一种用于输电线路角钢塔塔角自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体是一种用于输电线路角钢塔塔角自动焊接装置。


背景技术：

2.角钢塔指采用角钢制作的自立式高耸钢结构，根据截面变数不同有三角塔、四角塔、五角塔、六角塔、八角塔，通信最常用的为四角塔和三角塔，角钢塔唯一需要焊接的就是塔角部件，而现有的焊接方法是由人工对其进行单独焊接，而这种方法不仅费费力，而且极易发生意外，发生意外时极有可能威胁到生命，因此需要一种用于输电线路角钢塔塔角自动焊接装置。
3.中国专利公开了一种用于输电线路角钢塔塔角自动焊接装置(授权公告号cn209936155u)，该专利技术便于通过设置的控制盒、第一伸缩杆和橡胶轮的配合设置，从而使通过设置的控制盒的通电设置，带动设置的第一伸缩杆进行伸缩，并通过第一伸缩杆的伸缩，带动橡胶轮向下压动，从而阻止移动轮进行移动，从而有效使移动轮进行卡住，并通过设置的卡轮板的活动连接，将移动轮静止，达到了将轮子进行卡住，从而进行对塔角进行焊接的效果，解决了现有的焊接装置无法进行稳定焊接的问题，但是其在焊接前无法将角塔表面的铁锈等腐蚀物质去除，影响后续焊接效果，并且焊接后无法快速冷却，降低焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于输电线路角钢塔塔角自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于输电线路角钢塔塔角自动焊接装置，包括底板、电箱，所述底板的上方设置有电箱，所述电箱的一侧设置有第一机械臂，所述第一机械臂的一侧设置有第二机械臂，所述第二机械臂的一侧设置有安装壳，所述第一机械臂、第二机械臂之间与第二机械臂、安装壳之间均设置有转动轴，所述安装壳的下端设置有焊接头，所述安装壳的上端设置有打磨头，所述底板上靠近电箱的一侧设置有冷风箱，所述冷风箱的一侧设置有连接管，所述第二机械臂的下方设置有固定杆，所述固定杆的下方设置有出风口，所述出风口和连接管之间设置有软管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装壳的内部靠近焊接头设置有电热块，所述安装壳的内部靠近打磨头设置有电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一机械臂的下方设置有支撑架，所述连接管上设置有气泵。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电箱的前侧设置有控制面板，所述底板的内部设置有控制器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下方的四角设置有支腿，所述支腿下端的外侧设置有杆筒。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述杆筒的内部靠近支腿的下方设置有减震器，所述杆筒的底部设置有移动轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在电箱的一侧设置有第一机械臂和第二机械臂，第二机械臂的一侧设置有安装壳，第一机械臂、第二机械臂和安装壳之间均设置有转动轴，安装壳的一端设置有焊接头，另一端设置有打磨头，安装壳的内部靠近打磨头设置有电机，安装壳的内部靠近焊接头设置有电热块，便于在对角钢塔塔角进行焊接时，可利用控制器启动第二机械臂和安装壳转动，首先将打磨头对准塔角，启动电机带动打磨头转动，实现在焊接前进行打磨，能够将塔角表面的铁锈或者腐蚀物质进行去除，从而保证后续焊接的质量，避免铁锈等杂质的堆积，影响焊接效果，保证了焊接的强度，打磨完成后，控制安装壳转动，将焊接头对准塔角进行精确的自动焊接，有效的提高了装置的功能性，避免角钢塔出现安全隐患。
