一种厚料低合金高强钢平整机稳定生产的控制方法与流程

1.本发明属于钢材生产控制技术领域，具体涉及一种厚料低合金高强钢平整机稳定生产的控制方法。


背景技术：

2.连退机组在生产低合金高强钢时，因低合金高强钢内c、mn等元素含量较高，退火温度较低(760-780℃)，导致带钢退火后结晶晶粒较小，带钢较硬，使用大辊进行轧制时(辊径570-620mm)不宜控制板型，勒浪以及带钢表面斜纹明显，平整机在生产低合金高强钢前，普碳钢张力、轧制力、弯辊力、延伸率处于较小状态，过焊缝后轧制低合金高强钢，工艺参数发生较大变化，因性能要求延伸率在1.5-1.7％之间，导致轧制力在12000-13000kn左右(轧制力极限值)，造成带钢板型不可控以及板面出现斜纹。
3.综上所述，低合金高强钢的轧制问题，不仅造成产板型不良、板面质量不符合交货标准，同时由于轧制力过大造成无法命中目标延伸率，性能得不到保障，当轧制力达到13000kn后，平整机hgc触发保护措施，产线快停严重影响连退机组生产效率和生产稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于现场操作，适用性强的厚料低合金高强钢平整机稳定生产的控制方法，避免产线快停，消除板面斜纹、板型不良等缺陷。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厚料低合金高强钢平整机稳定生产的控制方法，包括以下步骤：
6.1)生产低合金高强钢前，备好专用小工作辊；
7.2)提前缓慢增加前一卷带钢平整机前后张力，每隔1min增加5％张力；
8.3)提前增加平整液浓度及压力，平整液浓度由2.5％增加至4.5％，平整液压力由2.0bar增加至3.0bar；
9.4)提前设定该钢种目标延伸率；
10.5)生产低合金高强钢时，将板型控制曲线由水平直线改为微中浪曲线，在低合金高强钢焊缝过平整机后，直接将前后张力设定至130-135kn，同时手动控制出口活套抽套速度以及平整机段工艺速度，将防皱辊高度提高至目标值，将延伸率控制在目标范围内。
11.进一步地，所述步骤1)中小工作辊的辊径为350-400mm。
12.进一步地，所述步骤5)中出口活套抽套时控制抽套速度在100mpm内，出口分切平整机降速时，平整机段速度保持在120mpm。
13.进一步地，所述步骤5)中防皱辊高度由入口40mm、出口60mm分别提高至入口120mm、出口160mm。
14.本发明具有以下有益效果：本发明根据低合金高强钢在平整机轧制的特点，主要通过对生产低合金高强钢前张力过渡的调整，以获得稳定、良好的张力过渡，避免张力差值达到50％引起快停；更改轧辊辊径至350-400mm，降低轧制力同时可保证延伸率处于工艺要
求；修改轧制参数，将低合金高强钢前后张力设定至135kn，将防皱辊高度由60mm增加至160mm用于增加带钢与轧辊包角；提高平整液浓度，使带钢与轧辊得到稳定润滑。综上四条措施，实现了低合金高强钢平整机段的稳定生产。
15.本发明通过多种措施保证了低合金高强钢的稳定生产，避免了快停等问题；消除了板面斜纹、板型不良等缺陷；更改工艺参数，不需要研究其它轧制模型，仅在二级系统内重新修改工艺参数即可，方便使用；该方法控制便于现场操作，适用性强，可推广应用到同类型产线连退、镀锌机组等。
具体实施方式
16.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
17.一种厚料低合金高强钢平整机稳定生产的控制方法，包括以下步骤：
18.生产低合金高强钢前，备好辊径为350-400mm的专用小工作辊；提前缓慢增加前一卷带钢平整机前后张力，每隔1min增加5％张力；提前增加平整液浓度及压力，平整液浓度由2.5％增加至4.5％，平整液压力由2.0bar增加至3.0bar；提前设定该钢种目标延伸率。
19.生产低合金高强钢时，将板型控制曲线由水平直线改为微中浪曲线，在低合金高强钢焊缝过平整机后，直接将前后张力设定至130-135kn，同时手动控制出口活套抽套速度以及平整机段工艺速度，出口活套抽套时控制抽套速度在100mpm内，出口分切平整机降速时，平整机段速度保持在120mpm。将防皱辊高度由入口40mm、出口60mm分别提高至目标值入口120mm、出口160mm，将延伸率控制在目标范围内。
20.在低合金高强钢轧制时，通过轧辊选择、提高防皱辊高度、手动控制平整机速度、提高前后张力等进行控制，按照修改后的二级数值进行设定。通过提前调整张力、更改轧辊辊径、降低轧制力等方式保证平整机的稳定生产，避免了张力波动产线快停、轧制力过大产线快停等情况发生。
21.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
22.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种厚料低合金高强钢平整机稳定生产的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)生产低合金高强钢前，备好专用小工作辊；2)提前缓慢增加前一卷带钢平整机前后张力，每隔1min增加5％张力；3)提前增加平整液浓度及压力，平整液浓度由2.5％增加至4.5％，平整液压力由2.0bar增加至3.0bar；4)提前设定该钢种目标延伸率；5)生产低合金高强钢时，将板型控制曲线由水平直线改为微中浪曲线，在低合金高强钢焊缝过平整机后，直接将前后张力设定至130-135kn，同时手动控制出口活套抽套速度以及平整机段工艺速度，将防皱辊高度提高至目标值，将延伸率控制在目标范围内。2.如权利要求1所述的厚料低合金高强钢平整机稳定生产的控制方法，其特征在于，所述步骤1)中小工作辊的辊径为350-400mm。3.如权利要求1所述的厚料低合金高强钢平整机稳定生产的控制方法，其特征在于，所述步骤5)中出口活套抽套时控制抽套速度在100mpm内，出口分切平整机降速时，平整机段速度保持在120mpm。4.如权利要求1所述的厚料低合金高强钢平整机稳定生产的控制方法，其特征在于，所述步骤5)中防皱辊高度由入口40mm、出口60mm分别提高至入口120mm、出口160mm。

技术总结
本发明属于钢材生产控制技术领域，具体涉及一种厚料低合金高强钢平整机稳定生产的控制方法，根据低合金高强钢在平整机轧制的特点，主要通过对生产低合金高强钢前张力过渡的调整，以获得稳定、良好的张力过渡，避免张力差值达到50％引起快停；更改轧辊辊径至350-400mm，降低轧制力同时可保证延伸率处于工艺要求；修改轧制参数，将低合金高强钢前后张力设定至135KN，将防皱辊高度由60mm增加至160mm用于增加带钢与轧辊包角；提高平整液浓度，使带钢与轧辊得到稳定润滑。避免了快停等问题；消除了板面斜纹、板型不良等缺陷；仅在二级系统内重新修改工艺参数即可，方便使用，便于现场操作，适用性强。适用性强。


技术研发人员：宰鑫昊 许铭 王永新 王汝飞 丁琦 张建峰 王海阳
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/11