一种龙门剪送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种龙门剪送料装置。


背景技术：

2.龙门剪，用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。由于龙门式剪切机具有剪切力大、剪切效率高的优点，被广泛应用于金属切断领域。
3.相关技术可参考公告号为cn215880061u的中国专利公开了一种龙门剪，其包括龙门剪本体和金属屑清理装置，龙门剪本体包括水平设置的放料台、竖直设置的龙门架以及与龙门架连接的刀具组件，龙门架与放料台一端连接，放料台与龙门架相连一端为切割端，刀具组件竖直设置，用于将自切割端伸出的金属件切割成金属屑；金属屑清理装置包括驱动件、上端开设有承接口的承接箱和用于承接金属屑的转动板，转动板远离放料台的一端与驱动件连接，驱动件用于驱动转动板以转动板远离放料台一端为转动轴沿远离放料台方向转动；承接箱位于转动板下方，且承接箱一侧与放料台贴合，当转动板转动至远离放料台时，金属屑落入承接箱内。
4.针对上述中的相关技术，龙门剪在切割钢材时稳定性较差，剪切钢材时缺少限位装置，使得剪切过程中钢材容易发生移动，导致切割效果差，可能会出现剪切的尺寸出错等问题。


技术实现要素：

5.为了提高钢材在剪切时的稳定性，本技术提供一种龙门剪送料装置。
6.本技术提供一种龙门剪送料装置，采用如下的技术方案：
7.一种龙门剪送料装置，包括机体，所述机体包括传送装置和剪切装置，剪切装置包括龙门架和液压缸，传送装置包括第一直角板与第二直角板，第一直角板与第二直角板之间设有输送槽，输送槽设有载物块，载物块的两端分别于第一直角板和第二直角板滑动连接，第一直角板和第二直角板之间固设有互相平行的两块固定板，背离龙门架的固定板固设有电机，电机输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与两个固定板转动连接，螺纹杆穿设载物块且与载物块螺纹连接，载物块上端固设有第一挡板，第一挡板的两端均开设有第一滑槽，第一滑槽内固定连接有弹簧，弹簧均固定连接有夹紧板，夹紧板与第一滑槽滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，将钢材一端放置于载物块上，在弹簧的弹力作用下夹紧板将钢材的两侧进行夹紧定位，启动电机，电机输出轴旋转带动螺纹杆旋转，第一直角板和第二直角板对载物块的两端进行限位，使载物块推动待剪切钢材沿第一直角板长度方向向龙门架运动，再经过剪切装置进行切割，钢材在输送过程中，两侧被夹紧板进行夹紧，有利于减小钢材发生的偏斜，便于将钢材夹持定位，避免剪切时钢材错位，保证钢材剪切时的稳定性。
9.可选的，所述载物块滑动连接有互相平行的辅助杆，辅助杆两端分别与两个固定板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，辅助杆穿设载物块，提高了载物块随沿螺纹杆长度方向移动时的稳定性，进而提高了钢材的稳定性。
11.可选的，第一挡板沿竖直方向开设有夹紧槽，夹紧槽滑动连接有夹紧杆，夹紧杆两端连接有第二螺栓，第一挡板开设有若干与第二螺栓相适配的第二螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，夹紧杆可在夹紧槽内上下滑动，便于将钢材沿竖直方向夹紧，有利于保证钢材在剪切时的稳定性。
13.可选的，所述夹紧杆下端设有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，橡胶垫增大了夹紧杆与钢材接触时的摩擦力，便于将钢材更好固定，减少钢材在剪切时的移动。
15.可选的，所述第一直角板与第二直角板靠近龙门架的一侧均螺纹连接有固定杆。
16.通过采用上述技术方案，可通过钢材宽度的大小，旋转固定杆，进而调节两个固定杆之间的距离，两个固定杆分别与钢材的两侧抵触，固定杆进一步对钢材宽度方向进行限位，有利于提高钢材在剪切时稳定性。
