一种键合丝切割装置的制作方法

1.本发明属于电子设备技术领域，具体涉及一种键合丝切割装置。


背景技术：

2.申请号cn201921693975.1公开了一种银合金键合丝加工用裁切装置，达到对键合丝具体长度切割以及切割精度高的技术效果，而本技术发现键合丝在切割过程中容易造成键合丝发生松弛，键合丝松弛后，会出现部分键合丝坠落，造成键合丝污染或者表面受损，对后续的生产造成一定的影响，从而在使用中较为不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中提到的不足，本发明提供了一种键合丝切割装置。
4.本技术提出了一种键合丝切割装置，包括底座、顶板，底座与顶板之间通过数根竖向杆连接，底座顶面开设长条槽，长条槽内活动安装带有电机的第一丝杆，第一丝杆上螺纹配合设有丝母，丝母的顶端固定安装移动板，移动板的顶面一侧前后两端分别铰接安装第一连杆，两根第一连杆的一端之间通过第一轮活动连接，移动板的顶面前后两端分别开设放置槽，其中一条放置槽内活动安装螺纹杆，放置槽内配合设有移动块，其中一块移动块开设螺孔，螺纹杆穿过螺孔，且与螺孔螺纹配合，移动块的顶端一侧的前后两端分别铰接安装第二连杆，两根第二连杆之间通过连接杆连接，两根第二连杆的一端之间通过第二轮活动连接，第一连杆的内侧、第二连杆的内侧均开设滑槽，移动板的顶端一侧前后两端、移动块的顶端另一侧的前后两端均固定安装第一伸缩杆，底座顶面、顶板底面分别开设滑动槽组，滑动槽组内配合设有控制机构，控制机构上配合设置支杆组，位于上方的支杆组中的支杆具有伸缩功能，每组支杆组中的支杆一端之间通过压板连接，压板的顶端开设数条透槽，透槽的后端与外界相通，顶板的顶面开设凹槽，凹槽内活动安装第二丝杆，第二丝杆上螺纹配合设有丝母，丝母的底端固定安装第二伸缩杆，第二伸缩杆的移动端底端固定安装切割刀。
5.具体的，另一条所述的放置槽内配合安装导向杆，另一块移动块一侧开设通孔，导向杆穿过通孔。
6.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：键合丝从第一轮底端穿过、从第二轮顶端穿出，进入到两块压板之间，需要进行切割时，键合丝停止输送，位于上方的支杆组伸展，使两块压板接触，将键合丝夹持在两块压板之间，第二伸缩杆在第二丝杆的带动下进行移动，带动切割刀位于压板上方，第二伸缩杆伸展，推动切割刀向下移动，切割刀穿过透槽，键合丝被切割，切割后的新一段键合丝可以通过人工或其他设备，将新段的键合丝端部缠绕到绕线辊上，在此过程中，需要对键合丝进行取样时，两块压板夹持键合丝，切割刀可以在相邻的两个透槽之间进行穿出操作，或者距离较远的两个透槽之间穿出操作，根据检测目的，选取不同长度的键合丝样品，而且，在键合丝输送过程中发生松弛时，移动板上的第一伸缩杆收缩，带动第一连杆向下翻折，第一轮向下移动，移动块上的第一伸缩杆伸展，第二连杆向上翻折，第二轮向上移动，键合丝张力
得到调整，在键合丝输送端中键合丝处于末端时，螺纹杆转动带动移动块向第一连杆方向移动，同时第一伸缩杆伸展或收缩运动，使第一轮与第二轮处于同一水平面，第二轮向第一轮方向移动，且与第一轮接触配合，此时将键合丝夹持，第一丝杆开始工作，带动移动板向缠绕端方向移动，此时保持键合丝的松紧，避免键合丝因松弛而造成缠绕效果不佳，也避免因无夹持效果，使键合丝在一定范围内发生移动，防止键合丝因移动而沾染其他物质，也避免键合丝表面受损，当临时停车时，第一轮与第二轮处于同一水平面且进行接触，将键合丝夹持，避免输送端发生松弛，或者两块压板接触，根据不同的需求，选择不同的操作；通过本发明可以在切割过程或其他操作中调整键合丝的松弛，而且在调整后，通过第一轮与第二轮的夹持，可以临时稳固键合丝，在键合丝松弛解除后，第一轮与第二轮分离，完成调整操作。
附图说明
7.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1是本发明的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的b向视图；图4是图1的c向视图；图5是图1的i的局部放大图。
9.附图标记1、底座；2、顶板；3、长条槽；4、第一丝杆；5、移动板；6、第一连杆；7、第一轮；8、放置槽；9、螺纹杆；10、移动块；11、第二连杆；12、第二轮；13、滑槽；14、第一伸缩杆；15、压板；16、透槽；17、凹槽；18、第二丝杆；19、第二伸缩杆；20、切割刀；21、导向杆；22、滑动槽组。
具体实施方式
