拉杆式分规中央排水装置及外浮顶式石油储罐的制作方法

1.本技术涉及属于石油储罐排水技术领域，尤其涉及一种拉杆式分规中央排水装置及外浮顶式石油储罐。


背景技术：

2.外浮顶式石油储罐的浮顶是随着罐内储液水平上升或下降的，当遭遇雨雪天气时，必须及时排出浮顶上的积水，否则将会影响浮顶的浮动，甚至导致沉盘事故的发生。中央排水装置就是外浮顶石油储罐的排水系统。
3.目前通常使用的中央排水管有软管式、枢轴装置式、回转接头式、齿轮箱式分规中央排水管，但都有各自的缺点。软管形式的中央排水管会随液体的流动而摆动，容易干扰扰罐内其它设施；枢轴装置形式中央排水装置的旋转部分为单轴旋转结构，在中央排水装置随浮顶升降时，是上排水管拉着下排水管运动，下排水管在受上排水管拉力向上运动时，会同时给上排水管一个径向的拉力，这个拉力会传导到浮盘上，使浮盘径向受力，易导致浮盘损坏或密封不严；回转接头式中央排水管的回转接头安装使用不当密封易出问题，而且维修更换比较麻烦。齿轮箱式分规中央排水管齿轮箱结构复杂，而且如果罐内颗粒杂质进入齿轮内，影响齿轮的正常运转。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种拉杆式分规中央排水装置及外浮顶式石油储罐，以解决现有技术中中央排水装置产生径向力，密封性不好，操作复杂，维修困难，容易进入杂质，引起卡顿等问题。
5.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
6.本技术第一方面提供一种拉杆式分规中央排水装置，包括：第一排水管、第二排水管、枢轴装置、金属软管和双拉杆式分规装置，所述第一排水管的第一端通过所述枢轴装置呈角度固定在浮顶上，所述第一排水管的第二端与所述第二排水管的第一端通过所述双拉杆式分规装置呈角度相连，所述第二排水管的第二端通过所述枢轴装置呈角度固定在罐底上，所述第一排水管的管路通过所述金属软管与所述浮顶的集水坑连接，所述第二排水管的管路通过所述金属软管与管壁出口相连，所述双拉杆式分规装置的管路通过所述金属软管与接管相连；
7.其中，所述双拉杆式分规装置将所述第一排水管和所述第二排水管联接，所述管路通过所述金属软管连接，组成连续的上下往复运动的排水管线。
8.本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
9.优选地，前述的拉杆式分规中央排水装置，其中所述第一排水管和所述第二排水管均为刚性排水管。
10.优选地，前述的拉杆式分规中央排水装置，其中所述枢轴装置包括：支座、支架和第一连接轴，所述支座与所述支架通过所述第一连接轴相连，所述支架上连接所述金属软
管。
11.优选地，前述的拉杆式分规中央排水装置，其中所述双拉杆式分规装置包括：若干长拉杆和若干短拉杆，若干所述长拉杆和若干所述短拉杆将所述第一排水管和所述第二排水管联动连接。
12.优选地，前述的拉杆式分规中央排水装置，其中所述双拉杆式分规装置还包括：导轴和导套，所述导轴上套接有所述导套，所述导轴的第一端与所述短拉杆连接，所述导轴的第二端连接在所述接管的外壁上，使得所述导轴带动所述导套在轴向方向上移动。
13.优选地，前述的拉杆式分规中央排水装置，其中所述长拉杆的数量为四根，并且为呈角度对称设置，两根所述长拉杆的一端通过第二连接轴连接在所述第一排水管上，另一端通过第三连接轴连接在所述导套上；另两根所述长拉杆的一端通过所述第二连接轴连接在所述第二排水管上，另一端通过所述第三连接轴连接在所述导套上。
14.优选地，前述的拉杆式分规中央排水装置，其中所述短拉杆的数量为四根，两根所述短拉杆的一端通过第四连接轴连接在所述第一排水管上，另一端通过第五连接轴连接在所述导轴上；另两根所述短拉杆的一端通过所述第四连接轴连接在所述第二排水管上，另一端通过所述第五连接轴连接在所述导轴上。
15.优选地，前述的拉杆式分规中央排水装置，其中所述第一排水管与第二排水管转动的角度相同。
