一种用于胶带生产的涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防腐胶带加工设备，具体涉及一种用于胶带生产的涂覆装置，属于防腐胶带加工设备技术领域。


背景技术：

2.防腐胶带涂覆机是使用胶泵在模头处控制出胶量和出胶速度，来进行涂胶；这种模式由于模头孔隙小，模头容易堵塞，出胶量不均匀，而且厚度、宽度调节不方便；造成胶带厚度、宽度不均匀，影响产品质量；为此，中国专利申请号：201120191596.x，公开了一种防腐胶带涂覆机涂胶控制装置，它包括厚度调节螺栓，带料辊，涂覆辊，挡板，挡板调节螺栓和加热棒，通过调节带料辊两侧的螺栓来控制涂胶厚度，调节涂覆辊挡板上的挡板调节螺栓调节涂胶宽度，带料辊内置的加热棒调节涂覆胶料的温度，但其涂胶厚度控制难度大，容易造成胶液浪费，且输入侧为导卫，容易造成胶带偏移。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于胶带生产的涂覆装置，采用前端导向进入涂覆组件，在保证涂胶层厚度的同时，避免胶液浪费。
4.本实用新型用于胶带生产的涂覆装置，包括
5.导入辊组，所述导入辊组包括辊座，所述辊座上设置有导向辊，导向辊顶面凸出辊座；胶带基材送入到导向辊顶面，导向辊作为前端接收胶带基材的辊组；
6.对中轮组，所述对中轮组包括轮座，所述轮座下部安装有工型轮；所述轮座顶部开设有滑槽；所述滑槽内侧滑动设置有压轮；所述压轮外沿与工型轮内沿贴合，所述压轮底面与工型轮内侧顶面压合；导向辊接收到胶带基材后，基材能够沿导向辊轴向滑动，接着，基材进入到工型轮和压轮之间，工型轮对基材两侧边沿进行限位，从而保证输入侧的导卫，胶带上料时，直接上提压轮，将胶带铺设到工型轮内侧后，下压压轮即可；
7.点胶组件，所述点胶组件包括正对设置的上仓座和下仓座；所述上仓座内侧中部通过轴承穿过有一动力辊；所述动力辊上安装固定有涂覆辊；所述涂覆辊外部为网孔阵列结构；所述上仓座内侧于涂胶辊两侧安装有涂覆箱；所述涂覆箱底部固定到丝杠滑台其滑块上；所述涂覆箱内侧设置有上胶辊；所述上胶辊外部凸出涂覆箱侧部，且与涂覆辊压紧；所述涂覆箱顶部通过供胶阀接入到供胶泵；所述供胶泵接入供胶桶；所述上仓座内侧于涂覆辊出口处压紧安装有刮胶辊；所述动力辊和上胶辊通过传动盘和弹性同步带安装；所述动力辊和减速电机其输出轴通过齿形带盘和齿形同步带安装；所述下仓座内侧通过轴承安装有工型涂覆盘；所述涂覆辊压入工型涂覆盘内侧；所述上仓座外侧四端通过支撑件压合到下仓座上；
8.胶带完成导卫后，进入到点胶组件，点胶时，先对涂覆辊进行上胶，上胶时，两涂胶辊同步涂胶或交替涂胶，同步涂胶时，通过供胶泵和供胶阀定期向涂覆箱供胶；交替涂胶时，一个涂覆箱涂胶，另一个涂胶箱进行补胶；交错涂胶时，至少一个涂胶辊和涂覆辊形成
间隙，该间隙利用丝杠滑台平移涂覆箱，同时张紧弹性同步带实现；涂胶时，涂胶辊接触涂覆辊，由于涂覆辊辊径大于涂胶辊辊径多倍，因此，涂覆辊每转动一个角度，涂胶辊转动多圈，涂胶辊对涂覆辊充分涂胶；涂胶完成后，涂覆辊进行刮胶，刮胶利用刮胶辊实现，完成涂胶和刮胶后，涂覆辊配合工型涂覆盘对胶带顶面压紧，实现胶带顶面的点胶；
