一种石墨毡生产用自动化原料浸泡烘干设备的制作方法

1.本发明涉及石墨毡生产技术，具体为一种石墨毡生产用自动化原料浸泡烘干设备。


背景技术：

2.石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基石墨毡、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料；
3.现有技术中，对浸泡的石墨毡原料进行捞取时，捞取的原料含有较多的浸泡液，浸泡液阻碍后续原料的烘干操作，且浸泡液的肆意流淌易造成浸泡液的浪费和其他设备的脏污，且浸泡槽内部浸泡液的减少，不利于后续浸泡操作的顺利进行；浸泡槽内部在进行石墨毡原料的浸泡时，多采用自然浸泡的方式进行浸泡，使上层的和漂浮的部分石墨毡原料没有得到的充分浸泡，浸泡液在长时间静置过程中易发生有效物质的沉淀，影响上层原料的浸泡效果；对石墨毡原料的烘干多采用电热设备进行烘干，烘干过程中因原料含有的水分较多易消耗较多的电力资源，且蒸发的气体中含有异味，已给生产车间的工作人员造成不良影响；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于通过漏液框架对捞取原料中的浸泡液进行漏取，且搅料棒对漏液框架内的原料进行搅拌，提升浸泡液的回收，防止造成浸泡液的大量损耗，通过搅拌棒转动对浸泡液进行搅动防止沉淀，且对原料进行翻动，使各个位置处的原料充分与浸泡液接触，提升浸泡效果，通过烘干转轮带动制热水箱上的制热转轮转动，使制热水箱内部水流的温度逐渐上升，利用循环水流的温度对下料板上的原料进行烘干，不消耗过多的电力资源，解决捞取原料过程中携带较多的浸泡液造成浸泡液的损耗，浸泡液对原料的浸泡效果较低和原料烘干消耗较多的电力资源的问题，而提出一种石墨毡生产用自动化原料浸泡烘干设备。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种石墨毡生产用自动化原料浸泡烘干设备，包括浸泡槽，所述浸泡槽外侧壁一侧一体成型有回液槽，所述回液槽内侧壁通过传输辊转轴转动连接有传输辊，传输辊外侧壁连接有上料传输带，所述回液槽内侧壁两侧对应所述上料传输带位置处连接有上料挡板，所述上料传输带外侧壁连接有若干个均匀分布的漏液框架，所述漏液框架外侧壁一侧开设有若干个均匀分布的漏液孔，所述漏液框架外侧壁中间位置处转动连接有搅料棒，所述搅料棒连接转轴的一端连接有搅料转轮，所述漏液框架外侧壁一侧对应所述搅料转轮位置处连接有支撑架，所述支撑架外侧壁对应所述搅料转轮位置处通过转轴转动连接有搅料齿转轮，所述支撑架外侧侧壁另一侧通过转轴转动连接有搅料齿轮，所述上料挡板外表面对应所述搅料齿轮位置处开设有嵌合齿槽。
8.作为本发明的一种优选实施方式，浸泡槽内部下表面两侧通过浸没往复丝杠转动连接有搅拌棒，所述浸没往复丝杠外侧壁靠近所述搅拌棒上方连接有浸没转轮，所述浸泡槽内部下表面对应所述传输辊转轴位置处连接有支撑框架，所述支撑框架上表面通过转轴转动连接有浸没齿转轮，所述传输辊转轴外侧壁对应所述浸没齿转轮位置处连接有浸没齿轮，所述浸没转轮与所述浸没齿转轮通过传动带传动连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，浸没往复丝杠外侧壁上方连接有浸没板，所述浸没板上表面开设有若干个均匀分布的孔洞，所述浸没板上表面对应所述上料传输带位置处开设有流通槽，所述浸没板上表面对应所述浸没往复丝杠位置处开设有往复孔，往复孔内部设置有连接件。
