一种太阳能强化二维流化床干燥物料的装置及方法

1.本发明涉及太阳能利用领域，具体是一种太阳能强化二维流化床干燥物料的装置及方法。


背景技术：

2.太阳辐射能够产生巨大的热量供人类使用，据统计每年到达地球表面的太阳辐射能约相当于底部支撑架130万亿吨煤。太阳能作为一种零污染的清洁能源，不仅无需运输和开采，并且取之不尽用之不竭。低成本的太阳能已经用于光伏发电、太阳能热泵和太阳能制冷等。但是由于技术限制，目前太阳能的能源利用率较低，因此需要考虑如何将太阳能进行最大限度的利用。
3.目前在许多应用领域，普遍存在物料循环使用的再干燥问题，物料使用后需进行干燥，从而继续重复利用以保证处理成本的降低。但传统的物料干燥工艺不仅耗时耗力，而且干燥不均匀从而导致出现物料外干内湿的状况。因此不仅严重影响物料的重复利用效果，而且会导致物料干燥成本的提高。
4.因此，针对以上现状，迫切需要提供一种太阳能强化二维流化床干燥物料的装置及方法，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种太阳能强化二维流化床干燥物料的装置及方法，以解决上述技术背景中的问题。
6.本发明是这样实现的，一种太阳能强化二维流化床干燥物料的装置，所述太阳能强化二维流化床干燥物料的装置包括：二维流化床和滑轮，所述滑轮通过底部支撑架安装于二维流化床上；进出料组件，所述进出料组件安装于所述二维流化床上；吸热组件，所述吸热组件设置于所述二维流化床上；以及至少一组反光组件，所述反光组件安装于二维流化床两侧；其中所述反光组件包括弧形太阳能反光板、支撑杆以及角度定时调节器，所述支撑杆设置有多组，所述弧形太阳能反光板通过支撑杆安装于地面上，且支撑杆上还设置有用于调节弧形太阳能反光板工作角度的角度定时调节器，所述弧形太阳能反光板的弧度为30
°‑
40
°
。
7.一种太阳能强化二维流化床干燥物料的方法，应用于上述所述的太阳能强化二维流化床干燥物料的装置及方法，该方法包括如下步骤：步骤一：将所需干燥物料通过螺旋进料机从进料口进入二维流化床中，气体从第一进气口和第二进气口进入气体分散板，并在二维流化床中均匀的与物料进行接触；步骤二：太阳光通过弧形太阳能反光板变为反射光，并反射至二维流化床中，二维流化床中的纵向黑铬涂层吸热件和横向黑铬涂层吸热件会对太阳能进行强有力的吸热，从而产生内外共同干燥物料的积极效果，实现对物料的干燥处理；
步骤三：将干燥处理后的物料通过出料口排出。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果：（1）二维流化床占地面积小，成本低，操作方便，处理效率高；（2）二维流化床由透明超白钢化玻璃组成，其不仅壁薄且透光性极好可达95%；（3）组成二维流化床的透明超白钢化玻璃，具有较好的耐高温性，可达1200℃；（4）二维流化床底部设有气体分散板，通过气体带动需干燥物料与太阳能均匀接触，从而加快干燥速度，并且还可以增大物料与太阳能的接触面积从而缩短处理时间；（5）弧形太阳能反光板采用弧形设计，形成对二维流化床包围的角度，增大二维流化床受热的面积，使物料干燥更加均匀和迅速；（6）弧形太阳能反光板呈波纹状，不仅可以增大与太阳光的受热面积，并且有利于降低风阻，从而保证安全与使用寿命；（7）弧形太阳能反光板背部设有支撑杆，支撑杆连接处设有通过齿轮调节角度的定时按钮，目的是为了考虑各地光照时间的不同，通过角度调节按钮，使太阳能聚热板在特定的时间内能受到最大的太阳能接触面，从而保证处理效率，减少人工操作；（8）二维流化床中间设有黑铬涂层的吸热件，黑铬涂层的热稳定性和抗高温性能极好，适用于高温条件，在300℃能长期稳定工作，黑铬涂层还具有较好的耐候性和耐蚀性，从而二维流化床与黑铬镀层吸热件内外联合共同干燥物料，缩短物料干燥时间，黑铬涂层是一种能把太阳辐射能转换热能的功能材料，这种涂层可以吸收90%以上的太阳光，同时消除了大部分红外热发射损失；（9）物体的深色表面本身就能吸收更多太阳能，且黑铬涂层的吸收比α和发射比ε分别为0.93-0.97和0.07-0.15，α／ε为6-13，具有优良的光谱选择性。
附图说明
9.图1为本发明实施例的正视结构示意图。
10.图2为本发明实施例中二维流化床的结构示意图。
11.图3为本发明实施例中弧形太阳能反光板的结构示意图。
12.图4为图3的俯视结构示意图。
13.图5为本发明实施例的俯视结构示意图。
14.附图中：1-太阳光，2-反射光，3-弧形太阳能反光板，4-支撑杆，5-角度定时调节器，6-纵向黑铬涂层吸热件，7-进料口，8-螺旋进料机，9-横向黑铬涂层吸热件，10-出料口，11-二维流化床，12-气体分散板，13-底部支撑架，14-滑轮，15-第一进气口，16-第二进气口。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1-图5，本发明实施例提供的一种太阳能强化二维流化床干燥物料的装
