一种新型天然气炉环保氮氧化物处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气炉废气处理技术领域，具体为一种新型天然气炉环保氮氧化物处理装置。


背景技术：

2.天然气，一般代指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，天然气内部通过多个气体之间进行混合使用，在天然气使用时通过天然气炉进行燃烧使用，在天然气燃烧过程当中由于燃烧过程当中由于燃烧不够充分导致的氮氧化物产生，由于氮氧化物为大气污染物其中之一，在提高对装置的环保效果，使用过程当中对氮氧化物进行处理，现有的氮氧化物处理大多为通过催化还原使用过程当中需要大量的金属氧化物进行催化所需计量较大，且现有的装置需要对催化的产物进行二次转化使用，并且现有的装置大多为单个反应釜对氮氧化物催化不完全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型天然气炉环保氮氧化物处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的氮氧化物处理大多为通过催化还原使用过程当中需要大量的金属氧化物进行催化所需计量较大，且现有的装置需要对催化的产物进行二次转化使用，并且现有的装置大多为单个反应釜对氮氧化物催化不完全的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型天然气炉环保氮氧化物处理装置，包括反应箱一，其设置为长方体箱状结构，所述反应箱一内壁上端设置有硅胶板，且硅胶板被环形催化板贯穿，所述环形催化板上端设置有拉板，且环形催化板下端卡合连接在反应箱一内壁下端；
5.加入管，其一端贯穿反应箱一的一侧，所述反应箱一内壁设置有保护环，且保护环外表面被加入管环绕，所述加入管一侧与氧气输入管一侧连接，且氧气输入管一侧连接有制氧机；
6.反应箱二，其安装在所述制氧机一侧，所述反应箱二上端设置有喷洒机，且反应箱二上端两侧均设置有喷洒机，所述反应箱二上端一侧设置有泄压阀，且反应箱二下端内部设置有收集板，所述喷洒机一侧连接有管道。
7.采用上述技术方案，便于装置内部进行转化使用，便于装置内部对氮氧化物进行使用。
8.优选的，所述反应箱一内部设置有保护环下端一侧被加入管一端贯穿，且加入管整体呈环形围绕在保护环外部，所述反应箱一内部上端面设置有凸起结构，且反应箱一中间被吸收管贯穿。
9.采用上述技术方案，便于装置内部的气体直接进行催化使用，便于装置进行使用。
10.优选的，所述反应箱一下端中间设置有抽气泵，且抽气泵上端与吸收管下端连接，所述抽气泵一侧设置有输出管，且输出管一端贯穿反应箱二下端一侧。
11.采用上述技术方案，便于对氮氧化物进行氧化使用后通过液体催化，便于装置进行二次催化反应使用。
12.优选的，所述氧气输入管一端贯穿反应箱一的一侧，且反应箱一的一端与制氧机下端连接，所述制氧机安装在反应箱二上端外侧表面，且反应箱二的一侧被制氧机一侧贯穿。
13.采用上述技术方案，便于装置内部的氮氧化物与氧气之间进行氧化反应使用。
14.优选的，所述反应箱二的一侧设置有压力计，且压力计一端贯穿反应箱二侧壁，所述反应箱二内部被收集板贯穿，且收集板中间被输出管一端贯穿，并且输出管上端设置有挡板。
15.采用上述技术方案，便于对装置内部进行加压使用，便于装置内部进行转化使用。
16.优选的，所述收集板中间设置为正方体镂空板状结构，且收集板中间设置为倾斜状，所述反应箱二下端设置为倾斜状，且反应箱二下端一侧设置有回收管。
17.采用上述技术方案，便于装置内部直接将装置内部直接对氮氧化物进行连接回收使用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型天然气炉环保氮氧化物处理装置：
19.1.在使用该装置时，通过装置内部的制氧机与氧气输入管，输入氧气便于氧气与氮氧化物之间进行氧化反应使用，通过氧气输入管将制氧机内部的氧气与加入管内部的氨氧化物之间进行混合，便于氮氧化物氧化成溶解度更高的二氧化氮和三氧化二氮，便于对氮氧化物之间进行催化处理，减少对金属催化剂的高度使用效果；
20.2.通过装置内部的抽气泵将保护环中间被吸收管将内部混合氧化的二氧化氮与三氧化二氮与一氧化氮之间直接进行吸收，通过吸收管通过抽气泵与输出管之间进行连接使用，便于将反应箱一内部的气体向反应箱二内部输出，便于直接进行二次处理反应使用便于喷洒机喷洒液体的催化剂进行使用；
21.3.通过装置内部的反应箱一与反应箱二之间通过输出管进行连接使用，通过抽气泵进行转换便于通过两次转换使用，便于装置内部通过气体与液体之间进行转化使用时，提高对氮氧化物进行转化使用，便于氮氧化物的转化使用，提高对氮氧化物的高效催化使用。
附图说明
22.图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型反应箱二内部正视结构示意图；
25.图4为本实用新型反应箱一内部正视结构示意图。
26.图中：1、反应箱一；2、硅胶板；3、拉板；4、环形催化板；5、吸收管；6、抽气泵；7、保护环；8、加入管；9、氧气输入管；10、制氧机；11、反应箱二；12、输出管；13、挡板；14、收集板；15、回收管；16、喷洒机；17、泄压阀；18、压力计。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型天然气炉环保氮氧化物处理装置，包括反应箱一1、硅胶板2、拉板3、环形催化板4、吸收管5、抽气泵6、保护环7、加入管8、氧气输入管9、制氧机10、反应箱二11、输出管12、挡板13、收集板14、回收管15、喷洒机16、泄压阀17和压力计18；
