细丝供给器的制作方法

1.本发明涉及一种用于熔丝制造(fff)打印机的细丝(filament)供给器。本发明还涉及一种包括所述细丝供给器的打印头，以及一种包括所述细丝供给器的熔丝打印机。


背景技术：

2.国际申请wo 2008/100467a1公开了一种细丝输送组件，包括齿轮系统，齿轮系统具有两个可转动的驱动辊，驱动辊从细丝管中夹持和拉出细丝。细丝输送组件包括支撑板，供给器模块固定到支撑板，并且供给器模块中包括通道，细丝通过该通道被引导向两个驱动辊。两个驱动辊中的一个驱动辊可以枢转地固定到支撑板，以便提供对两个驱动辊之间的细丝滑动进行自校正的机构。
3.当两个可转动辊之间的距离改变时，诸如上述的现有技术细丝输送组件不允许两个驱动辊相对于供给通道保持对称地布置或对中。导致供给通道必须更宽，以便当两个辊之间的距离改变时，允许细丝在供给通道内横向偏心。


技术实现要素：

4.本发明寻求提供一种解决上述问题中的至少一个的细丝供给器。
5.根据本发明的第一方面，提供了一种包括供给器主体的细丝供给器，该供给器主体包括用于引导细丝通过其中的通道。第一从动夹持辊和第二从动夹持辊布置在通道的相对侧上，用于与细丝夹持接合，其中第一夹持辊围绕第一辊轴线旋转地布置，并且其中第二夹持辊围绕第二辊轴线旋转地布置。第一驱动齿轮被设置用于驱动第一夹持辊，其中第一驱动齿轮围绕第一辊轴线可旋转地布置。第二驱动齿轮被设置用于驱动第二夹持辊，其中第二驱动齿轮围绕第二辊轴线可旋转地布置。所述细丝供给器还包括用于悬挂所述第一夹持辊和所述第二夹持辊以及所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮的悬挂系统，其中所述悬挂系统被布置成允许所述第一夹持辊和所述第二夹持辊相对于所述通道横向移动，以提供所述第一辊轴线和所述第二辊轴线之间的可变距离。
6.根据本发明，悬挂系统s允许第一从动夹持辊和第二从动夹持辊都相对于通道横向移动，以确保在第一夹持辊和第二夹持辊之间的细丝宽度或尺寸增加时，第一夹持辊和第二夹持辊相对于通道保持对称布置。通过保持第一夹持辊和第二夹持辊相对于通道的对称位置，避免了当细丝被第一夹持辊和第二夹持辊拉过细丝供给器时细丝的弯曲或弯折。即，可横向移动的第一夹持辊和第二夹持辊允许细丝保持在通道内居中，从而避免细丝的弯曲。
7.在一个实施方式中，其中第一辊轴线相对于通道的中心轴线以第一通道距离布置，并且其中第二辊轴线相对于通道的中心轴线以第二通道距离布置，并且其中，第一通道距离和第二通道距离分别在基本相等的第一横向位移和第二横向位移上可变。这允许对变得更宽或更窄的细丝f进行对称夹持。
8.在一个实施方式中，悬挂系统包括弹性悬挂部件，该弹性悬挂部件布置成将第一
夹持辊和第二夹持辊弹性地偏置到细丝。这允许由两个夹持辊施加在细丝上的一致且对称的推力用于改变细丝的宽度。
9.在一个实施方式中，悬挂系统包括安装在供给器主体的相对侧上的第一支撑板和第二支撑板，其中第一支撑板包括第一支撑部分和第二支撑部分，并且其中第二支撑板包括第三支撑部分和第四支撑部分；其中，所述第一夹持辊和所述第二夹持辊分别包括第一辊轴和第二辊轴，并且其中，所述第一辊轴由所述第一支撑部分和所述第三支撑部分悬挂，并且其中，所述第二辊轴由所述第二支撑部分和所述第四支撑部分悬挂，并且其中，所述第一支撑部分、所述第二支撑部分、所述第三支撑部分和所述第四支撑部分能够相对于所述通道横向移动。第一支撑部分、第二支撑部分、第三支撑部分和第四支撑部分允许简单的摆臂布置，以提供第一夹持辊和第二夹持辊相对于通道的对称运动。
10.在一个实施方式中，第一支撑部分、第二支撑部分、第三支撑部分和第四支撑部分枢转地布置在第一支撑板和第二支撑板的相应平面中，从而最小化整个供给器的厚度。
