿条43跟随长板4转动至机座1下方时，弧形齿条43与拨杆44相互啮合，即如图1所示，升降滑块3已经被闭环导槽41带至上方位置，并使清刷杆32离开叶片，此时开启喷漆架13上的喷漆喷头，即可利用长板4的继续转动，配合弧形齿条43与锥齿轮22的啮合，带动叶片夹持座21进行转动，从而使叶片夹持座21带动叶片转动均匀受漆，而当弧形齿条43越过锥齿轮22后，叶片夹持座21不再转动。
32.进一步的，在上述技术方案中，长板4靠近长板4转动轴心一端的外部固定连接有拨杆44，且拨杆44沿长板4转动圆周的径向设置，输送座2的底部固定连接有拨架23，拨架23向输送座2的下方延伸，越过拨架23后向外延伸至长板4的底部，即当喷漆完毕，弧形齿条43越过锥齿轮22后，拨杆44跟随长板4的摆动，拨动拨架23带动输送座2在输送槽11的内部移动，直至拨杆44脱离拨架23，即不在带动输送座2移动。
33.进一步的，在上述技术方案中，输送座2设置为多组，且相邻两个锥齿轮22之间通过铰链连接，进而实现对所有输送座2的输送驱动，进一步的提高设备的自动化性能。
34.工作原理：通过设置叶片夹持座21与输送座2转动配合，并设置支撑架12对升降滑块3进行滑动支撑，利用电机驱动长板4转动，从而利用闭环导槽41对导向轴31的导向，实现对升降滑块3的上下驱动，并在同时，利用绕边齿轮33与锥齿轮22的啮合，带动清刷杆32进行转动，从而带动两个清刷杆32在叶片外壁上下运动的同时，也可以进行还高速转动，从而对叶片进行快速有效的清刷清洁，避免后续喷漆时受到灰尘影响，同时，通过设置转轴对叶片夹持座21进行支撑，并在长板4上安装弧形齿条43与锥齿轮22配合，在升降滑块3已经被闭环导槽41带至上方位置，并使清刷杆32离开叶片后，开启喷漆架13上的喷漆喷头，即可利用长板4的继续转动，配合弧形齿条43与锥齿轮22的啮合，带动叶片夹持座21进行转动，从而使叶片夹持座21带动叶片转动均匀受漆，且在喷漆结束后，利用拨杆44跟随长板4的摆动，拨动拨架23带动输送座2在输送槽11的内部移动，进而完成对叶片的自动输送、清洁和喷漆加工作业，极大的提高了装置的加工效率，增强了叶片的喷漆效果。
35.实施例2
36.基于实施例1，不同的是，如图1-2所示的一种风电发动机叶片加工装置，支撑架12的顶部固定安装有喷气嘴5，喷气嘴5通过管道连接有喷气装置，且喷气嘴5在清刷杆32对叶片进行清刷时向下喷气，对叶片表面进一步的清洁。
37.进一步的，在上述技术方案中，喷气装置包括气囊气筒6，气囊气筒6中安装有吸气管和吹气管，吹气管通过管道与喷气嘴5连接，吸气管直接与大气连接，且吸气管和吹气管中安装单向阀，在气囊气筒6受到压缩时，通过吹气管向喷气嘴5送气，当气囊气筒6扩张时，通过吸气管从外部吸气。
38.进一步的，在上述技术方案中，气囊气筒6的顶部固定连接有压板61，压板61与机座1之间安装有弹性件，该弹性件推动压板61向上运动，且该弹性件选用压力弹簧，压力弹簧安装在压板61的底部与机座1之间的区域，压板61与长板4配合，长板4远离其转动轴心的一端下转至输送槽11底部时，长板4对压板61进行挤压，进而对气囊气筒6进行压缩，使喷气嘴5吹气，此时升降滑块3下移，清刷杆32对叶片进行清洁，长板4远离其转动轴心的一端摆动至输送槽11上方后，压板61在弹性件的推动下向上复位，使气囊气筒6吸气，从而完成对喷气嘴5供气的自动控制，进一步的提高装置使用的功能性和实用性。
39.工作原理：通过在机座1上安装气囊气筒6，利用长板4的转动，在长板4远离其转动轴心的一端下转至输送槽11底部时，长板4对压板61进行挤压，进而对气囊气筒6进行压缩，使喷气嘴5在清刷杆32对叶片进行清刷时向下喷气，对叶片表面进一步的清洁，进一步的提高装置使用的功能性和实用性。
40.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。