一种侧吸式吸油烟机的制作方法

1.本发明属于吸油烟机技术领域，具体涉及一种侧吸式吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。通常吸油烟机包括顶吸式和近(侧)吸式，近吸式的吸油烟机利用涡流风压原理，将大部分距离灶台较近的油烟以弧线形式吸收，可减小对人体健康的不良影响。
3.目前的近吸式吸油烟机如中国实用新型专利《一种近吸式吸油烟机》，其专利号为zl201721290314.5(授权公告号为cn207539970u)，公开了一种近吸式吸油烟机，包括壳体和风机系统，所述壳体包括位于前端的与水平方向呈倾斜的面板，所述面板上开设有开口而成为吸油烟机的进风口，所述面板的前侧设置有挡烟屏，所述挡烟屏与面板的上部转动连接，从而所述挡烟屏能向外转动而打开吸油烟机的进风口、或向内转动而关闭吸油烟机的进风口。
4.上述专利存在以下缺陷：
5.挡烟板打开进风口后，挡烟板的顶沿高于箱体的顶部，而箱体(机壳)的顶部通常安装有橱柜，此时，挡烟板的顶沿易与橱柜的底部产生干涉或者与橱柜的门产生干涉，为此通过在箱体的顶部和橱柜的底部之间留有一定的间隙，间隙的存在，容易出现积灰而不易清洁的问题，给用户带来不便和清洁困扰。
6.因此，需要对现有的近吸式吸油烟机作进一步的改进。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种挡烟板打开进风口后其顶沿不高于箱体顶部的侧吸式吸油烟机。
8.本发明所要解决的第二个技术问题是，提供了一种在进风口被完全打开后避免挡烟板晃动的侧吸式吸油烟机。
9.本发明所要解决的第三个技术问题是，提供了一种在进风口关闭后保持挡烟板稳定的侧吸式吸油烟机。
10.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种侧吸式吸油烟，包括有：
11.机壳，其前侧之上部区域具有进风口；
12.挡烟板，设置在所述机壳对应所述进风口的位置上，且被布置成能相对机壳向前转动而打开进风口或向后转动而关闭所述进风口，在所述进风口处于关闭状态下，所述挡烟板的顶沿位于所述机壳的顶面之下或者与所述机壳的顶面相齐平；
13.其特征在于，还包括有：
14.驱动机构，其动力输出端与所述挡烟板背面转动连接且转动中心为a，用来带动所述挡烟板前后转动；及
15.活动杆，其位于所述挡烟板之后，其自上而下逐渐向后倾斜，其下端与所述机壳转动连接，其上端与所述挡烟板背面转动连接且位于所述转动中心a之上，该活动杆上下两端之转动轴线的延伸方向均沿着左右方向延伸。
16.优选地，所述驱动机构位于所述挡烟板之后，且包括有连杆、用来带动所述连杆前后运动的传动件及用来带动所述传动件转动的驱动器，所述传动件的转动轴线沿着左右方向延伸，所述连杆沿着前后方向布置，且该连杆的前端与所述挡烟板转动连接且转动中心为a，该连杆的后端与所述传动件的对应位置转动连接。此外，还可采用配重块、驱动器和弧形杆的结构形式，具体参见专利号为zl201420060233.6。
17.为了根据实际需要调整挡烟板的开度，在所述进风口处于打开状态下，所述挡烟板具有第一位置和第二位置，在所述挡烟板处于第一位置的状态下，所述挡烟板的下端向前摆动而达到第二位置的状态。如此，在挡烟板位于第二位置时，进风口处于被完全打开的状态；此外，在挡烟板处于第一位置和第二位置时，挡烟板之顶沿的高度保持不变。
18.为了在进风口处于打开状态下，避免活动杆的上端继续向上转动，保持挡烟板的顶沿位置不变，还包括有能限制所述活动杆的上端向下转动的限位部，在所述进风口处于打开状态下，所述限位部与所述活动杆的对应位置相抵。如此，前述限位部的存在，避免活动杆的上端继续向下转动，即无法带动挡烟板继续向下运动，保持了挡烟板顶沿的高度不变。
19.本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述活动杆的下端通过左右延伸的安装轴与所述机壳转动连接，且该活动杆与所述传动件沿着左右方向依次布置，所述传动件设置有朝所述活动杆方向延伸的凸部，所述凸部位于所述活动杆之上，在所述挡烟板处于第二位置的状态下，所述传动件转动至其凸部与所述活动杆位于所述安装轴之上的位置相抵。前述限位部的存在，避免活动杆的上端继续向下转动，而上述凸部的存在，避免活动杆的上端继续向上转动，如此，保证了活动杆处于稳定状态，从而保证挡烟板不会晃动。