11.在一个实施方式中，第一支撑板包括第一枢转部分和第二枢转部分，并且其中第二支撑板包括第三枢转部分和第四枢转部分，其中第一枢转部分和第二枢转部分将第一支撑板枢转地连接到第一支撑部分和第二支撑部分，并且其中第三枢转部分和第四枢转部分将第二支撑板枢转地连接到第三支撑部分和第四支撑部分。这提供了有效的枢转机构以允许第一夹持辊和第二夹持辊的横向移动。
12.在一个实施方式中，第一支撑板、第一支撑部分和第二支撑部分以及第一枢转部分和第二枢转部分形成单个件，并且其中第二支撑板、第三支撑部分和第四支撑部分以及第三枢转部分和第四枢转部分形成单个件。这允许细丝供给器的更简单且成本有效的设计。
13.在一个实施方式中，第一支撑板包括连接第一支撑部分和第二支撑部分的横向弹性的第一偏置部分，并且其中第二支撑板包括连接第三支撑部分和第四支撑部分的横向弹性的第二偏置部分。该实施方式实现了第一夹持辊和第二夹持辊与细丝f的弹性接合。
14.在一个实施方式中，第一偏置部分和第一支撑部分和第二支撑部分形成单个件，并且其中第二偏置部分和第三支撑部分和第四支撑部分形成单个件。这提供了足够的结构完整性以支撑第一夹持辊和第二夹持辊，同时提供了足够的弹性以允许第一夹持辊和第二夹持辊的横向移动。
15.在一个实施方式中，第一支撑部分包括第一横向向内突起，并且其中第二支撑部分包括第二横向向内突起，其中悬挂系统配置成当可变距离达到下限时允许第一横向向内突起和第二横向向内突起的邻接。通过这种向内的突起，可以防止可变距离变得太小。
16.在一个实施方式中，第三支撑部分包括第三横向向内突起，并且其中第四支撑部分包括第四横向向内突起，其中悬挂系统配置成当可变距离达到下限时允许第三横向向内突起和第四横向向内突起邻接。通过这种向内的突起，可以防止可变距离变得太小。
17.在一个实施方式中，第一支撑部分包括第一横向向外突起，并且其中第二支撑部分包括第二横向向外突起，并且其中悬挂系统s配置成当可变距离达到上限时允许第一横向向外突起和第二横向向外突起与第一支撑板的相对边缘或供给器主体的相对边缘邻接。通过这种向外的突起，可以防止可变距离变得太大。
18.在一个实施方式中，第三支撑部分包括第三横向向外突起，并且其中第四支撑部
分包括第四横向向外突起，并且其中悬挂系统配置成当可变距离达到上限时允许第三横向向外突起和第四横向向外突起与第二支撑板的相对边缘或供给器主体的相对边缘邻接。通过这种向外的突起，可以防止可变距离变得太大。
19.在一个实施方式中，第一支撑板包括具有第一杠杆端和第二杠杆端的可调节的第一杠杆部分，第一杠杆端在第一杠杆枢转点处枢转地连接到供给器主体，并且其中第二支撑板包括具有第三杠杆端和第四杠杆端的可调节的第二杠杆部分，第三杠杆端在第二杠杆枢转点处枢转地连接到供给器主体，其中第一杠杆部分在第一杠杆端与第二杠杆端之间连接到第一支撑部分和第二支撑部分，以用于相对于通道横向定位第一部分和第二部分，并且其中第二杠杆部分在第三杠杆端与第四杠杆端之间连接到第三支撑部分和第四支撑部分，用于相对于通道横向定位第三支撑部分和第四支撑部分。这使第一杠杆部分30和第二杠杆部分31枢转，且因此使第一支撑部分、第二支撑部分、第三支撑部分和第四支撑部分，尤其是第一夹持辊和第二夹持辊相对于通道横向移动。
20.在一个实施方式中，第一支撑板包括第一枢转部分和第二枢转部分，并且其中第二支撑板包括第三枢转部分和第四枢转部分，其中第一枢转部分和第二枢转部分分别枢转地连接第一支撑部分和第二支撑部分以及第一杠杆部分，并且其中第三枢转部分和第四枢转部分分别枢转地连接到第三支撑部分和第四支撑部分以及第二杠杆部分。在该实施方式中，第一枢转部分、第二枢转部分、第三枢转部分和第四枢转部分相对于通道提供第一支撑部分、第二支撑部分、第三支撑部分和第四支撑部分的对称布置，从而在第一杠杆部分和第二杠杆部分以及第一支撑部分、第二支撑部分、第三支撑部分和第四支撑部分之间施加形状固定的连接。
21.在一个实施方式中，第一杠杆部分、第一枢转部分和第二枢转部分、以及第一支撑部分和第二支撑部分形成单个件，并且其中，第二杠杆部分、第三枢转部分和第四枢转部分、以及第三支撑部分和第四支撑部分形成单个件。该实施方式便于成本有效地制造并提供薄的悬挂系统s。
