一种锥型磨粉机的制作方法

1.本实用新型属于磨粉机技术领域，具体地，涉及一种锥型磨粉机。


背景技术：

2.现有技术中，如图1所示，现有技术中，磨粉机结构包括：机架、调整机构、轴承座、滚动轴承、皮带轮、主轴、轴套、进料斗、螺旋叶片、定磨头、动磨头。所述调整机构、轴承座、进料斗、定磨头固定在机架上。主轴由轴承座和滚筒轴承支撑着，主轴上装有皮带轮、轴套、动磨头，其中轴套与主轴为间隙配合，轴套与主轴之间装有导向平键，皮带轮以及动磨头与主轴之间用平键传递动力，螺旋叶片固定在动磨头上，电机或者其它动力装置带动皮带轮转动，皮带轮带动主轴转动，进而带动动磨头和固定在动磨头上的螺旋叶片转动。主轴穿过进料斗，一端与调整机构相连，另一端的锥形动磨头套在定磨头内，定磨头与动磨头之间保持一定的间隙，在同等间隙情况下工作压力不能调整，浪费原料，限制产品质量。
3.具体的工作过程如下：原料送入进料斗，原料被固定在动磨头上的螺旋叶片推向布满齿槽的动磨头，通过定磨头与动磨头的磨搓将物料由里向外磨碎。
4.现有技术的磨粉机，若原料规格改变，需要调整定磨头与动磨头之间间隙的时候，通过调整机构调整转动部分，即主轴轴向的位置，进而调整动磨头的轴向位置，来改变动磨头与定磨头之间的间隙。然而，因为调整机构调整的是转动部分的轴向位置，因此在主轴上装有轴套，轴套与主轴间隙配合，轴套与主轴之间装有导向平键，轴套与主轴之间装有导向平键，与原料室相连，在运行过程中原料易通过此间隙进入轴与轴套之间，容易引起主轴和轴套的磨损，进而使得原料易进入轴承室，污染润滑脂，减少轴承寿命。当轴与轴套之间存在间隙时，由于皮带的拉力使轴连同定磨头偏向电机一方，导致定磨头与动磨头靠近电机的一边间隙小，对称的一边间隙大，磨粉效果不均匀，原料利用率低，产品质量低。此外，由于调整装置是单向控制，且弹簧是小弹簧，原料中存在硬质杂物时会挤烂磨头，磨小料下空时定磨头与动磨头会产生摩擦，发出噪音，加快磨损。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本实用新型实施例提出一种锥型磨粉机，该磨粉机可以减少主轴磨损
7.根据本实用新型实施例的锥型磨粉机，包括：机架、转动组件、动磨头、定磨头、进料斗，调整装置。
8.所述转动组件包括主轴、轴承和皮带轮，所述主轴设在所述机架上，所述皮带轮套设在所述主轴上，所述皮带轮用于带动所述主轴旋转，所述轴承用于连接所述主轴和所述机架；
9.所述动磨头套设在所述在所述主轴上，且与所述主轴固定连接；
10.所述定磨头设在所述动磨头外，且与所述动磨头间隔布置，形成磨粉腔；
11.所述进料室与所述定磨头同轴连接，所述主轴由所述进料室穿过，且所述主轴在
所述进料室内部分设有输送叶片，所述输送叶片将物料导向所述磨粉腔，所述进料室上还设有进料斗，所述进料室还设有导向轴，所述导向轴位于所述进料室左侧；
12.所述调整装置包括间隙调整螺杆、间隙调整螺母、压力调整螺杆、压力调整螺母、弹簧，所述压力调整螺杆具有内孔，且固定在机架的左端部，所述压力调整螺母设在所述压力调整螺杆上，间隙调整螺杆通过所述内孔穿过所述压力调整螺杆，所述间隙调整螺杆的左端设有间隙调整螺母，所述间隙调整螺杆右端与所述导向轴的一端连接，所述导向轴的另一端与所述进料室连接，所述弹簧套设在所述压力调整螺杆上，所述弹簧的一端与所述压力调整螺母连接，其另一端与所述导向轴连接。
13.在一些实施例中，所述锥型磨粉机还设有轴承箱，所述轴承箱设在所述轴承外，且与所述机架连接。
14.在一些实施例中，所述锥型磨粉机还设有加油孔，所述加油孔设在所述轴承箱上，连通所述轴承箱内部。
15.在一些实施例中，所述锥型磨粉机还设有固定螺丝，所述固定螺丝套设在主轴端部，与所述动磨头端部止抵。
16.在一些实施例中，所述调整装置还设有导向轴外套，所述导向轴外套套设在所述导向轴外，与所述导向轴间隔布置。
17.在一些实施例中，所述调整装置还设有注油杯，所述注油杯设在所述导向轴外套上。
18.在一些实施例中，所述调整装置还设有压力轴承，所述压力轴承有两个，其中一个设在所述压力调整螺母与所述弹簧之间，另一个设在所述间隙调整丝母右侧，与所述间隙调整螺母止抵。
19.在一些实施例中，所述定磨头外侧还设有滚轮，所述机架上设有轨道，所述滚轮与所述定磨头连接，所述滚轮可沿着轨道方向滚动。
20.在一些实施例中，所述动磨头外侧和所述定磨头内侧均设有齿槽。
21.有益效果：
22.1.本实用新型的锥型磨粉机，轴与轴承直接连接，没有间隙；轴承放在轴承箱中，用机油润滑，减少阻力，节能省电，延长轴与轴承使用寿命，减少维修工时和配件消耗；磨头工作时，定磨头与动磨头四周间隙始终一致，可以均匀碾磨原料，提高原料利用率和产品质量。
23.2.调整间隙改为双向控制（两根螺杆分别控制间隙调整和压力调整），增长弹簧弹性范围，使用导向轴，即使原料下空，定磨头与动磨头也不会产生摩擦，减少不必要的磨埙和噪音。另外，当原料混入铁块和石头时，会使弹簧压缩，定磨头会自动后退，保护磨头不会挤烂。在同等间隙情况下磨的工作压力可以由压力调整螺杆调整，能进一步提高原料的利用率和产品的质量。
