一种用于夹送辊辊缝的标定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种用于夹送辊辊缝的标定装置。


背景技术：

2.热连轧精除鳞夹送辊主要起到夹持带钢向前运输的作用，在夹持的过程中夹送辊在压力环的作用下紧贴板材表面，起到阻挡从精除鳞箱喷射出的沿轧制方向的高压水和氧化铁皮的作用。封水效果的加强有利于减少除鳞箱附近的水汽生成，提高热检精度，从而减少飞剪剪切误差。
3.夹送辊辊缝走位分为两个步骤：1、在带钢未进入夹送辊前，将辊缝摆至估算位，此时夹送辊之间的辊缝称为预摆辊缝，估算辊缝值根据中间坯厚度辊缝来确定预摆辊缝的设定值，为防止夹死，该设定值取中间坯厚度 3mm。2、当带钢经过前夹后，夹送辊辊缝由压力环进行控制，此时紧贴板材，起到封水效果。
4.夹送辊在投入压力环控制后能起到很好的封水效果，但在未投入压力环前，预摆辊缝的准确性决定前夹咬钢前的封水效果，若预摆辊缝实际值与设定值差距较大，封水效果差则会影响飞剪切头精度。因此准确的辊缝标定方式对于辊缝的走位精度影响。
5.传统的辊缝标定工作采用外卡钳和游标卡尺配合测量，具体方式如下；将夹送辊下压至合适值，人工将卡钳伸入辊缝中，定位后取出，利用游标卡尺测量此时卡钳的开口度即为夹送辊辊缝。
6.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
7.由于标定现场环境较差，外卡钳较短，精除鳞区域位置狭窄，需要操作人员弯腰侧身去测量，现场存在冷却水往往导致操作人员衣服淋湿，且测量精度差，耗时耗力，因此标定工作的效率很低。因此，如何简化夹送辊辊缝的标定工作、进而提高工作效率，是需要解决的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型实施例提供一种用于夹送辊辊缝的标定装置，用以解决现有技术中夹送辊辊缝标定工作负责、工作效率低的问题。
9.为达上述目的，本实用新型实施例提供一种用于夹送辊辊缝的标定装置，包括：水平设置的标定板和横杆；所述标定板的数目为两个，两个所述标定板的板面等高，且两个所述标定板左右间隔布置；所述横杆固定连接于两个所述标定板的内侧；所述标定板的厚度等于夹送辊辊缝的标定数值。
10.进一步的，还包括纵杆；纵杆的前端固定连接于横杆的中部。
11.进一步的，两个标定板的板面中心之间的距离为1500mm。
12.进一步的，标定板为矩形板；且两个标定板沿纵杆左右对称。
13.进一步的，纵杆的末端套设有把手。
14.进一步的，纵杆包括前纵杆、后纵杆、及套筒；套筒套设于前纵杆和后纵杆的外部；
前纵杆及后纵杆分别与套筒为可拆卸连接。
15.进一步的，前纵杆、后纵杆、及套筒均为圆筒结构；前纵杆的后端与套筒为螺纹方式连接；后纵杆的前端与套筒为螺纹方式连接。
16.进一步的，前纵杆的后端设置的螺纹，与后纵杆的前端设置的螺纹旋向相反。
17.进一步的，套筒上沿前后方向均布有多个套筒销孔；前纵杆的后端部沿前后方向均布有多个前纵杆销孔，后纵杆的前端部沿前后方向均布有多个后纵杆销孔；多个前纵杆销孔的间距、多个后纵杆销孔的间距、以及多个套筒销孔的间距均相同。套筒通过紧固销分别与前纵杆及后纵杆连接。此时，套筒为圆筒或方形筒。
18.上述技术方案具有如下有益效果：
19.本实用新型的技术方案中，标定速度快，相比起用外卡钳卡住辊缝、再利用游标卡尺测量卡钳开口度的传统方式，本装置省去了测量辊缝的步骤，利用一块形变可以忽略的铁板代替卡钳直接进行辊缝宽度的判定，从而减少了标定的复杂程度，大幅度提高了工作效率。
20.此外，本技术方案还具有以下特点：
21.1、采用本技术方案的标定装置后，能获得较为准确的辊缝值，减少了人工测量时的误差，有利于夹送辊预摆辊缝走位。标定后，在头部咬钢前预摆辊缝准确，封水效果良好，温度均匀性好，二级设定温度准，精轧厚度好，水雾少，热检检测准，从而提高了飞剪剪切精度；
22.2、采用本技术方案后，可有效改善作业条件，避免了操作人员弯腰进行标定，冷却水淋不到身上，采用手柄的设计，方便抓握；
23.3、在标定操作时，作业人员的手可以远离夹送辊，不用把手塞进辊缝中进行标定，因此提高了操作安全性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例一种用于夹送辊辊缝的标定装置的结构示意图；
26.图2是本实用新型一个优选实施例的结构示意图；
27.附图标号：1、标定板；2、横杆；3、纵杆；31、前纵杆；32、套筒；33、后纵杆；4、把手；5、夹送辊。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于夹送辊辊缝的标定装置，包括：水平
设置的标定板1和横杆2；所述标定板1的数目为两个，两个所述标定板1的板面等高，且两个所述标定板1左右间隔布置；所述横杆2的左、右两端分别固定连接于两件所述标定板1的内侧；所述标定板1的厚度等于夹送辊辊缝的标定数值。为了保持左右辊缝一致，也便于左右替换进行无差别使用，提高标定效率，两个所述标定板1形状和尺寸相同。