14.2、通过在底板上靠近电箱的一侧设置有冷风箱，冷风箱的一侧设置有连接管，第二机械臂的下方设置有固定杆和出风口，连接管和出风口之间设置有软管，便于焊接完成后，可启动气泵，将冷风箱内的冷风导出，然后从出风口处喷出，实现将焊接后的塔角进行快速的冷却，提高焊接后的散热速度，从而提高塔角的焊接效率，使用更加方便，通过在底板下方的四角设置有支腿，支腿的外侧设置有杆筒，杆筒的下方设置有移动轮，杆筒的内部靠近支腿的下方设置有减震器，便于带动装置自动焊接的过程中，能够有效的降低装置在移动中产生的震动，从而避免元件由于震动出现损坏的问题，提高装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为一种用于输电线路角钢塔塔角自动焊接装置的结构示意图；
16.图2为一种用于输电线路角钢塔塔角自动焊接装置的正视剖面图；
17.图3为一种用于输电线路角钢塔塔角自动焊接装置的俯视图。
18.图中：1、底板；2、电箱；3、控制面板；4、支腿；5、杆筒；6、移动轮；7、第一机械臂；8、第二机械臂；9、转动轴；10、安装壳；11、焊接头；12、打磨头；13、支撑架；14、冷风箱；15、软管；16、出风口；17、固定杆；18、连接管；19、气泵；20、电机；21、电热块；22、控制器；23、减震器。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于输电线路角钢塔塔角自动焊接装置，包括底板1、电箱2，底板1的上方设置有电箱2，电箱2的一侧设置有第一机械臂7，第一机械臂7的一侧设置有第二机械臂8，第二机械臂8的一侧设置有安装壳10，第一机械臂7、第二机械臂8之间与第二机械臂8、安装壳10之间均设置有转动轴9，安装壳10的下端设置有焊接头11，安装壳10的上端设置有打磨头12，底板1上靠近电箱2的一侧设置有冷风箱14，冷风箱14的一侧设置有连接管18，第二机械臂8的下方设置有固定杆17，固定杆17的下方设置有出风口16，出风口16和连接管18之间设置有软管15。
20.在图2中：安装壳10的内部靠近焊接头11设置有电热块21，安装壳10的内部靠近打
磨头12设置有电机20，启动电机20带动打磨头12转动，实现在焊接前进行打磨，能够将塔角表面的铁锈或者腐蚀物质进行去除。
21.在图2和3中：第一机械臂7的下方设置有支撑架13，连接管18上设置有气泵19。
22.在图1和2中：电箱2的前侧设置有控制面板3，底板1的内部设置有控制器22，控制器22可选择hh-n10s型号，便于对装置元件进行控制。
23.在图1中：底板1下方的四角设置有支腿4，支腿4下端的外侧设置有杆筒5。
24.在图2中：杆筒5的内部靠近支腿4的下方设置有减震器23，杆筒5的底部设置有移动轮6，便于带动装置自动焊接的过程中，能够有效的降低装置在移动中产生的震动，从而避免元件由于震动出现损坏的问题，提高装置的使用寿命。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在电箱2的一侧设置有第一机械臂7和第二机械臂8，第二机械臂8的一侧设置有安装壳10，第一机械臂7、第二机械臂8和安装壳10之间均设置有转动轴9，安装壳10的一端设置有焊接头11，另一端设置有打磨头12，安装壳10的内部靠近打磨头12设置有电机20，便于在对角钢塔塔角进行焊接时，可利用控制器22启动第二机械臂8和安装壳10转动，首先将打磨头12对准塔角，启动电机20带动打磨头12转动，实现在焊接前进行打磨，能够将塔角表面的铁锈或者腐蚀物质进行去除，从而保证后续焊接的质量，避免铁锈等杂质的堆积，影响焊接效果，保证了焊接的强度，打磨完成后，控制安装壳10转动，将焊接头11对准塔角进行精确的自动焊接，有效的提高了装置的功能性，避免角钢塔出现安全隐患，通过在底板1上靠近电箱2的一侧设置有冷风箱14，冷风箱14的一侧设置有连接管18，第二机械臂8的下方设置有固定杆17和出风口16，连接管18和出风口16之间设置有软管15，便于焊接完成后，可启动气泵19，将冷风箱14内的冷风导出，然后从出风口16处喷出，实现将焊接后的塔角进行快速的冷却，提高焊接后的散热速度，从而提高塔角的焊接效率，使用更加方便，通过在底板1下方的四角设置有支腿4，支腿4的外侧设置有杆筒5，杆筒5的下方设置有移动轮6，杆筒5的内部靠近支腿4的下方设置有减震器23，便于带动装置自动焊接的过程中，能够有效的降低装置在移动中产生的震动，从而避免元件由于震动出现损坏的问题，提高装置的使用寿命。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。