一种线材张力稳定装置的制作方法

1.本技术涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种线材张力稳定装置。


背景技术：

2.在生产加工电缆等线材时，线材由盘卷装加工成直条状，需要将线材经放线装置放出，线材在被拉丝机的过程中通常都被架在线材放线架上，相关技术目前所使用的线材放线机构包括：机架，在机架前端固定有一根沿线材放线方向向上倾斜的直线型的放线杆，在放线杆下方的机架上固定有一根下摆杆。
3.针对上述中的相关技术，在线材的生产加工过程中，容易出现张力降低的问题，如果线材的张力偏小，会导致回线，引起线材的低频振动，导致收卷不均匀，影响线材的质量和生产效率。


技术实现要素：

4.为了提高线材的生产加工质量和生产效率，本技术提供一种线材张力稳定装置。
5.本技术提供的一种线材张力稳定装置采用如下的技术方案：
6.一种线材张力稳定装置，包括工作台，所述工作台上设置有安装板，所述安装板垂直于工作台设置，所述安装板上转动连接有两个用于相互配合以提升线材张力的滚动轮，线材经放线装置放出后依次抵紧于两个所述滚动轮的周侧表面，且线材穿设于两个所述滚动轮之间。
7.通过采用上述技术方案，工作台放置在地面上，使整个线材张力稳定装置得以稳定放置；安装板与工作台垂直设置，可在安装板上转动连接滚动轮。线材经过放线装置放出后，依次抵接在两个滚动轮的周侧表面且从两个滚动轮之间穿过，即两个滚动轮的配合作用可对线材起到提升张力的作用，从而减少线材在加工过程中出现张力降低的问题，提高线材的生产加工质量和生产效率。
8.可选的，所述滚动轮上开设有若干第一定位槽，所述第一定位槽的开设方向沿滚动轮的周侧开设。
9.通过采用上述技术方案，若干的第一定位槽绕滚动轮的周侧开设，线材绕在滚动轮的周侧表面时，被定位于滚动轮的第一定位槽上，线材不易滑移出滚动轮，可提高线材张力稳定装置在工作过程中的稳定性。
10.可选的，所述安装板上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的开设方向沿垂直于工作台的方向开设，所述滚动轮设置于第一滑动槽内而与安装板滑移连接。
11.通过采用上述技术方案，在安装板上沿垂直于工作台的方向开设有第一滑动槽，滚动轮通过位于第一滑动槽内且与安装板滑移连接，从而可调节两个滚动轮在安装板上竖直方向上的高度，通过调节两个滚动轮之间的高度差，进一步调节线材张力的大小。
12.可选的，所述工作台上还转动连接有两组夹持辊，一组所述夹持辊设置于滚动轮靠近放线装置的一侧，另一组所述夹持辊设置于滚动轮远离放线装置的另一侧，一组所述
夹持辊的数量为两个，一组所述夹持辊之间形成供线材穿过的夹持空间。
13.通过采用上述技术方案，两组夹持辊均转动连接于工作台上，且每组夹持辊均有两个，线材穿过两个夹持辊之间形成的夹持空间。一组夹持辊位于滚动轮靠近放线装置的一侧，可用于夹持从放线装置穿出的线材，以保持刚从放线装置放出的线材位于一定的水平高度；另一组夹持辊位于滚动轮远离放线装置的一侧，可保持调节过张力的线材位于一定的水平高度，以适配后续的加工步骤。
14.可选的，所述工作台上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的开设方向沿垂直于安装板的方向，所述夹持辊设置于第二滑动槽内而与工作台滑移连接。
15.通过采用上述技术方案，在工作台上沿垂直于安装板的方向开设有第二滑动槽，夹持辊位于第二滑动槽内且与工作台滑移连接，从而可调节两个夹持辊之间的距离，使线材更方便地穿过夹持空间，且提高线材张力稳定装置的适配性。
16.可选的，所述夹持辊上套设有弹性垫。
17.通过采用上述技术方案，在线材的工作过程中，被夹持于一组夹持辊之间形成的夹持空间时，弹性垫可对线材起到保护的作用，以减少线材的磨损，从而提高线材的生产质量。
18.可选的，所述弹性垫上设置有第二定位槽，所述第二定位槽设置方向沿夹持辊的周侧。
19.通过采用上述技术方案，第二定位槽位于弹性垫上，且绕夹持辊的周侧开设，线材从滚动轮的周侧表面经过后，被夹持于一组夹持辊之间，线材位于第二定位槽内，从而线材不易滑移出第二定位槽，即线材不易滑移出两个夹持辊之间，第二定位槽可起到线材的定轨作用，以提高线材张力稳定装置在工作过程中的稳定性。
20.可选的，所述夹持辊上设置有多个第二定位槽，多个所述第二定位槽的设置方向一致，均沿夹持辊的周侧设置。
21.通过采用上述技术方案，增加第二定位槽的数量，在原本只能提升一个线材张力的基础上，增加了多个第二定位槽，多个线材穿设于不同的第二定位槽内，可以在一次工作中同时提升多个线材的张力，提升工作的效率。
22.可选的，所述安装板靠近夹持辊的顶部设置为斜面。