16.本技术第二方面提供一种外浮顶式石油储罐，包括：前述的所述的拉杆式分规中央排水装置。
17.相较于现有技术，本技术提供的拉杆式分规中央排水装置，第一排水管通过枢轴装置固定在浮顶上，可以限制拉杆式分规中央排水装置只能上下运动，第二排水管通过枢轴装置固定在罐底上，避免管壁受力，保证装置的密封；中央分规结构采用的是简单的双拉杆结构，结构简单，整个拉杆式分规中央排水装置为钢性结构，只随着浮盘上下运动，对浮盘只产生向下拉力，不会产上额外的横向力，运动轨迹稳定，同时双拉杆式分规装置省去了传统分规式中央排水管的笨重的齿轮箱结构，不会出现颗粒杂质引起的卡顿。
附图说明
18.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
19.图1示意性地示出了拉杆式分规中央排水装置的结构示意图；
20.图2示意性地示出了枢轴装置的结构示意图；
21.图3示意性地示出了双拉杆式分规装置连接的第一视角的结构示意图；
22.图4示意性地示出了双拉杆式分规装置连接的第二视角的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.第一排水管1；第二排水管2；枢轴装置3，支座31，支架32，第一连接轴33；金属软管4；双拉杆式分规装置5，长拉杆51，短拉杆52，导轴53，导套54，第二连接轴55，第三连接轴56，第四连接轴57，第五连接轴58；接管6。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
26.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.实施例一
28.如图1至图4所示，本发明的实施例一提出的一种拉杆式分规中央排水装置，包括：第一排水管1、第二排水管2、枢轴装置3、金属软管4和双拉杆式分规装置5，所述第一排水管1的第一端通过所述枢轴装置3呈角度固定在浮顶上，所述第一排水管1的第二端与所述第二排水管2的第一端通过所述双拉杆式分规装置5呈角度相连，所述第二排水管2的第二端通过所述枢轴装置3呈角度固定在罐底上，所述第一排水管1的管路通过所述金属软管4与所述浮顶的集水坑连接，所述第二排水管2的管路通过所述金属软管4与管壁出口相连，所述双拉杆式分规装置5的管路通过所述金属软管4与接管6相连；
29.其中，所述双拉杆式分规装置5将所述第一排水管1和所述第二排水管2联接，所述管路通过所述金属软管4连接，组成连续的上下往复运动的排水管线。
30.具体的，第一排水管1为上排水管，第二排水管2为下排水管，整个装置为刚性结构，第一排水管1的一端通过枢轴装置3呈一定的角度固定在浮顶上，管路通过金属软管4与浮顶的集水坑联通，第一排水管1的另一端与第二排水管2的一端通过双拉杆式分规装置5呈一定的角度连接，管路通过金属软管4与接管6联通，第二排水管2的另一端通过枢轴装置3呈一定的角度固定在罐底上，管路通过金属软管4与管壁出口联通，管路通过金属软管4与角度根据工况而定，该装置通过双拉杆式分规装置5将两根刚性的上排水管和下排水管联接在一起，管路通过金属软管4连接，组成一个连续的可上下连续运动的排水管线。
31.本技术提供的拉杆式分规中央排水装置，第一排水管1通过枢轴装置3固定在浮顶上，可以限制拉杆式分规中央排水装置只能上下运动，第二排水管2通过枢轴装置3固定在罐底上，避免管壁受力，保证装置的密封；中央分规结构采用的是简单的双拉杆结构，结构简单，但可以实现和齿轮箱式分规装置等同的效果；整个拉杆式分规中央排水装置为钢性结构，只随着浮盘上下运动，对浮盘只产生向下拉力，不会产上额外的横向力，运动轨迹稳定，同时双拉杆式分规装置5省去了传统分规式中央排水管的笨重的齿轮箱结构，不会出现颗粒杂质引起的卡顿。
32.如图1所示，在具体实施中，其中所述第一排水管1和所述第二排水管2均为刚性排水管。