10.作为本发明的一种优选实施方式，回液槽内侧壁上方通过传输辊转动连接有压料传输带，所述回液槽内侧壁对应所述压料传输带位置处连接有压料底板，所述压料传输带外侧壁两侧一体成型有压料挡板，所述回液槽上表面对应所述压料传输带位置处连接有转动架，所述转动架内侧壁通过转轴转动连接有若干个均匀分布的挤压辊。
11.作为本发明的一种优选实施方式，回液槽内侧壁对应传输辊位置处通过转轴转动连接有压料齿转轮，所述挤压辊连接转轴外侧壁对应所述压料齿转轮位置处连接有传动齿轮，所述挤压辊连接转轴外侧壁上均连接有压料转轮。
12.作为本发明的一种优选实施方式，回液槽下表面对应压料传输带位置处连接有下料板，所述下料板上表面开设有若干个均匀分布的透气孔槽，所述回液槽下表面靠近所述透气孔槽一侧连接有制热水箱，所述制热水箱上表面两侧通过转轴转动连接有制热转轮，所述制热水箱外侧壁一侧通过支撑板转动连接有传输往复丝杠，所述传输往复丝杠外侧壁连接有往复板，所述往复板下表面连接有伸缩软管，支撑板上表面对应往复板位置处连接有限位板。
13.作为本发明的一种优选实施方式，回液槽外侧壁对应传输辊位置处通过转轴转动连接有烘干转轮，所述回液槽外侧壁下方通过转轴转动连接有烘干转齿轮，所述回液槽外侧壁对应所述烘干转齿轮位置处一体成型有转向框架，所述转向框架内侧壁转动连接有转向齿转轮，所述传输往复丝杠上端连接有传输转轮。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过上料传输带上的漏液框架对捞取原料中的浸泡液进行漏取，且通过漏液框架一侧的搅料齿轮与上料挡板上嵌合齿槽的相互嵌合，使搅料棒对漏液框架内的原料进行搅拌，使堵塞漏液孔的原料移动，提升浸泡液的回收，防止造成浸泡液的大量损耗，影响后续对原料的浸泡操作；
16.2、通过传输辊转轴带动浸没往复丝杠转动，使连接在浸没往复丝杠上端的搅拌棒转动对浸泡槽内部的浸泡液进行搅动防止沉淀，且可对原料进行翻动，连接在浸没往复丝杠上的浸没板可对上层的原料向下压持，并在搅拌棒的翻动作用下将上层原料向下翻动，使各个位置处的原料充分与浸泡液接触，提升浸泡效果；
17.3、通过与传输辊连接的烘干转轮的转动，带动制热水箱上的制热转轮转动，使制热水箱内部水流的温度逐渐上升，利用循环水流的温度对下料板上的原料进行烘干，不消耗过多的电力资源，更加的环保，且产生的异味可在排风扇的作用下经处理后排放。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明的主体结构图；
20.图2为本发明的后视结构图；
21.图3为本发明的浸泡槽内部结构图；
22.图4为本发明的支撑框架结构图；
23.图5为本发明图1的a部放大结构图；
24.图6为本发明的搅料棒传动结构图；
25.图7为本发明的压料传输带结构图；
26.图8为本发明图1的b部放大结构图；
27.图9为本发明的伸缩软管结构图；
28.图中：1、浸泡槽；21、浸没板；22、浸没往复丝杠；23、浸没齿轮；24、支撑框架；25、浸没齿转轮；26、浸没转轮；27、搅拌棒；28、传动带；31、回液槽；32、漏液框架；33、上料传输带；34、上料挡板；35、传输辊转轴；36、嵌合齿槽；37、漏液孔；38、搅料棒；39、搅料转轮；310、搅料齿轮；311、支撑架；312、搅料齿转轮；41、挤压辊；42、压料传输带；43、压料挡板；44、压料底板；45、转动架；46、压料齿转轮；51、下料板；52、制热水箱；53、透气孔槽；54、烘干转轮；55、烘干转齿轮；56、转向框架；57、制热转轮；58、转向齿转轮；59、传输往复丝杠；510、往复板；511、伸缩软管；512、限位板。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：
