矿山机械部件生产用预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械部件加工技术领域，具体为一种矿山机械部件生产用预热装置。


背景技术：

2.在矿山机械部件的生产加工过程中，往往存在着锻压的流程，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
3.而在对机械部件进行锻压前，往往需要对机械部件进行预热，防止锻压时裂纹的产生，而现有的预热装置在预热时，大多依靠人力对机械部件进行转运，预热装置的自动化程度较低，导致装置的工作效率不高，且由于预热后的机械部件温度较高，依靠人力转运存在着较大的安全隐患。
4.为此，提出一种矿山机械部件生产用预热装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种矿山机械部件生产用预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械部件生产用预热装置，包括加工台，所述加工台的上表面设置有传送机构，用于对待加工的部件进行运输，所述传送机构的中部设置有预热装置本体，用于对待加工部件进行预热处理，所述加工台的上表面还设置有承载机构，用于在预热时对待加工的部件进行承托；
7.所述预热装置本体包括固定安装于加工台表面的保温壳体，设置于所述保温壳体内顶壁和内侧壁的固定板和安装于所述固定板中部的电加热板，所述电加热板均设置于所述固定板远离保温壳体的一侧。
8.优选的，所述传送机构包括通过电机进行驱动的主动链轮，设置于主动链轮一侧的从动链轮和套接在主动链轮和从动链轮表面的传动链，所述传送机构设置有两组，且两组传送机构相对设置于加工台的两侧。
9.优选的，所述加工台的上表面设置有安装板，电机设置于所述安装板的一侧，所述主动链轮、从动链轮和传动链均设置于安装板的另一侧，所述安装板与加工台通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述传送机构还包括设置于所述传动链表面的支撑板，所述支撑板通过连接件与传动链固定连接。
11.优选的，所述保温壳体的内壁还开设由容纳槽，所述容纳槽的内壁贴设隔热板，所述隔热板由玻璃纤维材料制成，所述保温壳体的顶部还开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有散热风机。
12.优选的，所述承载机构包括设置于加工台上表面的伸缩气缸和固定连接在伸缩气
缸顶部的承载板，所述承载板采用耐高温材料制成，所述承载板的长度应小于两组所述传送机构之间的距离。
13.优选的，所述承载板的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有温度传感器，所述温度传感器和电加热板均与控制系统电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型，通过传送机构和承载机构的配合设置，机械部件被放置在支撑板上，通过传送机构进行运输，运输至预热装置内部时，伸缩气缸伸长使承载板与机械部件接触，并将其顶起至预热装置本体的内部，进行预热，预热完毕后，伸缩气缸缩回，缩回过程中机械部件重新落回支撑板上，再通过传送机构传送至下一工位，上述机构的设置能够提高装置的自动化程度，整个预热过程不需要工作人员直接接触机械部件，避免工作人员被烫伤，消除了安全隐患，同时，承载板和支撑板均由耐高温的材料制成，避免预热后的机械部件对其造成损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型主体的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型传送机构的侧视结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、传送机构；21、主动链轮；22、从动链轮；23、传动链；24、支撑板；3、预热装置本体；31、保温壳体；32、固定板；33、电加热板；4、承载机构；41、伸缩气缸；42、承载板；5、安装板；6、隔热板；7、散热风机；8、温度传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种矿山机械部件生产用预热装置，包括加工台1，加工台1的上表面设置有传送机构2，用于对待加工的部件进行运输，传送机构2的中部设置有预热装置本体3，用于对待加工部件进行预热处理，加工台1的上表面还设置有承载机构4，用于在预热时对待加工的部件进行承托；