20.限位部的结构形式有多种，但是优选地，所述机壳设置有竖向布置且沿着前后方向布置的安装板，所述活动杆位于所述传动件和安装板之间，所述安装轴安装在所述安装板上，所述限位部形成在所述安装板上且朝所述活动杆方向凸出，所述活动杆在位于安装轴之下的第一部分位于所述限位部的下方，且在进风口处于打开状态下，所述第一部分与所述限位部相抵。安装板形成有供安装轴插设于其中的安装孔，前述的限位部还可为形成在安装孔的内周沿上的凸起，而安装轴开设有沿其周向延伸以供凸起滑动限位在其中的弧形槽。
21.为了方便吸油烟机中风机的安装，同时提高美观性，所述机壳内部具有与所述进风口相连通的腔室，所述安装板位于所述腔室内，且与所述机壳的左右两侧壁板并排布置，所述安装板的顶部与所述腔室的顶壁相连接，所述限位部形成在所述安装板的后边沿上。
22.为了使得挡烟板转动时更加地平稳可靠，所述传动件与所述驱动器连接处的中心为c，连线ac与所述活动杆相交叉。
23.活动杆可为弧形杆，也可为直杆，但是优选地，所述活动杆为直杆。
24.为了避免挡烟板在开合过程中，机壳的边缘对传动件的转动造成干扰，所述传动件为开口朝前的弧形臂，所述驱动器的输出轴沿着左右方向延伸，且位于所述连杆的上方，
所述弧形臂的上端安装在所述驱动器的输出轴上，所述弧形臂的下端与所述连杆的后端转动连接。
25.本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述活动杆的后侧邻近下部的位置向后延伸形成有延伸板，所述延伸板位于所述凸部之后，且该延伸板设置有朝所述弧形臂方向延伸的延伸部，在所述进风口处于关闭状态下，所述延伸部的前侧与所述弧形臂位于所述凸部之后的位置相抵。
26.为了使得挡烟板的左右两侧在转动过程中保持同步，所述连杆和传动件组成传动机构，所述传动机构有两组，且分别设置在所述挡烟板的左右两侧，每组传动机构对应有一个活动杆，所述驱动器为双输出轴电机，每组传动机构的动力输入端与双输出轴电机之对应输出轴相对固定连接。
27.为了对油烟进行过滤，所述机壳内部具有腔室，所述腔室内设置有与所述进风口所在的面并排布置的内面板，所述内面板在对应所述进风口的位置安装有滤网，所述内面板开设有至少供所述活动杆穿出的贯通槽。
28.进风口所在的面可采用竖向布置的形式，也可采用倾斜布置的形式，但是为了将大部分距离灶台较近的油烟以弧线形式吸收，所述进风口所在的面自上而下逐渐向后倾斜。
29.与现有技术相比，本发明的优点在于：该侧吸式吸油烟机通过驱动机构带动挡烟板的下部前后转动，而活动杆的下端与机壳转动连接，活动杆的上端与挡烟板转动连接，，且活动杆的上端位于驱动机构与挡烟板连接处之上，即挡烟板的上部随活动杆一起相对机壳转动，在需要将进风口打开时，驱动机构带动挡烟板的下部向前转动，此时活动杆在挡烟板的重力作用下向下运动，如此，挡烟板会向下运动至其顶沿不会高于箱体的顶面，即挡烟板的开启不会与橱柜产生干涉，因此，可减小机壳顶部与橱柜之间的间隙，甚至无需在机壳的顶部和壁柜之间留有间隙，从而避免了对间隙内进行清洁。
附图说明
30.图1为本实施例1的进风口处于关闭状态的结构示意图；
31.图2为图1的剖视图；
32.图3为图1中部分结构的结构示意图；
33.图4为本实施例1的进风口处于打开状态的结构示意图；
34.图5为图4的另一角度的结构示意图；
35.图6为图4的剖视图；
36.图7为图4的部分结构示意图；
37.图8为本实施例2的进风口处于关闭状态的结构示意图；
38.图9为图2的剖视图；
39.图10为图2中部分结构的结构示意图；
40.图11为本实施例2的进风口处于打开状态的结构示意图；
41.图12为图11的另一角度的结构示意图；
42.图13为图11的剖视图；
43.图14为图10的部分结构示意图。
具体实施方式
44.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
45.实施例1：
46.如图1至图7所示，为本发明的第一个实施例。
47.本实施例的侧吸式吸油烟机包括有机壳1、挡烟板2、驱动机构3和活动杆4。其中，机壳1的内部具有腔室10。前述机壳1的前面板自上而下逐渐向后倾斜，且该前面板之上部区域具有进风口101，则该进风口101所在的面自上而下逐渐向后倾斜，腔室10与进风口101相连通。此外，腔室10内设置有与进风口101所在的面并排布置的内面板12，内面板12在对应进风口101的位置安装有滤网121。
