一种预制梁吊装固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制梁技术领域，尤其涉及一种预制梁吊装固定装置。


背景技术：

2.预制梁是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，预制梁在安装时需要使用大型吊装机械设备进行吊装，经检索申请号为202021745216.8公开了一种吊装固定装置，包括吊绳本体和支撑卡具，所述吊绳本体的两端均设有吊装环，所述支撑卡具的两端分别抵触固定于所述吊绳本体靠近所述吊装环处、以将所述吊绳本体的一对所述吊装环端撑开；然而现有的吊装固定装置的结构灵活性较差，不便对不同尺寸的预制梁进行吊装，且吊装时的稳定性较差，安全隐患较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制梁吊装固定装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种预制梁吊装固定装置，包括吊装控制板、两个移动调节板、两个伸缩控制座、两个限位座和两个限位组件，所述吊装控制板的底部开设有两个调节槽，所述移动调节板滑动安装在对应的调节槽内，两个所述移动调节板的底部均开设有固定槽，所述伸缩控制座滑动安装在对应的固定槽内，两个伸缩控制座的底部均固定安装有吊装钩，所述限位座固定安装在对应的移动调节板的底部，所述限位组件设置在对应的限位座上，两个移动调节板的一侧均开设有螺纹孔，两个调节槽的一侧内壁上开设有同一个固定孔，固定孔内转动安装有两个丝杆一，所述丝杆一螺纹安装在对应的螺纹孔一内，两个丝杆一的一端均固定安装有旋转齿轮，两个旋转齿轮啮合，旋转齿轮上固定安装有锥齿轮二，所述固定孔的内壁上转动连接有连接杆，连接杆的两端分别固定安装有锥齿轮一和调节转动轮，锥齿轮一与锥齿轮二啮合。
6.具体的，所述限位组件包括两个移动限位板、两个转动齿轮一、移动座和转动齿轮二，所述限位座上开设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有移动限位板，两个移动限位板的一侧均固定安装有齿条一，两个安装槽的顶部内壁上开设有连接槽，两个所述连接槽内均转动安装有固定杆，两个固定杆的底端均固定安装有转动齿轮一，转动齿轮一与对应的齿条一啮合。
7.具体的，两个所述固定杆上均固定安装有从动锥齿轮，所述限位座上开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有移动座，移动座的一侧固定安装有齿条二，所述压簧槽的两侧内壁上均转动安装有转动杆，两个转动杆的一端均固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮啮合，两个转动杆的另一端固定安装有同一个转动齿轮二，所述转动齿轮二与齿条二啮合，移动座的顶部固定安装有压簧，压簧固定安装在压簧槽的内壁上。
8.具体的，两个伸缩控制座上均开设有螺纹槽，两个固定槽的内壁上均转动安装有
丝杆二，丝杆二螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆二上均固定安装有蜗轮，两个固定槽的一侧内壁上均转动安装有伸缩圆杆，两个伸缩圆杆上均固定安装有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合，两个调节槽的内壁上开设有同一个通孔，通孔内转动安装有驱动杆。
9.具体的，所述驱动杆的两端均开设有伸缩槽，伸缩圆杆滑动安装在对应的伸缩槽内，驱动杆上固定安装有连接轮一，所述调节槽的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有连接轮二，所述连接轮二与连接轮一啮合。
10.具体的，所述调节槽的内壁上开设有滑动槽，移动调节板上固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型的一种预制梁吊装固定装置，可以灵活调节两个移动调节板的使用位置，从而可对不同的预制梁进行吊装。
13.(2)本实用新型的一种预制梁吊装固定装置，在吊装预制梁时可以稳定其位置，预制梁可以得到较好的固定，降低了吊装时的安全隐患。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
15.图1为本实用新型提出的一种预制梁吊装固定装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种预制梁吊装固定装置的限位座和移动限位板的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种预制梁吊装固定装置的限位座和限位组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种预制梁吊装固定装置的a部分结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种预制梁吊装固定装置的b部分结构示意图。