22.在一个实施方式中，第二杠杆端和第四杠杆端弹性地连接到供给器主体，以获得第一夹持辊和第二夹持辊朝向通道即细丝的偏压接合。
23.在一个实施方式中，所述第一驱动齿轮和所述第一夹持辊形成单个件，并且其中所述第二驱动齿轮和所述第二夹持辊形成单个件。第一夹持辊设置有周向布置的环形第一凹槽，并且其中第二夹持辊设置有周向布置的环形第二凹槽。第一凹槽和第二凹槽配置成与细丝f夹紧接合，该实施方式提供了环形的槽，例如用于均匀分布地夹持在圆形细丝f上。此外，在第一和驱动齿轮之间在凹槽的两侧提供齿轮啮合，使得施加在第一驱动齿轮上的齿力相对于第一凹槽对称地布置，并且施加在第二驱动齿轮上的齿力相对于第二凹槽对称地布置。结果，第一辊轴和第二辊轴沿着它们的长度被均匀地加载。
24.在一个可选择的实施方式中，第一驱动齿轮和第一夹持辊形成具有周向布置的v形第一凹槽的单个件，其中第二驱动齿轮和第二夹持辊形成具有周向布置的v形第二凹槽的单个件，其中第一凹槽和第二凹槽配置成用于与细丝夹紧接合。当需要时，第一v形凹槽和第二v形凹槽可允许在细丝上施加更强的拉力。
25.在一个实施方式中，第一凹槽和第二凹槽可以各自包括平坦底部，该平坦底部设置有被配置成增加对细丝的夹持的突出表面纹理。
26.在一个实施方式中，所述细丝供给器包括与所述第一驱动齿轮或所述第二驱动齿轮啮合接合的从动蜗轮。蜗轮允许紧凑的设计，并且可以以各种角度布置，同时保持与第一驱动齿轮或第二驱动齿轮的啮合接合。
27.在本发明的第二方面中，提供了一种打印头，其包括如上所述的细丝供给器。
28.在本发明的第三方面，提供了一种fff打印机，其包括如上所述的细丝供给器。
附图说明
29.下面将参考附图更详细地讨论本发明，其中
30.图1示出了根据本发明的实施方式的供给器的立体图；
31.图2示出了图1的实施方式的供给器主体的立体图；
32.图3和图4示出了根据本发明的实施方式的细丝供给器装置的相对的侧视图；
33.图5示出了根据本发明的实施方式的细丝供给器装置的横截面；
34.图6示出了根据一种实施方式的供给器的立体图；
35.图7a和图7b示出了根据本发明的实施方式的可调节的细丝供给器装置的相对侧的侧视图；
36.图8示出了根据本发明的实施方式的两个夹持辊的立体图；
37.图9示出了根据本发明的另一实施方式的两个夹持辊的俯视图；
38.图10示出了根据本发明的第三实施方式的两个夹持辊的俯视图；
39.图11示出了根据本发明的第四实施方式的两个夹持辊的俯视图；
40.图12示出了根据本发明的实施方式的主驱动齿轮；
41.图13示意性地示出了具有包括细丝供给器的打印头的fff打印机。
具体实施方式
42.在图1中，示出了根据本发明的实施方式的细丝供给器的立体图，其中图2示出了图1的实施方式的供给器主体的立体图。如图所示，细丝供给器1包括供给器主体2，供给器主体2具有用于引导细丝f通过其中的通道3。在该实施方式中，供给器主体2是具有多个孔的大致块状的主体，其中一个孔构成通道3，而另外两个孔为夹持辊和齿轮提供空间。在下文中，供给器主体2也被称为供给器块2，但是应当注意，本发明不限于使用块状体，根据应用可以想到其它形式。如图1所示，第一从动夹持辊4和第二从动夹持辊5布置在通道3的相对侧上，用于与细丝f夹持接合，其中第一夹持辊4围绕第一辊轴线4a旋转地布置，第二夹持辊5围绕第二辊轴线5a旋转地布置。
43.然后提供第一驱动齿轮6以驱动第一夹持辊4，并提供第二驱动齿轮7以驱动第二夹持辊5。第一驱动齿轮6和第二驱动齿轮7分别绕第一辊轴线4a和第二辊轴线5a可旋转地布置。
44.应注意的是，第一夹持辊4在图1中不是直接可见的，因为它位于第一驱动齿轮6的后面。然而，第一夹持辊4的位置可从图1中清楚可见的第二夹持辊5推断，即，第一夹持辊4布置成在通道3的相对侧上与第二夹持辊5相对。在供给器块2中，开口70布置在供给器1的两侧。来自细丝f的碎屑可经由这些开口70从供给器1中除去。
