大型铸铁轴承座加工工艺的制作方法

技术特征：
1.大型铸铁轴承座加工工艺，包括固定环（1）和夹具组件（9），其特征在于：所述固定环（1）为圆环形铸铁材料制成，所述固定环（1）的内侧面等角度设有加强筋（4），所述加强筋（4）的一端与固定环（1）的内侧面相连接且加强筋（4）的另一端设有轴承安装座（5），所述轴承安装座（5）的外侧面与加强筋（4）的另一端相连接，所述轴承安装座（5）的内部开设有内孔（7），所述轴承安装座（5）靠近顶端的位置上开设有位于内孔（7）外侧面的外孔（6），所述固定环（1）靠近右上角的位置上开设有缺口（8），所述加强筋（4）靠近固定环（1）内侧面的左右两端均设有固定凸起（2），所述固定环（1）的外侧面开设有贯通固定凸起（2）的定位孔（3）；其加工工艺包含以下步骤：s1：首先选取合适规格的覆膜砂进行产品的铸造，得到轴承座本体的粗毛坯，粗毛坯尺寸应控制在合理尺寸范围内；s2：使用夹具组件（9）对粗毛坯工件进行首次装夹，并利用车铣复合设备配合车铣符合工艺对粗毛坯进行粗加工；s3：粗加工时应保证固定环（1）的尺寸符合要求且表面光滑，同时需确保固定环（1）和加强筋（4）之间的通槽完整成型，利用车削加工确保固定环（1）表面的光滑度，同时利用车削加工确保四个加强筋（4）对应的四个通槽大小完全相同，且在任意通槽位置利用车削工艺加工缺口（8）确保缺口（8）尺寸符合要求；s4：利用车铣工艺加工加强筋（4）对应位置上的固定凸起（2）确保每个固定凸起（2）的尺寸完全相同，同时在固定环（1）的侧面利用钻孔装置对固定凸起（2）对应位置的定位孔（3）进行加工，确保定位孔（3）的尺寸完全相同且符合要求；s5：利用钻孔设备对轴承安装座（5）的中部进行钻孔作业首先加工轴承安装座（5）中部的内孔（7），其次加工位于内孔（7）外侧面的外孔（6）同时在外孔（6）和内孔（7）的单边预留加工余量；s6：使用夹具组件（9）对粗加工后的工件进行二次装夹，采用cnc数控加工中心配合使用两把不同的镗刀，两把镗刀分别对应外孔（6）和内孔（7）并对外孔（6）和内孔（7）进行同步精加工；s7：采用两把镗刀配合cnc数控加工中心，对外孔（6）和内孔（7）的余量部分进行精镗，确保外孔（6）和内孔（7）的尺寸符合要求，同时需确保同心度符合要求。2.根据权利要求1所述的大型铸铁轴承座加工工艺，其特征在于：所述外孔（6）的内径大于内孔（7）的内径，所述外孔（6）和内孔（7）的圆心处于同一点上。3.根据权利要求1所述的大型铸铁轴承座加工工艺，其特征在于：所述固定凸起（2）的数量共为八个且每两个分布在加强筋（4）的左右两侧，所述定位孔（3）的数量与固定凸起（2）的数量相同且定位孔（3）垂直开设在固定环（1）的外侧面，并贯通固定凸起（2）的内部。4.根据权利要求1所述的大型铸铁轴承座加工工艺，其特征在于：所述加强筋（4）的宽度随长度依次减小，所述加强筋（4）靠近轴承安装座（5）一端的长度大于加强筋（4）靠近固定环（1）内侧面一端的长度。5.根据权利要求1所述的大型铸铁轴承座加工工艺，其特征在于：在步骤s5中其加工余量为0.2mm，即外孔（6）和内孔（7）单边的加工余量均为0.2mm，总加工预留余量为0.4mm。6.根据权利要求1所述的大型铸铁轴承座加工工艺，其特征在于：所述夹具组件（9）包
括固定套（901），所述固定套（901）的前端活动安装有盖板（902），所述盖板（902）的正面等角度开设有卡槽（903），所述固定套（901）内腔的中部固定安装有伸缩油缸（904）。7.根据权利要求6所述的大型铸铁轴承座加工工艺，其特征在于：所述伸缩油缸（904）的底端与固定套（901）内腔的底端固定连接，所述伸缩油缸（904）的输出端固定安装有活动板（9011），所述活动板（9011）的正面等角度固定安装有第二固定座（909），所述第二固定座（909）的一端通过转轴活动连接有连杆（9010），所述连杆（9010）的另一端通过转轴活动安装有第一固定座（908）。8.根据权利要求7所述的大型铸铁轴承座加工工艺，其特征在于：所述第一固定座（908）的正面均固定安装有卡块（905），所述卡块（905）的正面均固定安装有位于盖板（902）正面的夹块（906），所述夹块（906）的内侧面均开设有防滑槽（907）。9.根据权利要求8所述的大型铸铁轴承座加工工艺，其特征在于：所述卡块（905）与卡槽（903）之间活动卡接，所述卡块（905）的数量与卡槽（903）完全相同。

技术总结
本发明属于轴承座加工技术领域，且公开了大型铸铁轴承座加工工艺，包括固定环和夹具组件，所述固定环为圆环形铸铁材料制成，所述固定环的内侧面等角度设有加强筋，所述加强筋的一端与固定环的内侧面相连接且加强筋的另一端设有轴承安装座，所述轴承安装座的外侧面与加强筋的另一端相连接，所述轴承安装座的内部开设有内孔。本发明通过利用车铣复合工艺和CNC精镗工艺实现轴承座工件的粗加工和精加工过程，通过增加一道工序，提高整个加工中的稳定性，避免了传统加工工艺中因产品细微外形差异导致的加工尺寸存在一定偏差的问题，不仅克服了尺寸差异导致的产品良率的下降，显著提高了产品的合格率，降低了加工成本，适合推广使用。用。用。


技术研发人员：吴峰 杨军 鹿合翀 刘涛 徐飞飞
受保护的技术使用者：江阴市美托金属制品有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/11