一种工业自动控制冲压成型设备的制作方法

1.本发明涉及冲压成型设备技术领域，具体涉及一种工业自动控制冲压成型设备。


背景技术：

2.冲压设备就是所谓的压力机。学名：冲压机、油压机、液压机。是压制容器的大型特种设备。常见的用于封头制造。用于压制钢板、成型的就是封头。现有的冲压成型设备，不便于自动卸料。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种工业自动控制冲压成型设备，包括工作台，所述工作台上安装有底板，所述有底板上设有顶板，所述底板与顶板之间通过液压伸缩杆连接，所述底板上固定有基板，所述基板上固定有模座，所述模座上开设有条形槽和通孔，所述通孔位于模座的中部，所述条形槽设有两个，并位于通孔的两侧，所述模座底面开有深槽，所述通孔与条形槽之间通过深槽连通，所述模座的侧面上开设有贯穿通孔的通槽，所述深槽内配合安装有推块，所述推块与基板之间安装有弹簧三，所述通槽内滑动安装有卸料板，所述顶板上安装有刀座，所述刀座的顶端穿过顶板，并通过安装的固定螺母固定在顶板上，所述刀座安装有刀体，所述刀体位于通孔的正上方，所述顶板上对称安装有两个推板，所述卸料板的两端分别与对应的推板接触。
4.所述基板的转角处安装有限位杆，所述模座的转角处开设有限位孔，所述限位孔与限位杆配合安装。
5.进一步地，所述推块的两端均向上延伸有矩形块，矩形块配合在条形槽内，所述矩形块沿条形槽上下滑动。
6.进一步地，所述模座的相对两侧面上均设有开口槽，一个侧面上开设有两个沿通槽中线对称的开口槽，相对应的两个开口槽通过圆孔连通，圆孔内安装有导杆，所述导杆的两端均安装有驱动组件，所述导杆的端部还安装有限位螺母和弹簧一，所述弹簧一推动驱动组件向开口槽内运动。
7.进一步地，所述驱动组件包括滚轮安装座、滚轮、立杆和弹簧二，所述滚轮安装座的底端套接在导杆的端部，所述滚轮安装座朝向模座的一侧开设有开口，所述开口内安装有滚轮，所述滚轮安装座上竖直安装有穿过开口的立杆，所述滚轮安装在立杆上，所述立杆的两端均安装有限位盘，所述立杆上还套接有弹簧二，安装的弹簧二推动顶端的限位盘向上运动。
8.进一步地，所述滚轮包括外轮体和内轮体，所述内轮体套接在立杆上，所述立杆的外侧面上设有螺旋槽，所述内轮体的内壁上设有与螺旋槽配合的滚珠，所述内轮体的外侧套接有同轴线分布的外轮体，所述内轮体外侧安装有与外轮体内壁上棘齿配合的棘爪。
9.进一步地，所述通孔的端口内安装有模体，所述模体与刀体配合使用。
10.进一步地，所述推板包括竖直板体和倾斜板体，所述竖直板体与倾斜板体连接构
成折板结构，所述推板的弯折处位置低于刀体端口的位置。
11.进一步地，所述卸料板上开设有一个光孔。
12.本发明具有以下有益效果：
13.1、本发明在顶板向下移动的过程中，带动安装的推板向下运动，推板中的倾斜板体推动推板开设有光孔的端部伸入通槽内，直至推板经过推板的弯折处运动至推板的竖直板体上，便于实现光孔与模体对其。
14.2、本发明顶板向下移动的过程中推动立杆向下运动，由于外轮体与内轮体构成棘轮结构，在立杆向下运动时，滚轮不发生转动，安装的顶板复位的过程中，设有的弹簧二推动限位盘带动立杆向上运动复位。
15.3、本发明通过内轮体带动外轮体转动，转动的外轮体带动板材向前运动，便于进行下次冲压工作。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的局部结构示意图；
20.图3为本发明的底板上安装结构示意图；
21.图4为本发明的图3的剖面结构示意图；
22.图5为本发明的模座俯视结构示意图；
23.图6为本发明的模座仰视结构示意图；
24.图7为本发明的驱动组件结构示意图；
25.图8为本发明的驱动组件剖面结构示意图；
26.图9为本发明的顶板局部结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、工作台；2、底板；201、通孔；3、液压伸缩杆；4、顶板；5、基板；6、模座；601、限位孔；602、开口槽；603、条形槽；604、通槽；605、通孔；606、深槽；7、刀座；8、固定螺母；9、刀体；10、推板；11、导杆；12、限位螺母；13、弹簧一；14、滚轮安装座；15、滚轮；1501、外环体；1502、内环体；16、立杆；17、弹簧二；18、限位盘；19、模体；20、卸料板；21、推块；22、弹簧三。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