45.细丝供给器1还包括用于悬挂第一夹持辊4和第二夹持辊5以及第一驱动齿轮6和
第二驱动齿轮7的悬挂系统s，其中悬挂系统s布置成允许第一夹持辊4和第二夹持辊5相对于通道3的横向运动，例如基本上对称的横向运动，以便提供第一辊轴线4a与第二辊轴线5a之间的可变距离d δd。
46.根据本发明，悬挂系统s允许第一从动夹持辊4和第二从动夹持辊5相对于通道3横向移动，以确保在第一夹持辊4和第二夹持辊5之间的细丝f的宽度或尺寸增加时，第一夹持辊4和第二夹持辊5相对于通道3保持对称布置。通过保持第一夹持辊4和第二夹持辊5相对于通道3的对称位置，避免了当细丝f被第一夹持辊4和第二夹持辊5拉过细丝供给器1时细丝f的弯曲或弯折。即，横向可移动的第一夹持辊4和第二夹持辊5允许细丝保持在通道3内居中，从而避免了细丝f的弯曲。当使用1.75mm或更小的细丝直径时，这是特别有利的，其中弯曲的风险是相当大的。
47.在一个有利的实施方式中，悬挂系统s适于将第一夹持辊4和第二夹持辊5弹性地偏压到细丝f，从而对于细丝f的变化的宽度允许由两个夹持辊4、5施加在细丝f上的一致且对称的推力。在示例性实施方式中，悬挂系统s可以包括分别用于支撑第一夹持辊4和第二夹持辊5的第一可移动支撑部分10和第二可移动支撑部分11，其中第一支撑部分10和第二支撑部分11布置成将第一夹持辊4和第二夹持辊5弹性地偏压到细丝f。
48.注意，第一夹持辊4和第二夹持辊5可以分别包括第一辊轴14和第二辊轴15，并且其中第一辊轴14由第一支撑部分10悬挂，并且其中第二辊轴15由第二支撑部分11悬挂。
49.在所示实施方式中，第一支撑部分10、11可以在第一枢转点p1处枢转地连接到供给器块2，并且其中第二支撑部分11可以在第二枢转点p2处枢转地连接到供给器块2。枢转点p1、p2是支撑板8的相对薄的部分，其在支撑板8的平面中是柔性的。在该实施方式中，当第一支撑部分10和第二支撑部分11围绕第一枢转点p1和第二枢转点p2移动时，导致第一夹持辊4和第二夹持辊5的横向位移，因此产生第一辊轴线4a和第二辊轴线5a之间的可变距离d δd。
50.在所示的示例性实施方式中，第一支撑部分10和第二支撑部分11可分别看作第一摆臂10和第二摆臂11，每个摆臂分别包括第一枢转端10a和第二枢转端11a，第一枢转端和第二枢转端分别在第一枢转点p1和第二枢转点p2处连接到供给器块2。那么第一摆臂10和第二摆臂11中的每一个分别包括第一辊端10b和第二辊端11b，以支撑第一夹持辊4和第二夹持辊5。
51.弹簧加载的偏置构件b可连接在第一支撑部分10和第二支撑部分11之间，即第一摆臂10和第二摆臂11之间，如在该实施方式中所见。偏置构件b设置成弹性地枢转摆臂10、11，使得第一夹持辊4和第二夹持辊5弹性地推向通道3，即细丝f。
52.图2示出了图1的实施方式的供给器块2的立体图。如图所示，供给器块2包括通道3，当细丝供给器1操作时细丝f延伸通过该通道。供给器块2包括第一通孔b1以允许第一夹持辊4从其中延伸穿过，并且提供第二通孔b2以允许第二夹持辊5从其中延伸穿过。第一和第二通孔b1、b2每个具有足够大的横向宽度w1、w2以允许第一和第二夹持辊4、5在横向方向上移动以实现第一和第二辊轴线4a、5a之间的可变距离d δd。在有利的实施方式中，第一和第二孔b1、b2可以以这样的方式重叠，即，在供给器块2中获得切口2a，使得第一和第二驱动齿轮6、7可以分别布置在第一和第二孔b1、b2中，同时还能够彼此啮合接合。如图所示，切口2a与通道3的中心轴线c对齐。
53.在一个实施方式中，出于强度和耐用性，供给器块2可以由诸如铝的金属制成，以尽可能地减轻重量，但维持足够的强度。当然，在替代实施方式中，供给器块2可以由耐用塑料材料制成以最小化重量，可能是纤维增强塑料材料以用于改进强度。在示例性实施方式中，供给器块2可以具有长度(l)在20-40mm之间、高度(h)在10-30mm之间、厚度(t)在5-20mm之间的尺寸。