33.如图1、图2所示，在具体实施中，其中所述枢轴装置3包括：支座31、支架32和第一连接轴33，所述支座31与所述支架32通过所述第一连接轴33相连，所述支架32上连接所述金属软管4。
34.具体的，支座31与支架32通过第一连接轴33相连组成枢轴装置3，枢轴装置3可以拆卸，方便更换，有效的节约成本，支架32上连接金属软管4，可以使得管路变换角度，可以根据不同的工况选择适合的角度。
35.如图1、图3、图4所示，在具体实施中，其中所述双拉杆式分规装置5包括：若干长拉杆51和若干短拉杆52，所述长拉杆51和所述短拉杆52将所述第一排水管1和所述第二排水管2联动连接。
36.具体的，双拉杆式分规装置5包括若干长拉杆51和若干短拉杆52，若干长拉杆51和若干短拉杆52优选为4个，长拉杆51和短拉杆52分别固定在第一排水管1和第二排水管2上，当第一排水管1随浮盘向上或下运动时，分别固定在上下排水管上的长拉杆51和短拉杆52是对应等长的，限制固定在短拉杆52另一端的导轴53和固定在长拉杆51另一端的导套54始终保持和第一排水管1与第二排水管2行成的夹角的角分线在同一条直线上，第一排水管1与第二排水管2始终是同步张开或闭合相同的角度；若干长拉杆51和若干短拉杆52将第一排水管1与第二排水管2联接起来；当双拉杆式分规装置5落下时，两个长拉杆51之间的角度与两个短拉杆52之间的角度相同，当双拉杆式分规装置5抬起时，两个长拉杆51之间的角度与两个短拉杆52之间的角度不同。
37.如图1、图3、图4所示，在具体实施中，其中所述双拉杆式分规装置5还包括：导轴53和导套54，所述导轴53上套接有所述导套54，所述导轴53的第一端与所述短拉杆52连接，所述导轴53的第二端连接在所述接管6的外壁上，使得所述导轴53带动所述导套54在轴向方向上移动。
38.具体的，双拉杆式分规装置5还包括：导轴53和导套54，导轴53的一端连接在接管6上，另一端上连接有短拉杆52，导轴53上套有导套54，导轴53和导套54分别在短拉杆52和长拉杆51的带动下，在水平方向上产生相对移动；第一排水管1和第二排水管2呈角度张开时，导轴53带动导套54向着靠近排水管的方向移动，位移正好缓解连接在第一排水管1和第二排水管2上的金属软管4弯曲产生的拉力；当第一排水管1和第二排水管2之间的角度变小时，过程正好相反。
39.如图1、图3、图4所示，在具体实施中，其中所述长拉杆51的数量为四根，并且为呈角度对称设置，两根所述长拉杆51的一端通过第二连接轴55连接在所述第一排水管1上，另一端通过第三连接轴56连接在所述导套54上；另两根所述长拉杆51的一端通过所述第二连接轴55连接在所述第二排水管2上，另一端通过所述第三连接轴56连接在所述导套54上。
40.具体的，长拉杆51的数量为四个，两个连接在第一排水管1上，两个连接在第二排水管2上，两两对称并且长度相同。
41.如图1、图3、图4所示，在具体实施中，其中所述短拉杆52的数量为四根，两根所述短拉杆52的一端通过第四连接轴57连接在所述第一排水管1上，另一端通过第五连接轴58连接在所述导轴53上；另两根所述短拉杆52的一端通过所述第四连接轴57连接在所述第二排水管2上，另一端通过所述第五连接轴58连接在所述导轴53上。
42.具体的，短拉杆52的数量为四个，两个连接在第一排水管1上，两个连接在第二排水管2上。
43.如图1、图3所示，在具体实施中，其中所述第一排水管1与第二排水管2转动的角度相同。
44.具体的，拉杆式分规中央排水装置在上下运动时第一排水管1和第二排水管2转动的角度始终相同，对浮盘只产生轴相的拉力，不会产上额外的径向力。
45.实施例二
46.如图1所示，本发明的实施例二提出的一种外浮顶式石油储罐，包括：前述所述的拉杆式分规中央排水装置，此处不在赘述。
47.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。