一种拉链边的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及拉链边加工生产技术领域，具体为一种拉链边的制作工艺。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，在我们的生活中随处可见，拉链广泛应用于服装、箱包、帐篷等领域；拉链是由两条带上各有一排金属齿或塑料齿组成的扣件，用于连接开口的边缘(如衣服或袋口)，有一滑动件可将两排齿拉入联锁位置使开口封闭，拉链由链牙、拉链边、拉头、限位码(前码和后码)或锁紧件等组成，其中链牙决定拉链的强度，而拉链边决定拉链的密封性，而目前，广泛使用于服装与箱包等类似物的传统拉链通常有金属拉链(铜牙)尼龙、胶牙拉链，拉链边的材质采用布带或尼龙带。
3.现有生产工艺所生产出的拉链条密封性不足，不具备良好的防风、防水和防气等功能，在使用时容易出现渗水透风的情况。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种拉链边的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的现有生产工艺所生产出的拉链条密封性不足，不具备良好的防风、防水和防气等功能，在使用时容易出现渗水透风的情况的问题。
5.为此，本发明提供了一种拉链边的制作工艺，包括以下步骤：
6.s1、tpu胶备料：按如下质量分数配置tpu胶料，脂肪族异氰酸酯45-65份、聚酯多元醇80-120份、醇类扩链剂8-13份、胺类扩链剂14-30份、催化剂0.02-0.08份、抗氧剂0.2-0.5份和溶剂300-550份；
7.s2、制备tpu胶：将备料后的各个成分按照相应的含量进行称量后，先将聚酯多元醇、醇类扩链剂和抗氧剂加入40-50份溶剂中混合，混合10-20min后，得到第一混合物，再将脂肪族异氰酸酯和催化剂加入第一混合物中，在70-80℃的温度下反应1h，得到第一混合物，再将250-350份溶剂和胺类扩链剂导入第二混合物中反应2h，反应结束后，取样测试，测试通过后将胶水倒入密闭容器中备用；
8.s3、拉链边备料：根据尺寸来裁剪多个相同大小的拉链边备用；
9.s4、拉链边定位：将s2步骤中准备好的拉链边置于涂胶模具中进行定位；
10.s5、涂tpu胶：将s2步骤中准备好的tpu胶装入涂胶机中，利用涂胶机在拉链边上涂抹适量胶料后，刮抹平整后，重复此步骤来将剩余拉链边进行涂胶处理；
11.s6、烘干处理：将s4步骤中经过涂胶的拉链边置于烘烤机下进行烘烤干燥；
12.s7、脱模修整：在涂胶干燥后，将拉链边进行拆卸，并将拉链边进行修剪，使得拉链边的周围保持平整光滑；
13.s8、包装收存：将s6步骤中得到的拉链边产品进而装袋保存，便于后续装链齿操作。
14.优选的，所述s1步骤中，所述溶剂为二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮和乙酸乙酯中的至
少一种。
15.优选的，所述s2步骤中，所述初次混合时的混合温度控制在50-60℃，末次反应的温度控制在55-66℃。
16.优选的，所述s4步骤中，所述涂胶模具内设置有拉链边安置槽，所述拉链边安置槽的上方开设有涂胶槽，且所述涂胶槽的宽度大于拉链边安置槽的宽度。
17.优选的，所述s5步骤中，涂胶厚度控制在30-50μm，且保持涂胶面平整。
18.优选的，所述s6步骤中，所述单次烘烤干燥的温度控制在90-120℃，烘烤时长控制在12-18min。
19.优选的，所述s1步骤中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的任意一种。
20.本发明提出的一种拉链边的制作工艺，其有益效果在于：该工艺通过在拉链边布料的表面涂抹一定厚度的tpu胶水，使得拉链边具备防风、防水以及防气的功能，进而提高拉链边的密封性，胶水的厚度较小，使用无差别，并且胶体的宽度大于拉链边的宽度，即拉链边的两侧均有相同宽度的胶体突出，能够进一步提高拉链边的密封效果。
具体实施方式
21.下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
22.实施例一：
23.本发明提供了一种拉链边的制作工艺，包括以下步骤：
24.s1、tpu胶备料：按如下质量分数配置tpu胶料，脂肪族异氰酸酯45-65份、聚酯多元醇80-120份、醇类扩链剂8-13份、胺类扩链剂14-30份、催化剂0.02-0.08份、抗氧剂0.2-0.5份和溶剂300-550份，溶剂为二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮和乙酸乙酯中的至少一种，催化剂为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的任意一种；
25.s2、制备tpu胶：将备料后的各个成分按照相应的含量进行称量后，先将聚酯多元醇、醇类扩链剂和抗氧剂加入40-50份溶剂中混合，在50-60℃的温度下混合10-20min后，得到第一混合物，再将脂肪族异氰酸酯和催化剂加入第一混合物中，在70-80℃的温度下反应1h，得到第一混合物，再将250-350份溶剂和胺类扩链剂导入第二混合物中，在55-66℃的温度下反应2h，反应结束后，取样测试，测试通过后将胶水倒入密闭容器中备用；
26.s3、拉链边备料：根据尺寸来裁剪多个相同大小的拉链边备用；
27.s4、拉链边定位：将s2步骤中准备好的拉链边置于涂胶模具中进行定位，涂胶模具内设置有拉链边安置槽，拉链边安置槽的上方开设有涂胶槽，且所述涂胶槽的宽度大于拉链边安置槽的宽度；