24.3.设置压力轴承可以在调整时减轻两个螺母所受的阻力。
25.4.设置固定螺丝可以防止动磨头脱出主轴。
附图说明
26.图1为现有技术磨粉机示意图；
27.图2为本实用新型实施例的锥型磨粉机示意图；
28.图3为本实用新型实施例的锥型磨粉机调整装置示意图；
29.附图标记：
30.机架1；转动组件2主轴21；轴承22；皮带轮23；动磨头3；定磨头4；进料斗5；调整装置6；间隙调整螺杆61；间隙调整丝母62；压力调整螺杆63，压力调整螺母64；弹簧65；压力轴承66；导向轴外套67；微量控制注油杯68；进料室7；轴承箱8；加油孔9，固定螺丝10；滚轮11；轨道12；磨粉腔13，导向轴14。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
32.如图2、图3所示，本实用新型实施例的锥型磨粉机包括：机架1、转动组件2、动磨头3、定磨头4、进料斗5，调整装置6。
33.机架11是整个磨粉机的基础，主轴21设在机架1的上方，主轴21和机架1之间通过轴承22转动配合，轴承22外侧设有轴承箱8，轴承箱8内装有机油，可以用于润滑轴承22，轴承箱上设有加油孔9，可以添加机油。动磨头3可以是锥形磨头，动磨头3套设在主轴21的左端部，动磨头3的左侧设有固定螺丝10，固定螺丝10通过螺纹固定连接在主轴上，固定螺丝10与动磨头止抵。动磨头3与所述主轴21通过平键固定连接。皮带轮23套设在主轴21的右端部。皮带轮23可以带动主轴21转动，主轴21通过平键可以带动动磨头3转动。动磨头3的外侧设有螺旋叶片。外部驱动装置可以是由电机驱动的传动带，外部驱动装置驱动皮带轮23转动，带动主轴21转动，从而带动磨头3转动，使得螺旋叶片伴随动磨头3转动。
34.进料室7与主轴21同轴布置，且主轴21部分伸入进料室7内。定磨头4与进料室7同轴分布，且定磨头4与进料室7密封连接。定磨头4可以是锥形磨头，动磨头3位于定磨头4内，动磨头3与定磨头4之间形成磨粉腔13。磨粉腔13从左向右逐渐减小。动磨头3的外侧和定磨头4的内侧还可以设有对应分布的齿槽。定磨头431的上方设有进料斗5，进料斗5可以连通内腔。进料室7的下方设有滚轮11，滚轮11与进料室7通过螺栓固定连接，机架1上设有轨道12，滚轮11可沿着轨道12方向滚动，使得进料室7可以在轴向上移动。进料室左侧设有导向轴14，调整装置6设在进料室7左侧，调整装置与导向轴14连接。
35.调整装置6包括间隙调整螺杆61、间隙调整螺母62、压力调整螺杆63、压力调整螺母64、导向轴和弹簧65。压力调整螺杆63固定在机架1的左端，压力调整螺杆63是中空杆，压力调整螺母64设在压力调整螺杆63上，压力轴承66设在压力调整螺母64右侧，与压力调整螺母64止抵，该压力轴承66是第一压力轴承66。间隙调整螺杆61设在压力调整螺杆63的左侧，且部分伸入压力调整螺杆63内。间隙调整螺母62设在间隙调整螺杆61上，压力轴承66设在间隙调整螺母62右侧，与间隙调整螺母62止抵，该压力轴承66是第二压力轴承66。压力调整螺杆63右端与导向轴14连接，导向轴14上套设有导向轴外套67，导向轴外套67与导向轴14之间间隔布置，导向轴外套67通过支架固定在机架1上，导向轴外套67上还设有注油杯68。第一压力轴承66与导向轴14之间还设有弹簧65，弹簧65套设在压力调整螺杆63上，弹簧65的一端与第一压力轴承66连接，另一端与导向轴14连接。
36.磨粉机工作时，由人工或其他设备将原料送入进料斗5，皮带轮23在电机或其他动力设备的带动下转动，从而带动主轴21旋转，主轴21带动动磨头3和螺旋叶片旋转，螺旋叶
片旋转可以将送入内腔的原料挤压向动磨头3。在动磨头3旋转的过程中，通过动磨头3和定磨头4之间的磨搓可以把原料磨成细小颗粒。通过调整装置6可以改变磨粉腔13的大小。当原料规格改变，通过旋转间隙调整螺母62，可以使间隙调整螺杆61轴向移动，进而带动进料室7轴向移动，增大或者减小动磨头3与定磨头4之间的间隙，从而满足生产的需要。压力调整螺母64可以调整磨头工作压力，从而满足多种原料生产的需要。更能提高原料利用率和产品质量。除此之外，调整装置6的弹簧65还可以起到保护设备的作用：当原料中混入坚硬的杂物时，较为坚硬的杂物会克服弹簧65的张力，使导向轴14以及与之相连的进料室7向远离动磨头3的方向移动，防止动磨头3损坏。
37.根据本实用新型实施例的锥型磨粉机，省去了轴套，解决了易磨损和偏磨的缺点，减少修理工时和配件损耗，同时提高了原料利用率和产品质量，油脂润滑改为机油润滑，减少阻力延长轴承使用寿命，节能省电。
38.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。