54.在图3和图4中，示出了根据本发明的实施方式的细丝供给器1的相对侧视图，其中图5示出了如图3和图4的实施方式所示的细丝供给器1的横截面。在所示的实施方式中，第一辊轴线4a相对于通道3的中心轴线c以第一通道距离d1布置，并且其中第二辊轴线5a相对于通道的中心轴线c以第二通道距离d2布置，并且其中第一和第二通道距离(d1，d2)分别在基本上相等的第一和第二横向位移
△
d1和
△
d2上是可变的。这里，第一和第二横向位移δd1、δd2可以每个都是正的或负的以允许对变得更宽或更窄的细丝f进行对称夹紧。
55.重要的是注意到，在图5的所示横截面中，可以看到第一和第二驱动齿轮6、7直接啮合，如由啮合齿t1、t2所示例的。此外，第一驱动齿轮6和第二驱动齿轮7之间的这种啮合接合被维持用于第一辊轴线4a和第二辊轴线5a之间的可变距离d δd。即，第一和第二横向位移δd1、δd2保持足够小，使得齿t1、t2保持接合。在第一驱动齿轮6和第二驱动齿轮7之间具有直接接合简化了在相反方向上驱动第一和第二夹持辊4、5。
56.如上所述的悬挂系统s可以以各种方式实施。例如，在图3和图4所示的实施方式中，悬挂系统包括安装在供给器块2的相对侧上的第一和第二支撑板8、9。第一支撑板8包括第一和第二支撑部分10、11，并且其中第二支撑板9包括第三和第四支撑部分12、13。第一和第二夹持辊4、5每个分别包括第一和第二辊轴14、15，并且其中第一辊轴14由第一和第三支撑部分10、12悬挂，并且其中第二辊轴15由第二和第四支撑部分11、13悬挂。为了实现第一和第二夹持辊4、5的横向可移动性，第一、第二、第三和第四支撑部分10、11、12、13相对于通道3横向可移动。
57.第一、第二、第三和第四支撑部分10、11、12、13可以枢转地布置在第一和第二支撑板8、9的相应平面中，从而例如使供给器块2的厚度t最小化。
58.在一个实施方式中，第一支撑板8包括第一和第二枢转部分16、17，并且其中第二支撑板9包括第三和第四枢转部分18、19，其中第一和第二枢转部分16、17分别将第一支撑板8枢转地连接到第一和第二支撑部分10、11。第三和第四枢转部分18、19分别将第二支撑板9枢转地连接到第三和第四支撑部分12、13。在该实施方式中，实现了有效的枢转机构以允许第一夹持辊4和第二夹持辊5的横向运动。
59.如所描绘的，第一和第二支撑部分10、11可以分别通过第一和第二枢转点p1、p2枢转地连接到供给器块2，即第一支撑板8。第三和第四支撑部分12、13可以分别通过第三和第四枢转点p3、p5枢转地连接到供给器块2，即第二支撑板9。
60.在有利的实施方式中，第一支撑板8、第一和第二支撑部分10、11以及第一和第二枢转部分16、17形成单个件，并且其中第二支撑板9、第三和第四支撑部分12、13以及第三和第四枢转部分18、19形成单个件。
61.具有这些单个件式部件允许用于细丝供给器1的更简单且成本有效的设计，例如，第一支撑板8和第二支撑板9可各自由基于片材的材料(例如，金属片)制成，该材料然后被冲压使得第一支撑部分10、第二支撑部分11、第三支撑部分12和第四支撑部分13以及第一
枢转部分16、第二枢转部分17、第三枢转部分18和第四枢转部分19一体地形成。这里，第一、第二、第三和第四枢转部分16、17、18、19中的每一个可以被看作是足够薄的摆臂，以允许在第一、第二、第三和第四枢转点p1、p2、p3、p4处的弹性行为。为了增加弹性行为，第一、第二、第三和第四枢转部分16、17、18、19中的每一个可以包括两个相对的窄端，用于获得相关的枢转点p1、p2、p3、p4。