28.s5、涂tpu胶：将s2步骤中准备好的tpu胶装入涂胶机中，利用涂胶机在拉链边上涂抹适量胶料后，涂胶厚度控制在35μm，刮抹平整后，重复此步骤来将剩余拉链边进行涂胶处理；
29.s6、烘干处理：将s4步骤中经过涂胶的拉链边置于烘烤机下进行烘烤干燥，单次烘烤干燥的温度控制在90-120℃，烘烤时长控制在12-18min；
30.s7、脱模修整：在涂胶干燥后，将拉链边进行拆卸，并将拉链边进行修剪，使得拉链边的周围保持平整光滑；
31.s8、包装收存：将s6步骤中得到的拉链边产品进而装袋保存，便于后续装链齿操作。
32.该实施例中：通过在拉链边布料的表面涂抹厚度为30μm的tpu胶水，使得拉链边具备防风、防水以及防气的功能，进而提高拉链边的密封性，胶水的厚度较小，使用无差别，并且胶体的宽度大于拉链边的宽度，即拉链边的两侧均有相同宽度的胶体突出，能够进一步提高拉链边的密封效果。
33.实施例二：
34.本发明提供了一种拉链边的制作工艺，包括以下步骤：
35.s1、tpu胶备料：按如下质量分数配置tpu胶料，脂肪族异氰酸酯45-65份、聚酯多元醇80-120份、醇类扩链剂8-13份、胺类扩链剂14-30份、催化剂0.02-0.08份、抗氧剂0.2-0.5份和溶剂300-550份，溶剂为二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮和乙酸乙酯中的至少一种，催化剂为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的任意一种；
36.s2、制备tpu胶：将备料后的各个成分按照相应的含量进行称量后，先将聚酯多元醇、醇类扩链剂和抗氧剂加入40-50份溶剂中混合，在50-60℃的温度下混合10-20min后，得到第一混合物，再将脂肪族异氰酸酯和催化剂加入第一混合物中，在70-80℃的温度下反应1h，得到第一混合物，再将250-350份溶剂和胺类扩链剂导入第二混合物中，在55-66℃的温度下反应2h，反应结束后，取样测试，测试通过后将胶水倒入密闭容器中备用；
37.s3、拉链边备料：根据尺寸来裁剪多个相同大小的拉链边备用；
38.s4、拉链边定位：将s2步骤中准备好的拉链边置于涂胶模具中进行定位，涂胶模具内设置有拉链边安置槽，拉链边安置槽的上方开设有涂胶槽，且所述涂胶槽的宽度大于拉链边安置槽的宽度；
39.s5、涂tpu胶：将s2步骤中准备好的tpu胶装入涂胶机中，利用涂胶机在拉链边上涂抹适量胶料后，涂胶厚度控制在40μm，刮抹平整后，重复此步骤来将剩余拉链边进行涂胶处理；
40.s6、烘干处理：将s4步骤中经过涂胶的拉链边置于烘烤机下进行烘烤干燥，单次烘烤干燥的温度控制在90-120℃，烘烤时长控制在12-18min；
41.s7、脱模修整：在涂胶干燥后，将拉链边进行拆卸，并将拉链边进行修剪，使得拉链边的周围保持平整光滑；
42.s8、包装收存：将s6步骤中得到的拉链边产品进而装袋保存，便于后续装链齿操作。
43.该实施例中：该实施例与实施例一相比，将拉链边布料的表面所涂抹tpu胶水的厚度设计为40μm，胶体的厚度适中，拉链边密封性良好，且胶体的耐磨性能提高，进而提高其使用寿命。
44.实施例三：
45.本发明提供了一种拉链边的制作工艺，包括以下步骤：
46.s1、tpu胶备料：按如下质量分数配置tpu胶料，脂肪族异氰酸酯45-65份、聚酯多元醇80-120份、醇类扩链剂8-13份、胺类扩链剂14-30份、催化剂0.02-0.08份、抗氧剂0.2-0.5份和溶剂300-550份，溶剂为二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮和乙酸乙酯中的至少一种，催化剂为二月桂酸二丁基锡和辛酸亚锡中的任意一种；
47.s2、制备tpu胶：将备料后的各个成分按照相应的含量进行称量后，先将聚酯多元醇、醇类扩链剂和抗氧剂加入40-50份溶剂中混合，在50-60℃的温度下混合10-20min后，得到第一混合物，再将脂肪族异氰酸酯和催化剂加入第一混合物中，在70-80℃的温度下反应1h，得到第一混合物，再将250-350份溶剂和胺类扩链剂导入第二混合物中，在55-66℃的温度下反应2h，反应结束后，取样测试，测试通过后将胶水倒入密闭容器中备用；
48.s3、拉链边备料：根据尺寸来裁剪多个相同大小的拉链边备用；
49.s4、拉链边定位：将s2步骤中准备好的拉链边置于涂胶模具中进行定位，涂胶模具内设置有拉链边安置槽，拉链边安置槽的上方开设有涂胶槽，且所述涂胶槽的宽度大于拉链边安置槽的宽度；
50.s5、涂tpu胶：将s2步骤中准备好的tpu胶装入涂胶机中，利用涂胶机在拉链边上涂抹适量胶料后，涂胶厚度控制在50μm，刮抹平整后，重复此步骤来将剩余拉链边进行涂胶处理；
51.s6、烘干处理：将s4步骤中经过涂胶的拉链边置于烘烤机下进行烘烤干燥，单次烘烤干燥的温度控制在90-120℃，烘烤时长控制在12-18min；
52.s7、脱模修整：在涂胶干燥后，将拉链边进行拆卸，并将拉链边进行修剪，使得拉链边的周围保持平整光滑；
53.s8、包装收存：将s6步骤中得到的拉链边产品进而装袋保存，便于后续装链齿操作。
54.该实施例中：该实施例与实施例一和实施例二相比，将拉链边布料的表面所涂抹tpu胶水的厚度设计为50μm，使得拉链边密封性更佳，且胶体更加耐磨，进而其使用寿命更长，但略显厚重，使用不够舒适。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。