10.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.一种键合丝切割装置，如图1-5所示，包括底座1、顶板2，底座1与顶板2之间通过数根竖向杆连接，底座1顶面开设长条槽3，长条槽3内活动安装带有电机的第一丝杆4，第一丝杆4的电机安装于长条槽3的一侧内壁上，第一丝杆4上螺纹配合设有丝母，丝母的顶端固定安装移动板5，移动板5的顶面一侧前后两端分别铰接安装第一连杆6，两根第一连杆6的一端之间通过第一轮7活动连接，移动板5的顶面前后两端分别开设放置槽8，其中一条放置槽8内活动安装螺纹杆9，放置槽8内配合设有移动块10，其中一块移动块10开设螺孔，螺纹杆9穿过螺孔，且与螺孔螺纹配合，移动块10的顶端一侧的前后两端分别铰接安装第二连杆11，两根第二连杆11之间通过连接杆连接，两根第二连杆11的一端之间通过第二轮12活动连接，第一连杆6的内侧、第二连杆11的内侧均开设滑槽13，第一连杆6 的滑槽13与第二连杆11的滑槽13处于相对位置，移动板5的顶端一侧前后两端、移动块10的顶端另一侧的前后两端均固定安装第一伸缩杆14，移动板5上的第一伸缩杆14收缩带动第一连杆6向下翻折，移
动块10上的第一伸缩杆14伸展带动第二连杆11向上翻折，底座1顶面、顶板2底面分别开设滑动槽组22，滑动槽组22由两条滑动槽、两块滑动块组成，滑动块始终在滑动槽内滑动，位于顶板2上的滑动块不会从滑动槽内掉落，滑动槽组22内配合设有控制机构，控制机构上配合设置支杆组，支杆组由两根支杆组成，每组支杆组中的两根支杆之间通过连接杆连接，控制机构控制支杆组向前移动，所述的控制机构包括带有电机的螺杆，螺杆安装于滑动槽组22中的一条滑动槽内，螺杆上配合设有螺母，支杆组中的一根支杆的另一端与螺母连接，支杆组中的另一根支杆的另一端与滑动块连接，螺杆转动带动螺母在滑动槽内向前移动，带动支杆组进行向前移动，使压板15处于移动板5的前方，此时移动板5可以沿底座1进行水平往复移动，位于上方的支杆组中的支杆具有伸缩功能，每组支杆组中的支杆一端之间通过压板15连接，压板15的顶端开设数条透槽16，透槽16的后端与外界相通，顶板2的顶面开设凹槽17，凹槽17位于滑动槽组22的后方，凹槽17内活动安装第二丝杆18，第二丝杆18上螺纹配合设有丝母，丝母的前后两端分别与凹槽17的前后两端内壁接触配合，丝母的底端固定安装第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的移动端底端固定安装切割刀20。键合丝从第一轮7底端穿过、从第二轮12顶端穿出，进入到两块压板15之间，需要进行切割时，键合丝停止输送，位于上方的支杆组伸展，使两块压板15接触，将键合丝夹持在两块压板15之间，第二伸缩杆19在第二丝杆18的带动下进行移动，带动切割刀20位于压板15上方，第二伸缩杆19伸展，推动切割刀20向下移动，切割刀20穿过透槽16，键合丝被切割，切割后的新一段键合丝可以通过人工或其他设备，将新段的键合丝端部缠绕到绕线辊上，在此过程中，需要对键合丝进行取样时，两块压板15夹持键合丝，切割刀20可以在相邻的两个透槽16之间进行穿出操作，或者距离较远的两个透槽16之间穿出操作，根据检测目的，选取不同长度的键合丝样品，而且，在键合丝输送过程中发生松弛时，移动板5上的第一伸缩杆14收缩，带动第一连杆6向下翻折，第一轮7向下移动，移动块10上的第一伸缩杆14伸展，第二连杆11向上翻折，第二轮12向上移动，键合丝张力得到调整，在键合丝输送端中键合丝处于末端时，螺纹杆9转动带动移动块10向第一连杆6方向移动，同时第一伸缩杆14伸展或收缩运动，使第一轮7与第二轮12处于同一水平面，第二轮12向第一轮7方向移动，且与第一轮7接触配合，此时将键合丝夹持，第一丝杆4开始工作，带动移动板5向缠绕端方向移动，此时保持键合丝的松紧，避免键合丝因松弛而造成缠绕效果不佳，也避免因无夹持效果，使键合丝在一定范围内发生移动，防止键合丝因移动而沾染其他物质，也避免键合丝表面受损，当临时停车时，第一轮7与第二轮12处于同一水平面且进行接触，将键合丝夹持，避免输送端发生松弛，或者两块压板15接触，根据不同的需求，选择不同的操作；通过本发明可以在切割过程或其他操作中调整键合丝的松弛，而且在调整后，通过第一轮7与第二轮12的夹持，可以临时稳固键合丝，在键合丝松弛解除后，第一轮7与第二轮12分离，完成调整操作。
12.具体的，本实施例另一条所述的放置槽8内配合安装导向杆21，另一块移动块10一侧开设通孔，导向杆21穿过通孔。通过导向杆21与通孔的配合，可以使移动块10在放置槽8内移动，避免在移动中发生偏移，使移动块在移动中更为顺畅。
13.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。