31.请参阅图1-3和图5-6所示，一种石墨毡生产用自动化原料浸泡烘干设备，包括浸泡槽1，浸泡槽1外侧壁一侧一体成型有回液槽31，回液槽31内侧壁通过传输辊转轴35转动连接有传输辊，传输辊通过转轴与驱动电机的输出端进行连接，传输辊外侧壁连接有上料传输带33，回液槽31内侧壁两侧对应上料传输带33位置处连接有上料挡板34，上料挡板34紧贴上料传输带33的两侧，减少上料传输带33上漏下的浸泡液体对传输辊的影响，上料传输带33外侧壁连接有若干个均匀分布的漏液框架32，漏液框架32外侧壁一侧开设有若干个均匀分布的漏液孔37，漏液框架32在随上料传输带33移动时对浸泡槽1内部的石墨毡原料进行捞取，捞取后原料在漏液框架32内部，多余的浸泡液从漏液孔37位置处漏下，漏液框架32外侧壁中间位置处转动连接有搅料棒38，搅料棒38在转动过程中对漏液框架32内侧的原料进行搅动，防止原料堵塞漏液孔37影响浸泡液的流动，搅料棒38连接转轴的一端连接有搅料转轮39，搅料转轮39使同一个漏液框架32内侧的两个搅料棒38可同步进行转动，且漏液框架32内侧对应搅料转轮39位置处设置有防护套，防止原料对传动造成阻碍，漏液框架32外侧壁一侧对应搅料转轮39位置处连接有支撑架311，支撑架311外侧壁对应搅料转轮39位置处通过转轴转动连接有搅料齿转轮312，搅料齿转轮312与靠近的一个搅料转轮39他如
果传动带28进行传动，支撑架311外侧侧壁另一侧通过转轴转动连接有搅料齿轮310，搅料齿轮310与搅料齿转轮312相互垂直且相互嵌合，并带动进行转动，上料挡板34外表面对应搅料齿轮310位置处开设有嵌合齿槽36，搅料齿轮310与嵌合齿槽36相互嵌合；
32.现有技术中，对浸泡的石墨毡原料进行捞取时，捞取的原料含有较多的浸泡液，浸泡液阻碍后续原料的烘干操作，且浸泡液的肆意流淌易造成浸泡液的浪费和其他设备的脏污，且浸泡槽1内部浸泡液的减少，不利于后续浸泡操作的顺利进行；
33.驱动电机带动上料传输带33进行浸泡槽1内部石墨毡原料的捞取时，上料传输带33上的漏液框架32对原料进行捞取，捞取原料中的浸泡液从漏液框架32上的漏液孔37位置处漏出，并沿上料传输带33和回液槽31回到浸泡槽1内部，上料传输带33在向上移动时，漏液框架32一侧连接的搅料齿轮310与上料挡板34上的嵌合齿槽36相互嵌合，使搅料齿轮310被带动进行转动，并通过传动带28带动漏液框架32内侧的搅料棒38转动，对漏液框架32内侧的原料进行搅动，使堵塞漏液孔37的原料在推动下进行位移，使浸泡液可不受阻挡的从漏液孔37位置处漏下，使传输至上方的石墨毡原料含有的浸泡液大幅减少，不会对后续的烘干操作造成不良影响，且浸泡液均回流至浸泡槽1内部，对浸泡液的损耗较少，不影响后续原料的浸泡操作。
34.实施例2：
35.请参阅图1和图4所示，浸泡槽1内部下表面两侧通过浸没往复丝杠22转动连接有搅拌棒27，搅拌棒27可对浸泡槽1内部的浸泡液进行搅拌防止沉淀影响浸泡效果，浸没往复丝杠22外侧壁靠近搅拌棒27上方连接有浸没转轮26，浸没转轮26通过传动带28与浸没齿转轮25传动连接，浸泡槽1内部下表面对应传输辊转轴35位置处连接有支撑框架24，支撑框架24下端开口较大不影响搅拌棒27的转动，支撑框架24上表面通过转轴转动连接有浸没齿转轮25，浸没齿转轮25与浸没齿轮23相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，传输辊转轴35外侧壁对应浸没齿转轮25位置处连接有浸没齿轮23，浸没转轮26与浸没齿转轮25通过传动带28传动连接，浸没往复丝杠22外侧壁上方连接有浸没板21，浸没板21上表面开设有若干个均匀分布的孔洞，使浸没板21下降时浸泡液可从孔洞位置处漏出，浸没板21上表面对应上料传输带33位置处开设有流通槽，使浸没板21的上下移动不影响上料传输带33的捞取操作，浸没板21上表面对应浸没往复丝杠22位置处开设有往复孔，往复孔内部设置有连接件；