62.为了实现第一和第二夹持辊4、5与细丝f的弹性接合，提供了一个实施方式，其中第一支撑板8包括连接第一和第二支撑部分10、11的横向弹性的第一偏置部分20，并且其中第二支撑板9包括连接第三和第四支撑部分12、13的横向弹性的第二偏置部分21。这里，第一偏置部分20以弹性方式连接第一和第二支撑部分10、11，第二偏置部分21以弹性方式连接第三和第四支撑部分12、13，从而第一和第二夹持辊4、5的横向运动是可能的，并且其中第一和第二夹持辊4、5被偏置朝向通道3，即朝向细丝f。
63.在图3和图4的示例性实施方式中，第一偏置部分20可包括u形或弓形片，用于在第一和第二支撑部分10、11之间提供弹性连接。同样，第二偏置部分21可包括u形或弓形片，用于在第三和第四支撑部分10、11之间提供弹性连接。
64.在有利的实施方式中，第一偏置部分20与第一和第二支撑部分10、11形成单个件，并且其中第二偏置部分21与第三和第四支撑部分12、13形成单个件。这提供了足够的结构完整性以支撑第一夹持辊4和第二夹持辊5，同时提供了足够的弹性以允许第一夹持辊4和第二夹持辊5的横向移动。
65.此外，这样的单个件允许细丝供给器1的成本有效的设计，例如，通过从单个件片材(例如，金属片)冲压第一偏置部分20以及第一和第二支撑部分10、11，以及通过从单个件片材(例如，金属片)冲压第二偏置部分21以及第三和第四支撑部分12、13。
66.根据本发明，悬挂系统s布置成允许第一夹持辊4和第二夹持辊5相对于通道3的横向移动，以便提供第一辊轴线4a和第二辊轴线5a之间的可变距离d δd。然而，可变距离d δd可能需要保持在下限之上以防止细丝f的过多夹紧，并且保持可变距离d δd低于上限以防止第一驱动齿轮6和第二驱动齿轮7的脱离。
67.例如，在图3中，示出了第一支撑部分10可以包括第一横向向内突起22，并且其中第二支撑部分11包括第二横向向内突起23，并且其中悬挂系统s配置为当所述可变距离d δd达到下限时允许第一和第二横向向内突起22、23邻接。通过这种向内突起22、23，因此可以防止可变距离d δd变得太小。同样地，在图4中，示出了第三支撑部分12可以包括第三横向向内突起24，并且其中第四支撑部分13可以包括第四横向向内突起25，并且其中悬挂系统s配置为当可变距离d δd达到下限时允许第三和第四横向向内突起24、25邻接。向内突起22、23还防止可变距离d δd变得太小。
68.相反地，为了将可变距离d δd维持在上限之下，可以提供一个实施方式，其中第一支撑部分10包括第一横向向外突起26并且其中第二支撑部分11包括第二横向向外突起27，并且其中悬挂系统s配置为当可变距离d δd达到上限时允许第一和第二横向向外突起26、27与第一支撑板8邻接。
69.同样地，第三支撑部分12可以包括第三横向向外突起28，并且其中第四支撑部分13可以包括第四横向向外突起29，并且其中悬挂系统s配置为当可变距离d δd达到上限时允许第三和第四横向向外突起28、29与第二支撑板9邻接。
70.值得注意的是，在一个实施方式中，第一、第二、第三和第四横向向外突起26、27、28、29可布置在第一和第二支撑板8、9的平面中，以允许如图3和图4所示的与其邻接。即，在该实施方式中，向外突起26、27、28、29与相应的第一和第二支撑板8、9齐平，从而最小化细丝供给器1的厚度t。
71.图6示出了又一实施方式的立体图。在该实施方式中，供给器1包括供给器主体2，供给器主体2包括锯齿状的中间部分，当从上方看时，与供给器主体2的外端相比，该锯齿状的中间部分具有较小的厚度。结果，在垂直于供给器通道3的平面中的横截面具有与罗马数字1(即ⅰ)相似的形状。该实施方式也示出了与图3的实施方式的相似性。在图6中，悬挂系统s还包括第一和第二支撑部分10、11，其包括孔以接收辊轴14、15。此外，悬挂系统s包括第一和第二横向向外突起26、27。然而在图6的实施方式中，横向向外突起26、27将抵靠供给器主体2的外壁或边缘61、62。另一不同之处在于，在图6中，悬挂系统s包括分别连接到第一和第二支撑部分10、11的两个支撑臂63、64。支撑臂63、64可枢转地连接到供给器主体2，使得支撑臂63、64能够绕枢转点65、66枢转。