17.可选的，所述固定杆均螺纹连接有固定块，第一直角板与第二直角板均开设有与固定块相适配的第二滑槽，固定块固定连接有锁紧片，锁紧片两端连接有第一螺栓，第一直角板和第二直角板均开设有与第一螺栓相适配的第一螺纹孔。
18.通过采用上述技术方案，固定块可在第二滑槽内上下滑动，可根据钢材厚度调节固定板的位置，在固定块调节到合适位置后，第一螺栓与锁紧片固定，进而将固定杆位置固定，在剪切时固定杆的位置不易发生移动，便于更好地将钢材夹持定位，保证钢材在剪切时的稳定性。
19.可选的，所述固定杆转动连接有滑轮，滑轮位于靠近输送槽的一端。
20.通过采用上述技术方案，在推动钢材向前运动时，滑轮减小了与钢材接触时的摩擦力，便于钢材顺利输送至龙门架处进行剪切。
21.可选的，所述龙门架固定连接有支撑台，支撑台固设有第一平板，第一平板固定连接有滑板，支撑台滑动连接有第二平板，第二平板开设有与滑板相适配的滑动腔，第二平板连接有若干沉头螺栓，滑板开设有若干与沉头螺栓相适配的第三螺纹孔，第二平板背离龙门架的一端固定连接有第二挡板。
22.通过采用上述技术方案，钢材的一端与第二挡板相抵触，根据所需剪切的长度，使滑板位于滑动腔中滑动，调整龙门架与第二挡板之间的距离，旋紧沉头螺栓将滑板与第二平板固定，进而方便剪切出不同所需长度的钢材。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将钢材一端放置于载物块上，在弹簧的弹力作用下夹紧板将钢材的两侧进行夹紧定位，启动电机，电机输出轴旋转带动螺纹杆旋转，第一直角板和第二直角板对载物块的两端进行限位，使载物块推动待剪切钢材沿第一直角板长度方向向龙门架运动，再经过剪切装置进行切割，钢材在输送过程中，两侧被夹紧板进行夹紧，有利于减小钢材发生的偏斜，便于将钢材夹持定位，避免剪切时钢材错位，保证钢材剪切时的稳定性；
25.2.夹紧杆可在夹紧槽内上下滑动，便于将钢材沿竖直方向夹紧，有利于保证钢材
在剪切时的稳定性；
26.3.钢材的一端与第二挡板相抵触，根据所需剪切的长度，使滑板位于滑动腔中滑动，调整龙门架与第二挡板之间的距离，旋紧沉头螺栓将滑板与第二平板固定，进而方便剪切出不同所需长度的钢材。
附图说明
27.图1是一种龙门剪送料装置的整体结构示意图。
28.图2是第一挡板与第一夹紧板的爆炸示意图。
29.图3是一种龙门剪送料装置的整体结构的侧面示意图
30.图4是图3中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机体；2、传送装置；3、剪切装置；31、龙门架；32、液压缸；21、第一直角板；22、第二直角板；23、输送槽；24、载物块；25、固定板；4、电机；41、螺纹杆；26、第一挡板；262、弹簧；263、夹紧板；241、辅助杆；264、夹紧槽；265、夹紧杆；266、第二螺栓；267、第二螺纹孔；268、橡胶垫；211、固定杆；212、固定块；213、第二滑槽；214、锁紧片；215、第一螺栓；217、第一螺纹孔；216、滑轮；311、第一平板；312、滑板；313、第二平板；314、沉头螺栓；315、第二挡板。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种龙门剪送料装置。
34.参照图1，一种龙门剪送料装置，包括机体1，机体1包括传送装置2和剪切装置3，剪切装置3包括龙门架31和液压缸32，经由传送装置2传送至龙门架31处，液压缸32输出端固定连接有切刀，液压缸32工作，推动龙门架31中的切刀落下，对钢材进行剪切，使钢材剪切至所需尺寸。
35.参照图1和图2，传送装置2包括第一直角板21与第二直角板22，第一直角板21与第二直角板22之间设有输送槽23，输送槽23设有载物块24，第一直角板21、第二直角板22和载物块24用于放置钢材，钢材下端面分别与第一直角板21、第二直角板22和载物块24抵触，对钢材有支撑作用。