30.为解决前述问题，本技术中，改变传统标定的策略，采用压靠标定而非间接测量标定。为了使标定准确，本装置中，用于标定的标定板1采用刚性的、形变量非常小的铁块来制作，防止因为主观手感差异造成的误差，其上下表面均水平，且板厚等于预摆辊缝设定值。此外，标定板1的厚度应设置为等于夹送辊辊缝的标定数值。
31.在现有技术中，为了保证辊缝均匀、进而保证标定结果的准确，通常需要沿夹送辊5 轴线方向、在靠近夹送辊5两端(即靠近夹送辊传动侧和操作侧)的部位各选一点来进行标定。因此本技术中，优选标定板1设置为两块，两块标定板1左右间隔布置，中间用横杆2连接为一体式结构。这样在标定时，可以同时将两块标定板1放入预定位置的辊缝中，同时对两处目标位置进行标定。两个标定板1采用横杆2固定连接在一起。
32.在使用该装置进行夹送辊辊缝标定时，首先将夹送辊5抬高，使辊缝保持约30mm高度，之后将标定板1部分放入辊缝中，手动压下夹送辊5，当夹送辊5压靠到标定板1上表面时，停止下压。由于标定板1刚性较好，此时夹送辊辊缝值基本等于标定板1厚度13mm，即，此时标定夹送辊辊缝为13mm，标定工作完成。
33.在一个具体实施例中，标定板1的长度为120mm、宽度为100mm，同时由于现有的预摆辊缝设定值定为13mm，因此标定板1的厚度直接设置为13mm。
34.进一步的，所述标定装置还包括纵杆3；纵杆3的前端固定连接于横杆2的中部。标定板1为矩形板，以便于制作；且两个标定板1沿纵杆3左右对称
35.为了便于操作，可在横杆2的后部设置纵杆，用于操作者手持之用。这样一来，操作者作业时，可以不用将手伸入到夹送辊辊缝中，从而提高了作业安全性。
36.进一步的，纵杆3的末端套设有把手4；把手4优选采用非金属材料制作。
37.为了便于操作人员抓握，可在纵杆3的末端设置把手4，把手4应具备防滑的性能。
38.进一步的，两个标定板1的板面中心之间的距离应设置为1500mm，以满足现场使用要求。
39.纵杆3包括前纵杆31、后纵杆33、及套筒32；套筒32套设于前纵杆31和后纵杆33 的外部；前纵杆31及后纵杆33分别与套筒32为可拆卸连接。
40.为了适应不同环境，可将纵杆3设计为长度可调节的形式，为此，将纵杆3拆分为前纵杆31、后纵杆33、以及套在及前纵杆31和后纵杆33外侧的套筒32。通过三者的连接，实现三者位置的相对变动，从而便于调整。
41.进一步的，前纵杆31、后纵杆33、及套筒32均为圆筒结构；前纵杆31的后端与套筒32为螺纹方式连接；后纵杆33的前端与套筒32为螺纹方式连接。
42.纵杆3长度调整的第一种实现方式是：在前纵杆31的后端外侧、后纵杆33的前端外侧分别设置外螺纹，同时在套筒32的内侧设置相同规格的内螺纹，使三者之间实现螺纹连接。当它们之间发生相对转动时，即可改变整体长度。
43.进一步的，前纵杆31的后端设置的螺纹，与后纵杆33的前端设置的螺纹旋向相反。
44.优选的，将前纵杆31的外螺纹后纵杆33的外螺纹设置为旋向相反的形式，可以提
高长度调整时的效率。此时，在保持前纵杆31和后纵杆33不转动的情况下，拧动套筒32，即可使前纵杆31和后纵杆33同时向远离套筒32的方向移动、或者使前纵杆31和后纵杆 33同时向靠近套筒32的方向移动。从而快速调节长度。
45.进一步的，套筒32上沿前后方向均布有多个套筒销孔；前纵杆31的后端部沿前后方向均布有多个前纵杆销孔，后纵杆33的前端部沿前后方向均布有多个后纵杆销孔；多个前纵杆销孔的间距、多个后纵杆销孔的间距、以及多个套筒销孔的间距均相同；套筒32 通过紧固销(图中未示出)分别与前纵杆31及后纵杆33连接。套筒32为圆筒或方形筒。
46.纵杆3长度调整的第二种实现方式是：在前纵杆31、后纵杆33和套筒32上分别设置销孔，通过销链接来实现三者之间的固定。当需要调节长度时，将销拔出，直接拉动前纵杆31或后纵杆33进行位置调整，之后再将销插入销孔，实现销在新位置的固定。此时，套筒32除圆形管外，还可设计为方筒形状。
47.经实测，采用本技术技术方案的一个具体实施例中，标定时间由现有技术的5分钟缩短至3分30秒，加快了标定节奏；同时，夹送辊预摆辊缝走位精确，头部封水效果提升，加强了飞剪剪切精度，切损率由原先0.58％降低至0.5％。
48.在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。
49.为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本实用新型，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本技术公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
50.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。