9.压胶涂覆辊组；包括正对设置的上辊仓和下辊仓；所述上辊仓和下辊仓内侧通过轴承安装有压辊；两所述压辊相互压紧；上部的所述压辊和减速电机其输出轴通过齿形带盘和齿形同步带安装；所述上辊仓外侧四端通过支撑件压合到下辊仓上；完成点胶后，胶带行进至上辊仓和下辊仓内侧的压辊，利用压辊对点胶进行滚动摊平，从而完成胶带涂胶任务。
10.由于上仓座和下仓座是通过重力压紧的，上辊仓和下辊仓也是通过重力压紧的，胶带初步上料时，直接上提或上顶上仓座和上辊仓即可形成胶带穿过间隙。
11.进一步地，所述弹性同步带内侧压合到弹性张紧带轮上；所述弹性张紧带轮固定于上胶辊和涂覆辊之间；所述弹性张紧带轮包括与上仓座固定的座体，所述座体底部焊接有铰接座；所述铰接座上铰接有摆杆；所述摆杆前端为h型结构，所述摆杆前端通过轴承安装有带轮；所述摆杆和座体之间安装有弹簧体；当丝杠滑台拉动涂覆箱和涂胶辊时，此时，涂胶辊通过弹性同步带拉动带轮，此时，摆杆受到拉力，弹簧体被拉伸。
12.进一步地，所述支撑件包括支撑柱，所述支撑柱顶部与上仓座或上辊仓焊接，底部延伸到下仓座或下辊仓内侧，所述支撑柱下部穿过一板体，所述支撑柱于板体顶面和底面分别旋接有螺母，所述螺母与板体压紧；所述板体压合于下仓座或下辊仓顶面。
13.进一步地，所述支撑柱底部铰接有摆杆；所述摆杆另一端铰接到施力杆上；所述施力杆端部与液压缸其活塞杆固定或丝杆总成其滑块固定；所述液压缸或丝杆总成固定于下仓座或下辊仓上，当液压缸或丝杆总成滑动时，带动施力杆水平移动，施力杆平移时，将摆杆顶起，摆杆将支撑柱顶起，从而使上仓座和上辊仓形成胶带穿过间隙。
14.本实用新型与现有技术相比较，本实用新型用于胶带生产的涂覆装置，采用前端导向进入涂覆组件，涂覆时，先通过点胶然后压胶，从而实现均匀涂覆，涂覆量可控，在保证涂胶层厚度的同时，避免胶液浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
16.图2为本实用新型的涂覆辊结构示意图。
17.图3为本实用新型的实施例2结构示意图。
18.图4为本实用新型的实施例3结构示意图。
具体实施方式
19.实施例1：
20.如图1和图2所示的用于胶带生产的涂覆装置，包括
21.导入辊组，所述导入辊组包括辊座1，所述辊座1上设置有导向辊2，导向辊2顶面凸出辊座1；胶带基材送入到导向辊顶面，导向辊作为前端接收胶带基材的辊组；
22.对中轮组，所述对中轮组包括轮座3，所述轮座3下部安装有工型轮4；所述轮座3顶
部开设有滑槽5；所述滑槽5内侧滑动设置有压轮6；所述压轮6外沿与工型轮4内沿贴合，所述压轮6底面与工型轮4内侧顶面压合；导向辊接收到胶带基材后，基材能够沿导向辊轴向滑动，接着，基材进入到工型轮和压轮之间，工型轮对基材两侧边沿进行限位，从而保证输入侧的导卫，胶带上料时，直接上提压轮，将胶带铺设到工型轮内侧后，下压压轮即可；