20.图中：1、吊装控制板；2、移动调节板；3、伸缩控制座；4、限位座；5、丝杆一；6、旋转齿轮；7、锥齿轮一；8、调节转动轮；9、丝杆二；10、蜗杆；11、伸缩圆杆；12、驱动杆；13、连接轮一；14、伺服电机；15、连接轮二；16、移动座；17、移动限位板；18、转动齿轮一；19、从动锥齿轮；20、主动锥齿轮；21、转动齿轮二；22、转动杆。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，一种预制梁吊装固定装置，包括吊装控制板1、两个移动调节板2、两个
伸缩控制座3和两个限位座4，所述吊装控制板1的底部开设有两个调节槽，所述移动调节板2滑动安装在对应的调节槽内，两个所述移动调节板2的底部均开设有固定槽，所述伸缩控制座3滑动安装在对应的固定槽内，两个伸缩控制座3的底部均固定安装有吊装钩，所述限位座4固定安装在对应的移动调节板2的底部，所述限位座4上开设有两个安装槽，两个安装槽内均滑动安装有移动限位板17，两个移动限位板17的一侧均固定安装有齿条一，两个安装槽的顶部内壁上开设有连接槽，两个所述连接槽内均转动安装有固定杆，两个固定杆的底端均固定安装有转动齿轮一18，转动齿轮一18与对应的齿条一啮合，两个固定杆上均固定安装有从动锥齿轮19，所述限位座4上开设有压簧槽，压簧槽内滑动安装有移动座16，移动座16的一侧固定安装有齿条二，所述压簧槽的两侧内壁上均转动安装有转动杆22，两个转动杆22的一端均固定安装有主动锥齿轮20，主动锥齿轮20与对应的从动锥齿轮19啮合，两个转动杆22的另一端固定安装有同一个转动齿轮二21，所述转动齿轮二21与齿条二啮合，移动座16的顶部固定安装有压簧，压簧固定安装在压簧槽的内壁上。
23.本实施例中，两个移动调节板2的一侧均开设有螺纹孔，两个调节槽的一侧内壁上开设有同一个固定孔，固定孔内转动安装有两个丝杆一5，所述丝杆一5螺纹安装在对应的螺纹孔一内，两个丝杆一5的一端均固定安装有旋转齿轮6，两个旋转齿轮6啮合，旋转齿轮6上固定安装有锥齿轮二，所述固定孔的内壁上转动连接有连接杆，连接杆的两端分别固定安装有锥齿轮一7和调节转动轮8，锥齿轮一7与锥齿轮二啮合。
24.本实施例中，两个伸缩控制座3上均开设有螺纹槽，两个固定槽的内壁上均转动安装有丝杆二9，丝杆二9螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆二9上均固定安装有蜗轮，两个固定槽的一侧内壁上均转动安装有伸缩圆杆11，两个伸缩圆杆11上均固定安装有蜗杆10，所述蜗杆10与对应的蜗轮啮合，两个调节槽的内壁上开设有同一个通孔，通孔内转动安装有驱动杆12，所述驱动杆12的两端均开设有伸缩槽，伸缩圆杆11滑动安装在对应的伸缩槽内，驱动杆12上固定安装有连接轮一13，所述调节槽的内壁上固定安装有伺服电机14，所述伺服电机14的输出轴上固定连接有连接轮二15，所述连接轮二15与连接轮一13啮合。
25.本实施例中，调节槽的内壁上开设有滑动槽，移动调节板2上固定安装有滑动块，滑动块滑动安装在滑动槽内。
26.本实施例中，转动调节转动轮8，调节转动轮8带动锥齿轮一7转动，锥齿轮一7带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动旋转齿轮6转动，旋转齿轮6带动另一个旋转齿轮6转动，旋转齿轮6可带动对应的丝杆一5转动，丝杆一5驱动对应的移动调节板2移动，移动调节板2带动对应的伸缩控制座3以及吊装钩移动，可对不同的预制梁进行吊装，使用吊装钩安装在预制梁上，起吊机对吊装控制板1进行起吊，同时吊装控制板1带动预制梁进行吊装，伺服电机14带动连接轮二15转动，连接轮二15带动连接轮一13转动，连接轮一13带动驱动杆12转动，驱动杆12带动两个伸缩圆杆11一起转动，伸缩圆杆11控制对应的蜗杆10转动，蜗杆10带动对应的蜗轮转动，蜗轮带动对应的丝杆二9转动，丝杆二9驱动对应的伸缩控制座3移动，伸缩控制座3带动预制梁移动并与限位座4相接触，使得预制梁顶动移动座16，移动座16带动转动齿轮二21转动，转动齿轮二21带动两个转动杆22转动，转动杆22带动对应的主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20带动对应的从动锥齿轮19和固定杆转动，固定杆控制转动齿轮一18转动，转动齿轮一18可带动移动限位板17移动，两个移动限位板17可固定预制梁在吊装时的位置。
27.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的吊装固定装置的结构灵活性较好，能对不同尺寸的预制梁进行吊装，且吊装时的稳定性较耗，安全隐患较小。