48.如图1、图2和图4所示，挡烟板2设置在机壳1对应进风口101的位置上，且被布置成能相对机壳1向前转动而打开进风口101或向后转动而关闭进风口101，在进风口101处于关闭状态下，挡烟板2的顶沿位于机壳1的顶面之下或者与机壳1的顶面相齐平。在本实施例中，如图1和图2所示，挡烟板2的顶沿位于机壳1的顶面相齐平。
49.上述腔室10内设置有竖向布置的安装板11，安装板11与机壳1的左右两侧壁板并排布置，安装板11的顶部与腔室10的顶壁相连接。上述的驱动机构3局部位于腔室10内，且位于挡烟板2之后。驱动机构3的动力输出端与挡烟板2背面的对应位置转动连接且转动中心为a。具体地，驱动机构3包括有连杆31、用来带动连杆31前后运动的传动件及用来带动传动件转动的驱动器。前述的连杆31和传动件组成传动机构，本实施例中的驱动器为安装在安装板11上的双输出轴电机35，驱动器的输出轴沿着左右方向延伸。如图3和图7所示，本实施例的传动机构有两组，且分别设置在挡烟板2的左右两侧，每组传动机构对应有一根活动杆4和一个安装板11。每组传动机构的动力输入端与双输出轴电机35之对应输出轴相对固定连接。两组传动机构的结构形式相同，以下以位于左侧的传动机构为例进行说明。
50.如图6所示，挡烟板2背面的左右两侧均设置有自上而下间隔布置的上安装座21和下安装座22，具体地，同侧的上安装座21和下安装座22形成在支架20上。本实施例中驱动器的输出轴位于连杆31的上方。传动件为开口朝前的弧形臂32，弧形臂32和连杆31沿着左右方向间隔布置，且弧形臂32位于对应侧的活动杆4和连杆31之间，而活动杆4位于弧形臂32和安装板11之间。连杆31沿着前后方向布置，前述的弧形臂32的上端安装在驱动器的对应输出轴上，且与驱动器转动处的转动中心为c，即弧形臂32的转动轴线即为驱动器之输出轴的轴线。弧形臂32的下端与连杆31的后端转动连接。连杆31的前端与对应侧的下安装座22转动连接，且转动处的转动中心即为a。在驱动器的驱动下，弧形臂32的下端可前后摆动，以带动连杆31前后运动继而带动挡烟板2前后转动。此外，内面板12开设有供活动杆4和连杆31穿出的贯通槽122。
51.如图2至图6所示，活动杆4位于挡烟板2之后，且该活动杆4自上而下逐渐向后倾斜。上述连线ac与活动杆4相交叉，前述活动杆4的下端通过左右延伸的安装轴112与对应侧的安装板11转动连接，活动杆4的上端通过左右延伸的连接轴113与对应侧的上安装座21转动连接，且与该上安装座21转动连接处的转动中心为b。如图6所示，转动中心a位于转动中心b之下。上述活动杆4的上端与挡烟板2背部的上安装座21转动连接，活动杆4的下端转动连接在安装板11上，即挡烟板2可随活动杆4绕着安装轴112的轴线转动，也就是说，挡烟板2是可以上下活动的，如此，在驱动机构带动挡烟板2向前转动而打开进风口101的状态下，由
于挡烟板2的上安装座21与活动杆4的上端转动连接，此时，挡烟板2可向下转动，挡烟板2可向下运动至其顶沿维持在机壳1的顶面之下的状态或者与机壳1的顶面相齐平的状态。
52.如图6所示，安装板11上设置有能限制活动杆4的上端向下转动的限位部111，具体地，限位部111形成在安装板11的后边沿上且朝活动杆4方向凸出，如图6所示，活动杆4在位于安装轴112之下的第一部分40位于限位部111的下方，且在进风口101处于打开状态下，第一部分40与限位部111的底沿相抵，如此，维持住了挡烟板2下降的高度。在进风口101处于打开状态下，挡烟板2具有第一位置和第二位置，在挡烟板2处于第一位置的状态下，挡烟板2的下端向前摆动而达到第二位置的状态。
53.为了在挡烟板2处于第二位置状态下，避免挡烟板2晃动，因此，在吸油烟机工作时，挡烟板不因油烟气流的影响而晃动。弧形臂32设置有朝活动杆4方向延伸的凸部321，凸部321位于活动杆4之上，在挡烟板2处于第二位置的状态下，活动杆4位于安装轴112之上的位置与弧形臂32的凸部321相抵。
54.为了在进风口处于关闭状态下，限制弧形臂32向后转动，使得挡烟板更加可靠地关闭进风口，活动杆4的后侧邻近下部的位置向后延伸形成有延伸板41，延伸板41位于凸部321之后，且该延伸板41设置有朝弧形臂32方向延伸的延伸部411，在进风口101处于关闭状态下，延伸部411的前侧与弧形臂32位于凸部321之后的位置相抵。