30.请参阅图1-图9所示，本发明为一种工业自动控制冲压成型设备，包括工作台1，工作台1上安装有底板2，有底板2上设有顶板4，底板2与顶板4之间通过液压伸缩杆3连接，底板2上固定有基板5，基板5上固定有模座6，模座6上开设有条形槽603和通孔605，通孔605位于模座6的中部，条形槽603设有两个，并位于通孔605的两侧，模座6底面开有深槽606，通孔605与条形槽603之间通过深槽606连通，模座6的侧面上开设有贯穿通孔605的通槽604，深槽606内配合安装有推块21，推块21与基板5之间安装有弹簧三22，通槽604内滑动安装有卸料板20，顶板4上安装有刀座7，刀座7的顶端穿过顶板4，并通过安装的固定螺母8固定在顶板4上，刀座7安装有刀体9，刀体9位于通孔605的正上方，顶板4上对称安装有两个推板10，卸料板20的两端分别与对应的推板10接触。
31.基板5的转角处安装有限位杆，模座6的转角处开设有限位孔601，限位孔601与限位杆配合安装。
32.推块21的两端均向上延伸有矩形块，矩形块配合在条形槽603内，矩形块沿条形槽603上下滑动。
33.模座6的相对两侧面上均设有开口槽602，一个侧面上开设有两个沿通槽604中线对称的开口槽602，相对应的两个开口槽602通过圆孔连通，圆孔内安装有导杆11，导杆11的两端均安装有驱动组件，导杆11的端部还安装有限位螺母12和弹簧一13，弹簧一13推动驱动组件向开口槽602内运动。
34.驱动组件包括滚轮安装座14、滚轮15、立杆16和弹簧二17，滚轮安装座14的底端套接在导杆11的端部，滚轮安装座14朝向模座6的一侧开设有开口，开口内安装有滚轮15，滚轮安装座14上竖直安装有穿过开口的立杆16，滚轮15安装在立杆16上，立杆16的两端均安装有限位盘18，立杆16上还套接有弹簧二17，安装的弹簧二17推动顶端的限位盘18向上运动。
35.滚轮15包括外轮体1501和内轮体1502，内轮体1502套接在立杆16上，立杆16的外侧面上设有螺旋槽，内轮体1502的内壁上设有与螺旋槽配合的滚珠，内轮体1502的外侧套接有同轴线分布的外轮体1501，内轮体1502外侧安装有与外轮体1501内壁上棘齿配合的棘爪。
36.通孔605的端口内安装有模体19，模体19与刀体9配合使用。
37.推板10包括竖直板体和倾斜板体，竖直板体与倾斜板体连接构成折板结构，推板10的弯折处位置低于刀体9端口的位置。
38.卸料板20上开设有一个光孔。
39.工作原理：
40.在使用的过程中，将需要进行冲压的板材安装在相对分布的驱动组件之间，通过液压伸缩杆3的收缩实现顶板4向下运动，顶板4带动安装的刀体9靠近模座6，直至刀体9的端部伸入模体19的内部，完成对板材的冲压剪裁；
41.在顶板4向下移动的过程中，带动安装的推板10向下运动，推板10中的倾斜板体推动推板10开设有光孔的端部伸入通槽604内，直至推板10经过推板10的弯折处运动至推板10的竖直板体上，光孔与模体19对其，由于推板10的弯折处位置低于刀体9端口的位置，刀体9的端口未与板材接触，随着液压伸缩杆3继续收缩，实现挤压切割成型的板材落入光孔内部；
42.顶板4向下移动的过程中推动立杆16向下运动，由于外轮体1501与内轮体1502构成棘轮结构，在立杆16向下运动时，滚轮15不发生转动，安装的顶板4复位的过程中，设有的弹簧二17推动限位盘18带动立杆16向上运动复位，立杆16的外侧面上设有螺旋槽，内轮体1502的内壁上设有与螺旋槽配合的滚珠，立杆16通过滚轮安装座14上设有的限位凸起与立杆16侧面的竖直滑道配合，避免立杆16发生转动，实现向上运动的立杆16通过内轮体1502带动外轮体1501转动，转动的外轮体1501带动板材向前运动，便于进行下次冲压工作，实现自动加工；
43.在顶板4复位的过程中，安装的推板10复位，便于落入光孔的板材通过通槽604滑出完成卸料。
44.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。