29.其中，反应箱一1，其设置为长方体箱状结构，反应箱一1内壁上端设置有硅胶板2，且硅胶板2被环形催化板4贯穿，环形催化板4上端设置有拉板3，且环形催化板4下端卡合连接在反应箱一1内壁下端，反应箱一1内部设置有保护环7下端一侧被加入管8一端贯穿，且加入管8整体呈环形围绕在保护环7外部，反应箱一1内部上端面设置有凸起结构，且反应箱一1中间被吸收管5贯穿，反应箱一1下端中间设置有抽气泵6，且抽气泵6上端与吸收管5下端连接，抽气泵6一侧设置有输出管12，且输出管12一端贯穿反应箱二11下端一侧；
30.在使用该装置时，将天然气炉燃烧产生的氮氧化物通过加入管8输入，通过反应箱一1将抽气泵6安装在反应箱一1下端中间位置之后，通过吸收管5一端与抽气泵6上端连接后，将吸收管5伸入保护环7内部，在将反应箱一1上端被拉板3贯穿，在拉板3下端设置有环形催化板4，环形催化板4整体内部由活性炭、氧化铝、二氧化硅制成，且环形催化板4一侧表面均设置有圆形孔状结构，由于抽气泵6使用时与使用区域的电力系统连接使用，且抽气泵6为市面上售卖的成熟型产品使用，在使用时拉板3下端贯穿硅胶板2上端使得环形催化板4贯穿反应箱一1内部，使得反应箱一1底端与硅胶板2之间进行卡合使用，便于环形催化板4定位在保护环7内部中间，气体通过加入管8进入保护环7之间进行连接使用；
31.加入管8，其一端贯穿反应箱一1的一侧，反应箱一1内壁设置有保护环7，且保护环7外表面被加入管8环绕，加入管8一侧与氧气输入管9一侧连接，且氧气输入管9一侧连接有制氧机10，氧气输入管9一端贯穿反应箱一1的一侧，且反应箱一1的一端与制氧机10下端连接，制氧机10安装在反应箱二11上端外侧表面，且反应箱二11的一侧被制氧机10一侧贯穿；
32.在使用时，氮氧化物通过装置内部加入管8在通过环绕在保护环7外表面的管道进入保护环7内部中间被氧气输入管9连接使用，便于氧气输入管9与制氧机10之间连接之后，通过制氧机10产生氧气输送到加入管8内部，通过加入管8输入保护环7内部，通过氧气与氮氧化物之间氧化将氮氧化物转化成二氧化氮和三氧化二氮通过环形催化板4内部的催化剂催化气体，通过抽气泵6一端连接的吸收管5将气体直接吸入抽气泵6通过输出管12输入反应箱二11内部，同时上端被制氧机10一侧管道连接，便于制氧机10将氧气灌入反应箱二11进行加压便于催化使用；
33.反应箱二11，其安装在制氧机10一侧，反应箱二11上端设置有喷洒机16，且反应箱二11上端两侧均设置有喷洒机16，反应箱二11上端一侧设置有泄压阀17，且反应箱二11下端内部设置有收集板14，喷洒机16一侧连接有管道，反应箱二11的一侧设置有压力计18，且压力计18一端贯穿反应箱二11侧壁，反应箱二11内部被收集板14贯穿，且收集板14中间被输出管12一端贯穿，并且输出管12上端设置有挡板13，收集板14中间设置为正方体镂空板
状结构，且收集板14中间设置为倾斜状，反应箱二11下端设置为倾斜状，且反应箱二11下端一侧设置有回收管15；
34.在催化完成的气体通过输出管12进入反应箱二11内部之后，通过反应箱二11上端设置的3个喷洒机16一端的管道与氢氧化钠、碳酸钠或者氨水等碱性液体的储存罐之间连接之后，便于喷洒机16直接进行喷洒统一的液体便于整体二次催化，液体在向下喷洒过程当中进行催化，液体在向下落下时，通过挡板13将输出管12输出口挡住，防止液体通过输出管12流入抽气泵6内部，通过液体通过收集板14中间设置的正方体镂空板状结构向下流的同时通过收集板14中间设置的倾斜状向下便于将液体进行收集，通过反应箱二11下端设置的倾斜状的最低端流向回收管15一侧，在反应箱二11使用时通过压力计18可以对反应箱二11内部进行压力的实时监测，同时通过泄压阀17可以直接泄压，在泄压阀17为市面上售卖的成熟型产品，且广泛应用在该领域范围内。
35.工作原理：在使用该新型天然气炉环保氮氧化物处理装置时，将天然气炉燃烧产生的氮氧化物通过加入管8输入反应箱一1内部的加入管8内部，在加入管8使用时通过一侧的氧气输入管9与制氧机10连接之后，通过氧气输入管9将制氧机10产生的氧气输入加入管8内部便于氮氧化物进行氧化催化，通过加入管8输入保护环7内部，在保护环7内部进行催化时，将拉板3下端的环形催化板4直接伸入反应箱一1内部使得环形催化板4下端贯穿硅胶板2中间，便于环形催化板4内部的催化剂进行使用，通过吸收管5将保护环7内部的气体被抽气泵6直接抽出，通过抽气泵6输入输出管12内部，在输出管12一端伸入反应箱二11内部，在气体从输出管12进入反应箱二11内部，通过反应箱二11上端的3个喷洒机16一端的管道需要催化使用的碱性液体的储存罐之间连接，通过喷洒机16直接进行喷洒，液体在向下喷洒过程当中进行催化，同事液体被挡板13将输出管12输出口挡住，通过收集板14中间的正方体镂空板状结构和倾斜状向下流进行收集，通过反应箱二11下端的倾斜状的流向最低端流向回收管15一侧向外侧输出，在反应箱二11使用时，通过压力计18进行压力的实时监测，通过泄压阀17可以直接泄压，增加了整体的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。