置，所述太阳能强化二维流化床干燥物料的装置包括：二维流化床11和滑轮14，所述滑轮14通过底部支撑架13安装于二维流化床11上；进出料组件，所述进出料组件安装于所述二维流化床11上；吸热组件，所述吸热组件设置于所述二维流化床11上；以及至少一组反光组件，所述反光组件安装于二维流化床11两侧；其中所述反光组件包括弧形太阳能反光板3、支撑杆4以及角度定时调节器5，所述支撑杆4设置有多组，所述弧形太阳能反光板3通过支撑杆4安装于地面上，且支撑杆4上还设置有用于调节弧形太阳能反光板3工作角度的角度定时调节器5，所述弧形太阳能反光板3的弧度为30
°‑
40
°
。
18.在本发明的实施例中，二维流化床11两侧均设带有弧形太阳能反光板3，此结构不仅可以增大与太阳辐射的接触面积，并且有利于降低风阻，从而保证安全与使用寿命，有利于更高效的吸热条件和更安全的干燥环境；弧形太阳能反光板3采用弧形设计，形成对二维流化床11包围的角度，增大二维流化床11受热的面积，使物料干燥更加均匀和迅速；二维流化床11占地面积小，成本低，操作方便，处理效率高；使用的弧形太阳能反光板3弧度为30
°‑
40
°
之间，最大程度的将太阳光反射到二维流化床11中；为实现不同地区各个时间段能够接受最大光照面积，在反光板两侧支撑杆4设有角度定时调节器5置于支撑杆架连接处，角度定时调节器5通过双齿轮驱动，到达设定时间后齿轮会进行转动从而进行角度调节；所述二维流化床11底部还安装有曝气盘；相比现有技术，本发明实施例设置有吸热组件和反光组件，通过吸热组件、反光组件以及二维流化床11的配合设置，对太阳能进行再利用，将太阳能与二维流化床11进行巧妙的结合，降低干燥物料的成本与时间，提高处理效率。
19.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述进出料组件包括：进料口7，所述进料口7与所述二维流化床11相连接，且进料口7内还设置有螺旋进料机8；以及出料口10，所述出料口10安装于二维流化床11上，且出料口10的安装高度高于进料口7的安装高度。
20.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述吸热组件包括：至少一组纵向黑铬涂层吸热件6，所述纵向黑铬涂层吸热件6安装于所述二维流化床11内；以及横向黑铬涂层吸热件9，所述横向黑铬涂层吸热件9设置于二维流化床11中间位置。
21.在本实施例中，黑铬涂层的热稳定性和抗高温性能极好，适用于高温条件，在300℃能长期稳定工作，黑铬涂层还具有较好的耐候性和耐蚀性，从而二维流化床11与横向黑铬涂层吸热件9内外联合共同干燥物料，缩短物料干燥时间，黑铬涂层是一种能把太阳辐射能转换热能的功能材料，使用的纵向黑铬涂层吸热件6和横向黑铬涂层吸热件9可最大程度吸收太阳热能达90%以上，温度可达60℃以上，具有良好的吸热效能和反应温度，同时消除了大部分红外热发射损失。
22.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述二维流化床11上还设置有气体分散板12，且气体分散板12上设置有多个出气孔；所述出气孔在气体分散板12上均匀开设有32个。
23.在本实施例中，所述二维流化床11安装于二维流化床11底部；通过气体带动需干
燥物料与太阳能均匀接触，从而加快干燥速度，并且还可以增大物料与太阳能的接触面积从而缩短处理时间，二维流化床11底部均匀分布32个出气孔，使二维流化床11中所需干燥的物料均匀受热，避免出现干燥不均匀的情况出现。
24.在本发明的一个实施例中，请参阅图2，所述气体分散板12上还分别开设有第一进气口15和第二进气口16。
25.在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述二维流化床11的由透明超白钢化玻璃组成，且透明超白钢化玻璃的厚度为5mm-8mm。
26.在本实施例中，使用的透明超白钢化玻璃厚度在5mm-8mm之间，壁薄、透光性极佳且耐高温。
27.一种太阳能强化二维流化床干燥物料的方法，应用于上述所述的太阳能强化二维流化床干燥物料的装置及方法，该方法包括如下步骤：步骤一：将所需干燥物料通过螺旋进料机8从进料口7进入二维流化床11中，气体从第一进气口15和第二进气口16进入气体分散板12，并在二维流化床11中均匀的与物料进行接触；步骤二：太阳光1通过弧形太阳能反光板3变为反射光2，并反射至二维流化床11中，二维流化床11中的纵向黑铬涂层吸热件6和横向黑铬涂层吸热件9会对太阳能进行强有力的吸热，从而产生内外共同干燥物料的积极效果，实现对物料的干燥处理；步骤三：将干燥处理后的物料通过出料口10排出。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。