23.点胶组件，所述点胶组件包括正对设置的上仓座7和下仓座8；所述上仓座7内侧中部通过轴承穿过有一动力辊9；所述动力辊9上安装固定有涂覆辊10；所述涂覆辊10外部为网孔阵列结构；所述上仓座8内侧于涂胶辊两侧安装有涂覆箱11；所述涂覆箱11底部固定到丝杠滑台12其滑块上；所述涂覆箱11内侧设置有上胶辊13；所述上胶辊13外部凸出涂覆箱11侧部，且与涂覆辊10压紧；所述涂覆箱11顶部通过供胶阀14接入到供胶泵15；所述供胶泵15接入供胶桶；所述上仓座7内侧于涂覆辊出口处压紧安装有刮胶辊16；所述动力辊9和上胶辊13通过传动盘和弹性同步带安装；所述动力辊9和减速电机17其输出轴通过齿形带盘和齿形同步带安装；所述下仓座8内侧通过轴承安装有工型涂覆盘18；所述涂覆辊10压入工型涂覆盘18内侧；所述上仓座7外侧四端通过支撑件压合到下仓座8上；
24.胶带完成导卫后，进入到点胶组件，点胶时，先对涂覆辊进行上胶，上胶时，两涂胶辊同步涂胶或交替涂胶，同步涂胶时，通过供胶泵和供胶阀定期向涂覆箱供胶；交替涂胶时，一个涂覆箱涂胶，另一个涂胶箱进行补胶；交错涂胶时，至少一个涂胶辊和涂覆辊形成间隙，该间隙利用丝杠滑台平移涂覆箱，同时张紧弹性同步带实现；涂胶时，涂胶辊接触涂覆辊，由于涂覆辊辊径大于涂胶辊辊径多倍，因此，涂覆辊每转动一个角度，涂胶辊转动多圈，涂胶辊对涂覆辊充分涂胶；涂胶完成后，涂覆辊进行刮胶，刮胶利用刮胶辊实现，完成涂胶和刮胶后，涂覆辊配合工型涂覆盘对胶带顶面压紧，实现胶带顶面的点胶；
25.压胶涂覆辊组；包括正对设置的上辊仓19和下辊仓20；所述上辊仓19和下辊仓20内侧通过轴承安装有压辊21；两所述压辊21相互压紧；上部的所述压辊21和减速电机17其输出轴通过齿形带盘和齿形同步带安装；所述上辊仓19外侧四端通过支撑件压合到下辊仓20上；完成点胶后，胶带行进至上辊仓和下辊仓内侧的压辊，利用压辊对点胶进行滚动摊平，从而完成胶带涂胶任务。
26.由于上仓座和下仓座是通过重力压紧的，上辊仓和下辊仓也是通过重力压紧的，胶带初步上料时，直接上提或上顶上仓座和上辊仓即可形成胶带穿过间隙。
27.其中，所述支撑件包括支撑柱22，所述支撑柱22顶部与上仓座7或上辊仓19焊接，底部延伸到下仓座8或下辊仓20内侧，所述支撑柱22下部穿过一板体23，所述支撑柱22于板体顶面和底面分别旋接有螺母24，所述螺母24与板体23压紧；所述板体23压合于下仓座8或下辊仓20顶面。
28.实施例2：
29.如图3所示的用于胶带生产的涂覆装置，所述弹性同步带内侧压合到弹性张紧带轮上；所述弹性张紧带轮固定于上胶辊和涂覆辊之间；所述弹性张紧带轮包括与上仓座固定的座体25，所述座体25底部焊接有铰接座26；所述铰接座26上铰接有摆杆27；所述摆杆27前端为h型结构，所述摆杆27前端通过轴承安装有带轮28；所述摆杆27和座体25之间安装有弹簧体29；当丝杠滑台拉动涂覆箱和涂胶辊时，此时，涂胶辊通过弹性同步带拉动带轮，此时，摆杆受到拉力，弹簧体被拉伸。
30.实施例3：
31.如图4所示的用于胶带生产的涂覆装置，所述支撑柱22底部铰接有摆杆30；所述摆杆30另一端铰接到施力杆31上；所述施力杆31端部与液压缸其活塞杆固定或丝杆总成其滑块固定；所述液压缸或丝杆总成固定于下仓座或下辊仓上，当液压缸或丝杆总成滑动时，带动施力杆水平移动，施力杆平移时，将摆杆顶起，摆杆将支撑柱顶起，从而使上仓座和上辊仓形成胶带穿过间隙。
32.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。