27.传送机构2的起始端应与上一工站相连接，终止端应与下一工站相连接，预热装置本体3的表面还应设置有控制面板和相配合的控制系统，方便工作人员对设备进行控制。
28.预热装置本体3包括固定安装于加工台1表面的保温壳体31，设置于保温壳体31内顶壁和内侧壁的固定板32和安装于固定板32中部的电加热板33，电加热板33均设置于固定板32远离保温壳体31的一侧。
29.应当理解，预热装置本体3两侧应开设有用于传送机构通过的开口，且开口高度应能够保证机械部件在传送过程中能够通过该开口，加工台1的底部还可以设置有支撑架，起到支撑的作用，预热装置本体3内还可以设置有位置传感器，用于对机械部件的位置进行监测。
30.在本实用新型的一些实施例中，传送机构2包括通过电机进行驱动的主动链轮21，设置于主动链轮21一侧的从动链轮22和套接在主动链轮21和从动链轮22表面的传动链23，传送机构2设置有两组，且两组传送机构2相对设置于加工台1的两侧。
31.应当理解，两组传送机构2中的电机应具有相同的转速，以保证两组传送机构2的速度相同，当电机启动时，经过减速器带动主动链轮21转动，主动链轮21带动套接在其表面的传动链23移动，并进一步带动从动链轮22转动，从而实现对机械部件的传送。
32.在本实用新型的一些实施例中，加工台1的上表面设置有安装板5，电机设置于安装板5的一侧，主动链轮21、从动链轮22和传动链23均设置于安装板5的另一侧，安装板5与加工台1通过螺栓固定连接。
33.加工台1的两端可以开设有若干个螺纹孔，且若干个螺纹孔沿加工台1的宽度方向等间距设置，安装板5的底部开设有相配合的螺纹孔，从而使得工作人员可以根据机械部件的尺寸，对两个安装板5之间的距离进行调节。
34.在本实用新型的一些实施例中，传送机构2还包括设置于传动链23表面的支撑板24，支撑板24通过连接件与传动链23固定连接。
35.支撑板24采用耐高温材料制成，机械部件被放置在耐高温的支撑板24上，防止预热后的机械部件直接与传动链23接触而造成损伤，支撑板24等间距的设置在传动链23的表面，能够随着传动链23的移动而移动，。
36.在本实用新型的一些实施例中，保温壳体31的内壁还开设由容纳槽，容纳槽的内壁贴设隔热板6，隔热板6由玻璃纤维材料制成，保温壳体31的顶部还开设有安装孔，安装孔的内部固定安装有散热风机7。
37.隔热板6和保温壳体31的设置能够避免在预热过程中的热量散失，提高利用率，散热风机7用于在预热完毕后，对预热装置本体3的内部进行快速散热，防止热量在预热装置本体3内部堆积。
38.在本实用新型的一些实施例中，承载机构4包括设置于加工台1上表面的伸缩气缸41和固定连接在伸缩气缸41顶部的承载板42，承载板42采用耐高温材料制成，承载板42的长度应小于两组传送机构2之间的距离。
39.伸缩气缸41上设置有气阀，气阀的控制可以由plc程序控制来实现，plc程序控制属于现有技术，在此不做赘述。
40.在本实用新型的一些实施例中，承载板42的中部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有温度传感器8，温度传感器8和电加热板33均与控制系统电性连接。
41.温度传感器8设置在靠近机械部件的一侧，且位于机械部件的底部，随着预热装置的启动，机械部件的温度逐渐升高，温度传感器8对机械部件的温度进行实时监测，当达到设定的预热温度后，温度传感器8将信号传递给控制系统，控制预热装置停止工作，之后伸缩气缸41缩回，机械部件被传送机构2运输至下一工站。
42.工作原理：首先，经过上一工站加工完毕的机械部件在传送机构2的作用下进行运输，运输过程中，预热装置本体3内部的电加热板33启动，当其运输至预热装置本体3处时，设置于预热装置本体3内的位置传感器感应到信号并传递给控制系统，控制系统发出指令控制伸缩气缸41伸出将机械部件顶起，直至其上升至预热位置进行预热，机械部件的温度逐渐升高，当升高至设定的温度时，温度传感器8发出信号给控制系统，控制系统发出指令控制伸缩气缸41缩回，机械部件被重新放置在支撑板24上，在传送机构2的作用下被运输至下一工站。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。