36.参照图1和图2，载物块24上端固设有第一挡板26，第一挡板26两端均开设有第一滑槽，第一滑槽内固定连接有弹簧262，弹簧262均固定连接有第一夹紧板263，初始状态，第一夹紧板263与第一挡板26相抵触，工作人员先向两端拉动第一夹紧板263，第一夹紧板263与第一滑槽发生滑动，使第一夹紧板263互相远离，弹簧262进行拉伸，将钢材放置于载物块24、第一直角板21和第二直角板22上，松开第一夹紧板263，第一夹紧板263在弹簧262的弹力作用下向靠近第一挡板26的方向移动与钢材的侧壁相抵触，第一夹紧板263对钢材进行限位。
37.参照图1和图2，第一挡板26沿竖直方向开设有夹紧槽264，夹紧槽264滑动连接有夹紧杆265，夹紧杆265下端设有橡胶垫268，移动夹紧杆265，夹紧杆265位于夹紧槽264中滑动，使橡胶垫268与钢材相抵触，增大夹紧杆265与钢材之间的摩擦力，夹紧杆265两端连接有第二螺栓266，第一挡板26开设有若干与第二螺栓266相适配的第二螺纹孔267，将夹紧杆
265调整到合适位置后，旋紧第二螺栓266，第二螺栓266穿设夹紧杆265两端与第二螺纹孔267螺纹连接，将夹紧杆265固定，进而对钢材进行竖直方向上的限位，提高钢材在剪切时的稳定性。
38.参照图3和图4，第一直角板21与第二直角板22靠近龙门架31的一侧均开设有第二滑槽213，第二滑槽213内设有固定块212，固定块212螺纹连接有固定杆211，移动固定块212，带动固定杆211移动。根据钢材的厚度调整固定杆211的高度，使固定杆211位于钢材两侧，固定块212固定连接有锁紧片214，锁紧片214两端连接有第一螺栓215，第一直角板21和第二直角板22均开设有与第一螺栓215相适配的第一螺纹孔217，当固定杆211调整至合适高度时，旋紧第一螺栓215，第一螺栓215穿设锁紧片214与第一螺纹孔217螺纹连接，使固定杆211高度固定。
39.参照图3和图4，固定杆211靠近输送槽23的一端转动连接有滑轮216，旋转固定杆211，使固定杆211与固定块212之间发生相对位移，将滑轮216与钢材侧壁相抵触，固定杆211进一步对钢材进行水平方向上的限位，提高了钢材在剪切时的稳定性，同时滑轮216减小了钢材移动时，钢材与固定杆211之间的摩擦力，便于钢材顺利输送至龙门架31处进行剪切。
40.参照图1和图3，龙门架31固定连接有支撑台，支撑台固设有第一平板311，第一平板311固定连接有滑板312，支撑台滑动连接有第二平板313，第二平板313开设有与滑板312相适配的滑动腔，第二平板313背离龙门架31的一端固定连接有第二挡板315，工作人员移动第二平板313，使滑板312位于滑动腔中滑动，调节第二挡板315与龙门架31上切刀之间的距离，使该距离符合钢材切割的长度，第二平板313连接有若干沉头螺栓314，滑板312开设有若干与沉头螺栓314相适配的第三螺纹孔，将第二平板313与滑板312相固定，保证切刀切割的钢材长度符合剪切要求。
41.参照图1和图3，第一直角板21与第二直角板22之间固设有互相平行的两块固定板25，背离龙门架31的固定板25固设有电机4，电机4输出轴固定连接有螺纹杆41，螺纹杆41的两端分别与两个固定板25转动连接，电机4带动螺纹杆41转动，螺纹杆41穿设载物块24且与载物块24螺纹连接，载物块24滑动连接有互相平行的辅助杆241，辅助杆241穿设载物块24且均与两个固定板25固定连接，辅助杆241对载物块24有限位作用，使载物块24不随螺纹杆41一起转动，载物块24沿螺纹杆41长度方向进行移动，同时第一挡板26推动钢材随载物块24一起移动，当钢材远离第一挡板26的一端与第二挡板315相抵触时，电机4停止工作，液压缸32工作，使切刀沿龙门架31落下，对钢材进行剪切。
42.本技术实施例一种龙门剪送料装置的实施原理为：移动第一夹紧板263，拉伸弹簧262，将钢材放置于载物块24、第一直角板21和第二直角板22上，松开第一夹紧板263，使第一夹紧板263对钢材进行水平方向上的限位，同时固定杆211进一步对钢材进行水平方向上的限位，夹紧杆265对钢材进行竖直方向上的限位，第一夹紧板263、固定杆211和夹紧杆265均对钢材有限位作用，减小钢材运输时发生的偏斜，避免剪切时钢材错位，提高了钢材在剪切时的稳定性，有利于提高龙门剪对钢材的剪切效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。