72.图7a和图7b示出了根据本发明的一实施方式的可调节的细丝供给器1的相对的侧视图。在所示的实施方式中，第一支撑板8包括具有第一杠杆端30a和第二杠杆端30b的可调节第一杠杆部分30。第一杠杆端30a在第一杠杆枢转点p5处枢转地连接到供给器块2。第二支撑板9包括具有第三杠杆端31a和第四杠杆端31b的可调节的第二杠杆部分31，其中第三杠杆端31a在第二杠杆枢转点p6处枢转地连接到供给器块2。
73.如进一步所示，第一杠杆部分30在第一杠杆端30a和第二杠杆端30b之间连接到第一和第二支撑部分10、11，以相对于通道3横向定位第一和第二支撑部分10、11。第二杠杆部分31在第三杠杆端31a和第四杠杆端31b之间连接到第三和第四支撑部分12、13，以相对于通道3横向定位第三和第四支撑部分12、13。在该实施方式中，通过同时如移动方向u所示上下移动第二杠杆端30b和第四杠杆端31b，可以调节第一和第二杠杆部分30、31。这枢转第一和第二杠杆部分30、31，并因此相对于通道3横向移动第一、第二、第三和第四支撑部分10、11、12、13，特别是第一和第二夹持辊4、5。如所描绘的，在一个实施方式中，第一、第二、第三和第四支撑部分10、11、12、13可以被看作是摆臂，其枢转地布置在相应的第一、第二、第三和第四枢转点p1、p3、p3、p4处。通过枢转这些摆臂10、11、12、13允许第一和第二夹持辊4、5的前述的第一和第二横向位移δd1、δd2。
74.在有利的实施方式中，第二和第四杠杆端30b、31b可以弹性地连接到供给器块2，以获得第一和第二夹持辊4、5朝向通道3，即细丝f的偏置接合。同样，在进一步的实施方式中，第二和第四杠杆端30b、31b可以可调节地连接到供给器块2，允许设定前述相对于中心轴线c的第一和第二通道距离d1、d2，并且其中可调节连接呈现弹性以提供可变的第一和第二横向位移δd1、δd2。在示例性实施方式中，第二和第四杠杆端30b、31b可以通过一个或多个弹簧元件(未示出)连接到供给器块2。
75.在图7a和图7b的实施方式中，第一支撑板8可以包括第一和第二枢转部分16、17，并且其中第二支撑板9包括第三和第四枢转部分18、19，其中第一和第二枢转部分16、17分别枢转地连接到第一和第二支撑部分10、11以及第一杠杆部分30。第三和第四枢转部分18、19分别枢转地连接到第三和第四支撑部分12、13以及第二杠杆部分31。在该实施方式中，第一、第二、第三和第四枢转部分16、17、18、21通过在第一和第二杠杆部分30、31与第一、第
二、第三和第四支撑部分10、11、12、13之间施加形状固定的连接而提供第一、第二、第三和第四支撑部分10、11、12、13相对于通道3的对称布置。
76.在有利的实施方式中，第一杠杆部分30、第一和第二枢转部分16、17以及第一和第二支撑部分10、11形成单个件；并且
77.其中，第二杠杆部分(31)、第三和第四枢转部分18、19以及第三和第四支撑部分12、13也形成单个件。该实施方式促进了成本有效的制造，并提供了一种薄的悬挂系统s。例如，第一支撑板8和第二支撑板9可以均由基于片材的材料(例如金属片)制成，所述材料被冲压使得第一支撑部分10、第二支撑部分11、第三支撑部分12和第四支撑部分13、第一枢转部分16、第二枢转部分17、第三枢转部分18和第四枢转部分19以及第一杠杆部分30和第二杠杆部分31一体地形成。这里，第一、第二、第三和第四枢转部分16、17、18、19中的每一个可以被看作是足够薄的摆臂，以允许在第一、第二、第三和第四枢转点p7、p8、p9、p10处的弹性行为。为了增加弹性，第一、第二、第三和第四枢转部分16、17、18、19中的每一个可以包括两个相对的窄端，用于获得如图所示的关联枢转点p7、p7、p9、p10。