23.通过采用上述技术方案，在工作人员在穿设线材与操作线材张力稳定装置启动的过程中，安装板靠近夹持辊的顶部为斜面设计，工作人员不易撞到安装板尖锐部分，可提升对工作人员安全保障。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.线材经过放线装置放出后，依次抵接在两个滚动轮的周侧表面且从两个滚动轮之间穿过，即两个滚动轮的配合作用可对线材起到提升张力的作用，从而减少线材在加工过程中出现张力降低的问题，提高线材的生产加工质量和生产效率；
26.2.第一定位槽绕滚动轮的周侧开设，线材绕在滚动轮的周侧表面时，被定位于滚动轮的第一定位槽上，线材不易滑移出滚动轮，可提高线材张力稳定装置在工作过程中的稳定性；
27.3.通过设置第一滑动槽，滚动轮通过位于第一滑动槽内且与安装板滑移连接，从而可调节两个滚动轮在安装板上竖直方向上的高度，通过调节两个滚动轮之间的高度差，
进一步调节线材张力的大小。
附图说明
28.图1是本技术实施例的线材张力稳定装置的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、第二滑动槽；2、安装板；21、第一滑动槽；3、滚动轮；31、第一定位槽；4、夹持辊；5、弹性垫；51、第二定位槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种线材张力稳定装置。
32.参照图1，线材张力稳定装置包括工作台1，工作台1上焊接有与工作台1垂直的安装板2，安装板2上转动连接有滚动轮3，滚动轮3的数量设置为两个。
33.线材从放线装置放出后依次抵紧在两个滚动轮3的周侧表面上，且线材从两个滚动轮3之间穿过，两个滚动轮3配合用于提升线材的张力，从而可减少线材在加工过程中出现的张力降低的问题，可提高线材在加工过程中的质量与生产效率。
34.为了提高线材张力稳定装置在工作过程中的稳定性，绕滚动轮3的周侧开设有若干第一定位槽31。在线材的工作过程中，被定位于第一定位槽31内，则线材不易滑移出滚动轮3。
35.为了进一步调节线材张力的大小，在安装板2上沿垂直于工作台1的方向开设有第一滑动槽21。滚动轮3通过位于第一滑动槽21内且与安装板2滑移连接，可调节两个滚动轮3在安装板2上竖直方向上的高度，随后将滚动轮3固定在安装板2上。从而通过调节两个滚动轮3之间的高度差，对线材张力的大小进行调节。
36.参照图1，为了调整线材被放线装置放出后与经滚动轮3调整过张力的线材两者的水平高度，在工作台1上转动连接有两组夹持辊4，一组夹持辊4位于滚动轮3靠近放线装置的一侧，另一组夹持辊4位于滚动轮3远离放线装置的一侧，每组夹持辊4之间形成可以供线材穿过的夹持空间。
37.在线材从放线装置被放出后，先经过滚动轮3靠近放线装置一侧的一组夹持辊4，线材的水平高度被调整；线材经过两个滚轮动调整张力大小后，又经过滚动轮3远离放线装置一侧一组夹持辊4，线材的水平高度再次被调整，以适配后续的加工步骤。
38.为了提高线材张力稳定装置的适配性，使线材可以更方便地被夹持在夹持空间内，在工作台1上沿垂直于安装板2的方向开设有第二滑动槽11，夹持辊4位于第二滑动槽11与工作台1滑移连接，可通过调整两个夹持辊4之间的距离，将线材方便地夹持在两个夹持辊4之间。
39.参照图1，为了减少线材在工作过程中的磨损，以提高线材的生产质量，在夹持辊4上套设有弹性垫5，一组夹持辊4将线材夹持于夹持空间内时，弹性垫5可对线材起到保护的作用。
40.为了进一步提高线材张力稳定装置在工作过程中的稳定性，在弹性垫5上沿夹持辊4的周侧一体成型有第二定位槽51，线材从滚动轮3的周侧表面经过后，线材位于第二定位槽51内，从而线材不易滑移出第二定位槽51，即线材不易滑移出两个夹持辊4之间，第二
定位槽51可起到线材的定轨作用。
41.在夹持辊4上第二定位槽51的数量设置为多个，且多个第二定位槽51的设置方向均一致。在原本只能提升一个线材张力的基础上，增加了多个第二定位槽51，在一次的工作过程中，由于将不同的线材穿设于不同的第二定位槽51内，可以在一次工作中同时提升多个线材的张力，提升工作的效率。
42.在本实施例中，第二定位槽51的数量设置为三个，第一定位槽31的数量也设置为三个，则在工作过程中，可同时提升三条线材的张力，且保持三条线材的张力一致；在其他不用实施例中，第一定位槽31与第二定位槽51的数量可以为其他。
43.参照图1，为了在工作过程中提升对工作人员的安全保障，在安装板2靠近持辊的顶部设置为斜面，以减少工作人员在穿设线材与操作线材张力稳定装置启动的过程中撞到安装板2的尖锐部分。
44.本技术实施例一种线材张力稳定装置的实施原理为：
45.在安装线材的过程中，线材从放线装置放出，将不同的线材穿设通过靠近放线装置的一组夹持辊4形成的夹持空间内，线材被分别定位于不同的第二定位槽51内，线材的水平高度得以调整。
46.随后将线材依次抵接在两个滚动轮3的周侧表面且从两个滚动轮3之间穿过，线材张力得以调整。
47.再将不同线材穿设通过远离放线装置的另一组夹持辊4形成的夹持空间内，线材被分别定位于不同的第二定位槽51内，线材的水平高度得以调整。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。