36.现有技术中，浸泡槽1内部在进行石墨毡原料的浸泡时，多采用自然浸泡的方式进行浸泡，使上层的和漂浮的部分石墨毡原料没有得到的充分浸泡，浸泡液在长时间静置过程中易发生有效物质的沉淀，影响上层原料的浸泡效果；
37.传输辊转轴35在转动过程中，通过连接在传输辊转轴35上的浸没齿轮23带动浸没齿转轮25转动，使浸没齿转轮25通过传动带28带动浸没往复丝杠22进行转动，使连接在浸泡槽1底部的浸没往复丝杠22在转动时，通过搅拌棒27的转动对浸泡液进行搅动防止发生静置沉淀的情况，且搅动过程中可对浸泡的原料进行翻动，通过连接件连接在浸没往复丝杠22上的浸没板21可在上下移动过程中将上层的原料下压，使其充分与浸泡液接触，且在搅拌棒27的翻动作用下可将上层原料向下翻动，使各个位置处的原料充分与浸泡液接触，提升浸泡效果。
38.实施例3：
39.请参阅图1-2和图7-9所示，回液槽31内侧壁上方通过传输辊转动连接有压料传输
带42，压料传输带42为倾斜设计，且向浸泡槽1的一侧进行倾斜，回液槽31内侧壁对应压料传输带42位置处连接有压料底板44，压料传输带42外侧壁两侧一体成型有压料挡板43，压料挡板43使原料在进行挤压时不会从压料传输带42上滑落，回液槽31上表面对应压料传输带42位置处连接有转动架45，转动架45内侧壁通过转轴转动连接有若干个均匀分布的挤压辊41，挤压辊41可对从上料传输带33位置处抛至压料传输带42上的原料进行挤压，回液槽31内侧壁对应传输辊位置处通过转轴转动连接有压料齿转轮46，压料齿转轮46通过传动带28与传输辊进行传动，且压料齿转轮46与传动齿轮相互嵌合并带动进行转动，挤压辊41连接转轴外侧壁对应压料齿转轮46位置处连接有传动齿轮，挤压辊41连接转轴外侧壁上均连接有压料转轮，相邻挤压辊41之间通过压料转轮和传动带28进行传动连接；
40.挤压辊41在压料齿转轮46的作用下与传输辊的转动方向相反，使挤压辊41和压料底板44对石墨毡原料进行挤压过程中，将原料向远离浸泡槽1的一侧进行推动，原料在挤压出对的浸泡液沿倾斜的压料传输带42回流至浸泡槽1内部，使多余的浸泡液得到回收利用；
41.回液槽31下表面对应压料传输带42位置处连接有下料板51，下料板51上表面开设有若干个均匀分布的透气孔槽53，便于原料表面和内部水分的快速散失，回液槽31下表面靠近透气孔槽53一侧连接有制热水箱52，制热水箱52内部对应制热转轮57连接转轴上连接有制热转子，制热水箱52内壁上连接有制热定子，使制热转子在被带动转动时，对制热水箱52内部水流进行搅动产生热量，制热水箱52上表面两侧通过转轴转动连接有制热转轮57，制热水箱52外侧壁一侧通过支撑板转动连接有传输往复丝杠59，传输往复丝杠59外侧壁连接有往复板510，往复板510在传输往复丝杠59外侧壁上下往复运动，对伸缩软管511进行挤压和拉伸，往复板510下表面连接有伸缩软管511，伸缩软管511两端均连接有传输管和单向阀，支撑板上表面对应往复板510位置处连接有限位板512，回液槽31外侧壁对应传输辊位置处通过转轴转动连接有烘干转轮54，回液槽31外侧壁远离烘干转轮54的一侧设有排风扇，排风扇通过传动带28与传输辊对的转轴进行传动，排风扇与通风管道进行连接，可将烘