78.现在参照图8，在该图中，示出了根据本发明实施方式的两个夹持辊4、5的立体图。在此实施方式中，第一驱动齿轮6和第一夹持辊4形成单个件，并且其中第二驱动齿轮7和第二夹持辊5形成单个件。即，第一和第二夹持辊4、5分别与第一和第二驱动齿轮6、7一体形成，并轴颈连接以绕第一和第二辊轴14、15旋转。尽管这里未示出，但第一和第二辊轴14、15通过第一和第二支撑部分11、12悬挂，如图1至图7所示。在该实施方式中，第一和第二驱动齿轮6、7设置在第一和第二辊轴14、15的第一端，并且其中第一和第二夹持辊4、5设置在第一和第二辊轴14、15的相对的第二端。
79.图9示出了根据本发明的另一实施方式的两个夹持辊4、5的俯视图。在此实施方式中，第一驱动齿轮6和第一夹持辊4形成单个件，并且其中第二驱动齿轮7和第二夹持辊5形成单个件。第一夹持辊4上设置有沿周向布置的环形第一凹槽g1，第二夹持辊5上设置有沿周向布置的环形第二凹槽g2。第一和第二凹槽g1、g2构造成与细丝f夹紧接合。该实施方式设置有环形凹槽g1、g2，用于均匀分布地夹持在圆形细丝f上。凹槽g1、g2的其他横截面是可能的，例如抛物线状(parabolic)或锥形形状。此外，在凹槽g1、g2的两侧上提供了第一驱动齿轮6和第二驱动齿轮7之间的齿轮啮合，使得施加在第一驱动齿轮6上的齿力相对于第一凹槽g1对称布置，并且施加在第二驱动齿轮7上的齿力相对于第二凹槽g2对称布置。结果，第一和第二辊轴14、15沿其长度被均匀地加载。
80.值得注意的是，在此实施方式中，第一夹持辊4和第一驱动齿轮6一体形成，并且可以看作是设有周向环形第一凹槽g1的单个细长的第一驱动齿轮6。同样，第二夹持辊5和第二驱动齿轮7一体形成，并且可以看作是设置有周向环形第二凹槽g2的单个细长的第二驱动齿轮7。
81.图10示出了根据本发明第三实施方式的两个夹持辊4、5的俯视图。在此实施方式中，第一驱动齿轮6和第一夹持辊4形成设有周向布置的v形第一凹槽g1的单个件。第二驱动齿轮7和第二夹持辊5形成设有周向布置的v形第二凹槽g2的单个件。第一和第二凹槽g1、g2配置为与细丝f夹持接合。该实施方式还在v形凹槽g1、g2两侧上的第一和驱动齿轮6、7之间提供齿轮接合。特别地，施加在第一驱动齿轮6上的齿力相对于第一凹槽g1对称布置，并且施加在第二驱动齿轮7上的齿力相对于第二凹槽g2对称布置。
82.图11示出了根据本发明第四实施方式的两个夹持辊4、5的俯视图。在该实施方式中，图10的实施方式的第一和第二v形凹槽g1、g2中的每一个还包括平坦底部，该平坦底部设有突出表面纹理st，突出表面纹理st构造成增加对细丝f的夹持。
83.对于图9至图11的实施方式，通过选择环形或v形凹槽g1、g2，具有或不具有表面纹理，可以调整对细丝f的夹持以实现特定的供给性能。
84.图12示出了根据本发明实施方式的主驱动齿轮32。在所示的实施方式中，细丝供给器1可以包括与第一驱动齿轮6或第二驱动齿轮7啮合的从动蜗轮32。蜗轮32允许紧凑的设计并且可以以各种角度(α)布置，同时保持与第一驱动齿轮6或第二驱动齿轮7的啮合。
85.本发明的细丝供给器1可用在打印头内，其中，细丝供给器1将细丝f供给到打印头的喷嘴，该喷嘴布置成将熔融细丝f沉积到构建台上。
86.本发明的细丝供给器还可用在fff打印装置内，以便通过波登管(bowden tube)将细丝f传输到打印头。
87.图13示意性地示出了包括细丝供给器1的fff打印机33。如所描绘的，细丝供给器1允许细丝f借助于第一夹持辊4和第二夹持辊5被输送到打印头34的喷嘴35。
88.从图13同样清楚的是，打印头34可以包括用于输送细丝f的细丝供给器1，其中打印头34可以被构造成将细丝f沉积到fff打印机33的构建台36上。
89.以上已经参考附图中所示的多个示例性实施方式描述了本发明。一些部分或元件的修改和替代实施是可能的，并且包括在如所附权利要求中限定的保护范围内。