55.上述挡烟板的工作过程如下：
56.当需要将进风口打开时，驱动器工作，带动弧形臂32向前摆动继而带动连杆31向前运动，此时，挡烟板2向外转动，由于活动杆4的上端与挡烟板2的上安装座转动连接，而活动杆4的下端与机壳1的安装板11转动连接，则活动杆4在挡烟板2的重力作用下缓缓落下，由于此时，弧形臂32还顶着活动杆4的延伸部411，因此活动杆4的上端缓缓落下，活动杆4第一部分40与安装板11上的限位部111相抵而停止运动，此时弧形臂32继续推动连杆31使挡烟板2继续向前转动，达到第二位置后进风口101处于完全打开状态，弧形臂32上的凸部321会压住活动杆4，从而将活动杆4固定。
57.当需要将进风口101关闭时，弧形臂32带动连杆31拉着挡烟板2朝后转动，由于活动杆4的上端与挡烟板2的上安装座转动连接，而活动杆4的下端与机壳1的安装板11转动连接，此时活动杆4的上端可缓缓向后转动(即逆时针转动)，待接近闭合状态时，弧形臂32会顶到活动杆4上的延伸部411，从而将挡烟板2完全拉紧至闭合。
58.实施例2：
59.如图8至图14所示，为本发明的第2个实施例。
60.本实施例与上述实施例1的区别仅在于：传动件和驱动器的结构形式不同，具体地，传动件为呈多边形的转动板34，
61.沿着左右方向延伸的安装轴112安装在左右两个安装板11上。每组传动机构中的传动件均安装在该安装轴112上，驱动组件的动力输出端与传动件的动力输入端驱动相连，用来带动传动件绕安装轴112的轴线转动，该传动件与安装板11转动连接的转动中心为e。
62.如图9和图10所示，驱动组件为位于腔室10内的电动推杆机构33，电动推杆机构33包括推杆外壳331和相对推杆外壳331作直线往复运动的推杆332，推杆332的自由端与传动件转动连接，沿着左右方向，前述的转动板34位于推杆和活动杆4之间。推杆332与转动板34转动连接的转动中心为d，推杆外壳331远离推杆332的一端转动连接在机壳1上。连杆31位
于挡烟板2之后，该连杆31的第一端与挡烟板2的下安装座22转动连接，则该连杆31的第一端位于活动杆4之上端的下方，连杆31的第二端与转动板34转动连接，且转动连接处的转动中心为f，转动中心d、e和f为三角形的三个顶点，且分别位于转动板34的对应边角处。如此，在电动推杆机构33的驱动下，通过传动件的传动带动连杆31前后运动以使挡烟板2前后转动。上述活动杆4的上端与上安装座21转动连接的转动中心为b，连杆31与下安装座22转动连接的转动中心为a。
63.活动杆4与转动板34沿着左右方向依次布置，为了在挡烟板2处于第二位置状态下，避免挡烟板2晃动，转动板34邻近转动中心d和f的第一侧边沿342设置有朝活动杆4方向延伸的凸起341，凸起341位于活动杆4之上，在挡烟板2处于第二位置的状态下，转动板34转动至其凸起341与活动杆4位于安装轴112之上的位置相抵。
64.如图8所示，活动杆4无延伸板的存在，延伸部411形成在活动杆4的底沿上，以限制转动板34转动继而限制连杆31向后运动，该延伸部411朝转动板34方向延伸，在进风口101处于关闭状态，延伸部411位于转动板34之下，且与该转动板34邻近转动中心d和f的底沿343相抵。
65.本实施例的挡烟板的工作过程如下：
66.当需要将进风口101打开时，电动推杆机构33工作，带动转动板34转动，由于活动杆4的上端与挡烟板2的上安装座转动连接，而活动杆4的下端与机壳1的安装板11转动连接，则活动杆4在挡烟板2的重力作用下缓缓落下(由于此时转动板34还压着活动杆4的延伸部411，因此，活动杆4的上端缓缓落下)，活动杆4第一部分40与安装板11上的限位部111相抵而停止运动，此时，转动板34继续推动连杆31使挡烟板2继续向前转动，达到第二位置后进风口101处于完全打开状态；此时，转动板34上的凸起341会压住活动杆4，从而将活动杆4固定。
67.当需要将进风口101关闭时，转动板34带动连杆31拉着挡烟板2朝后转动，由于活动杆4的上端与挡烟板2的上安装座转动连接，而活动杆4的下端与机壳1的安装板11转动连接，则活动杆4的上端可缓缓向后运动，待接近闭合状态时，转动板34会压到活动杆4上的延伸部411，从而将挡烟板2完全拉紧至闭合。