干过程中产生的异味排出至通风管道中，至处理设备处理后排放，回液槽31外侧壁下方通过转轴转动连接有烘干转齿轮55，烘干转轮54通过传动带28与烘干转齿轮55进行传动，回液槽31外侧壁对应烘干转齿轮55位置处一体成型有转向框架56，转向框架56内侧壁转动连接有转向齿转轮58，转向齿转轮58与烘干转齿轮55相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，传输往复丝杠59上端连接有传输转轮，传输转轮通过传动带28与制热水箱52上的制热转轮57传动连接；
42.现有技术中，对石墨毡原料的烘干多采用电热设备进行烘干，烘干过程中因原料含有的水分较多易消耗较多的电力资源，且蒸发的气体中含有异味，已给生产车间的工作人员造成不良影响；
43.挤压后的原料从压料传输带42上掉落至下料板51上，后沿倾斜的三个下料板51依次进行下滑，传输辊的转动使烘干转轮54可通过传动带28带动烘干转齿轮55转动，使制热水箱52上的制热转轮57被带动进行转动对内部水流进行加热，加热后的水流在伸缩软管511的抽取下沿传输管传输至伸缩软管511内部后，在伸缩软管511另一端连接的传输管内部传输后回流至制热水箱52内部，另一端的传输管成盘旋状贴附在下料板51下表面上，使原料在下料板51上滑动过程中达到烘干的作用，烘干过程中不消耗电力资源，更加的环保，且产生的异味可在排风扇的作用下经处理后排放。
44.本发明在使用时，传输辊转轴35在转动过程中，通过连接在传输辊转轴35上的浸没齿轮23带动浸没齿转轮25转动，使浸没齿转轮25通过传动带28带动浸没往复丝杠22进行转动，使连接在浸泡槽1底部的浸没往复丝杠22在转动时，通过搅拌棒27的转动对浸泡液进行搅动防止发生静置沉淀的情况，且搅动过程中可对浸泡的原料进行翻动，通过连接件连接在浸没往复丝杠22上的浸没板21可在上下移动过程中将上层的原料下压，使其充分与浸泡液接触，且在搅拌棒27的翻动作用下可将上层原料向下翻动，使各个位置处的原料充分与浸泡液接触，提升浸泡效果；
45.驱动电机带动上料传输带33进行浸泡槽1内部石墨毡原料的捞取时，上料传输带33上的漏液框架32对原料进行捞取，捞取原料中的浸泡液从漏液框架32上的漏液孔37位置处漏出，并沿上料传输带33和回液槽31回到浸泡槽1内部，上料传输带33在向上移动时，漏液框架32一侧连接的搅料齿轮310与上料挡板34上的嵌合齿槽36相互嵌合，使搅料齿轮310被带动进行转动，并通过传动带28带动漏液框架32内侧的搅料棒38转动，对漏液框架32内侧的原料进行搅动，使堵塞漏液孔37的原料在推动下进行位移，使浸泡液可不受阻挡的从漏液孔37位置处漏下，使传输至上方的石墨毡原料含有的浸泡液大幅减少，不会对后续的烘干操作造成不良影响，且浸泡液均回流至浸泡槽1内部，对浸泡液的损耗较少，不影响后续原料的浸泡操作；
46.挤压后的原料从压料传输带42上掉落至下料板51上，后沿倾斜的三个下料板51依次进行下滑，传输辊的转动使烘干转轮54可通过传动带28带动烘干转齿轮55转动，使制热水箱52上的制热转轮57被带动进行转动对内部水流进行加热，加热后的水流在伸缩软管511的抽取下沿传输管传输至伸缩软管511内部后，在伸缩软管511另一端连接的传输管内部传输后回流至制热水箱52内部，另一端的传输管成盘旋状贴附在下料板51下表面上，使原料在下料板51上滑动过程中达到烘干的作用，烘干过程中不消耗过多的电力资源，更加的环保，且产生的异味可在排风扇的作用下经处理后排放。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。