一种冷剪机剪刃间隙调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷剪机设备技术领域，尤其涉及一种冷剪机剪刃间隙调整装置。


背景技术：

2.目前国内外型钢轧制厂的定尺均由冷剪机来完成，由于型钢剪切后断面外观质量尤为重要，因此冷剪机的上下刃口必须平行且间隙控制在0.2mm左右。考虑到制造中所有零件累积误差造成超差原因十分复杂，以及冷剪机设备正常调整使用的条件相当苛刻，由此导致冷剪机保证上下刃口平行且间隙达标是冷剪机安装过程的重点和难点。
3.现有的冷剪机上下刃口平行度及间隙达标一般由设备制造厂家局部调整垫片实现的。冷剪机使用一段时间后，上下刃口正常磨损或者更换非原装新剪刃刀座备件等无法保证上下刃口原有平行度及间隙达标。尤其是上下刃口相互干涉或上下刃口间隙值变化等造成型钢剪切后产生头部滑移弯曲、断面歪斜积瘤、飞边毛刺严重等现象，影响型钢产品合格率，造成企业销售困难。
4.有鉴于此，有必要研究出一种冷剪机剪刃间隙调整装置，以实时调整冷剪机上下刃口平行度和间隙值。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种冷剪机剪刃间隙调整装置，采用平行布置的剪刃间隙调整机构，通过剪刃间隙调整机构的转动角度驱动滑板和下刃口相对上刃口运动，直至下刃口和上刃口平行且间距达标后剪刃间隙调整机构与下机架固定，本实用新型的冷剪机剪刃间隙调整装置满足所有冷剪机上下刃口不平行或间隙值增大减小工况，方便冷剪机的保养维护，冷剪机剪切型钢成品率更高。
6.实现本实用新型目的的技术方案如下：
7.一种冷剪机剪刃间隙调整装置，冷剪机包括：下机架、安装于所述下机架的下剪刃座、安装于所述下剪刃座的下剪刃；
8.冷剪机剪刃间隙调整装置包括：设置于所述下剪刃座下方的滑板、推动所述滑板和所述下剪刃座运动的至少两组剪刃间隙调整机构，多组剪刃间隙调整机构平行设置；
9.所述剪刃间隙调整机构为偏心机构，所述剪刃间隙调整机构旋转以实现推动所述滑板和所述下剪刃座向偏心机构的偏心量方向运动，所述剪刃间隙调整机构与所述下机架固定连接，以实现所述剪刃间隙调整机构的定位。
10.在一种可能的实现方式中，所述剪刃间隙调整机构包括：固设于所述下机架的衬套、安装于所述衬套内部的偏心轴、设置于所述偏心轴上的抵持件、将所述偏心轴、所述衬套和所述滑板固定连接的固定组件；
11.所述滑板上设置有弧形通道，所述抵持件位于弧形通道内部，所述偏心轴和所述抵持件同步旋转以推动所述滑板运动。
12.在一种可能的实现方式中，所述偏心轴包括下轴段和上轴段，下轴段位于上轴段
下方，下轴段和上轴段固定连接；
13.所述抵持件位于上轴段，所述滑板上开设有与所述衬套同轴的安装孔，弧形通道开设于安装孔的孔壁，上轴段位于安装孔，上轴段与安装孔间隙配合，所述抵持件位于弧形通道，
14.下轴段与所述衬套配合，所述衬套随下轴段一并旋转。
15.在一种可能的实现方式中，所述下机架上开设有滑板安装位，所述滑板上设置有下剪刃座安装位；
16.滑板安装位位于所述下剪刃座下方，滑板安装位的周壁与所述滑板的外壁均具有间隙，该间隙的间隙值匹配所述偏心轴的偏心量和所述抵持件的尺寸；
17.下剪刃座安装位安装有所述下剪刃座。
18.在一种可能的实现方式中，所述下剪刃座上设置有挡渣板，挡渣板跨越间隙上方并向所述下机架的边缘延伸。
19.在一种可能的实现方式中，所述偏心轴还包括偏心帽，偏心帽位于上轴段上方并与上轴段的上表面固定连接；
20.偏心帽、上轴段和下轴段同轴设置，使得偏心帽、上轴段和下轴段具有第一轴线；
21.偏心帽上设置有若干固定孔，若干固定孔绕第二轴线呈360
°
均匀分布；
22.所述滑板上设置有若干安装孔，若干安装孔绕第二轴线呈360
°
均匀分布，安装孔与固定孔的数量相同，固定孔和安装孔同轴且同径；
23.若干固定孔和若干安装孔通过固定组件固定连接。
24.在一种可能的实现方式中，所述滑板上还设置有供偏心帽嵌入的嵌入腔；
25.若干安装孔位于嵌入腔并从该嵌入腔的腔底向所述滑板底面延伸。
26.在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括多个固定件，固定件穿过固定孔并与安装孔固定连接；
27.同一剪刃间隙调整机构中固定件的数量少于固定孔的数量，同一剪刃间隙调整机构中固定件的数量少于安装孔的数量。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
29.本实用新型采用平行布置的剪刃间隙调整机构，通过剪刃间隙调整机构的转动角度驱动滑板和下刃口相对上刃口运动，直至下刃口和上刃口平行且间距达标后剪刃间隙调整机构与下机架固定，本实用新型的冷剪机剪刃间隙调整装置满足所有冷剪机上下刃口不平行或间隙值增大减小工况，方便冷剪机的保养维护，冷剪机剪切型钢成品率更高。
附图说明
30.图1为冷剪机剪刃间隙调整装置的结构示意图；
31.图2为冷剪机剪刃间隙调整装置的断面示意图；
32.图3为冷剪机剪刃间隙调整装置的剪刃间隙调整机构安装于下剪刃座的示意图；
33.图4为图1至图3中滑板结构示意图；
34.图5为图4中a-a剖视图；
35.图6为偏心轴的结构示意图；
36.图7为衬套结构示意图；
37.图中，1-上刀座滑架；2-上锁紧缸装置；3-上剪刃座；4-下剪刃座；5-滑板；6-偏心轴；7-衬套；8-把合件；9-机架本体；10-固定件；11-下锁紧缸装置；12-挡渣板；13-抵持件；14-安装孔；15-嵌入腔。
具体实施方式
38.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
39.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
42.请参阅图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供一种冷剪机剪刃间隙调整装置，冷剪机包括：下机架、安装于下机架的下剪刃座4、安装于下剪刃座4的下剪刃；冷剪机剪刃间隙调整装置包括：设置于下剪刃座4下方的滑板5、推动滑板5和下剪刃座4运动的至少两组剪刃间隙调整机构，多组剪刃间隙调整机构平行设置；剪刃间隙调整机构为偏心机构，剪刃间隙调整机构旋转以实现推动滑板5和下剪刃座4向偏心机构的偏心量方向运动，剪刃间隙调整机构与下机架固定连接，以实现剪刃间隙调整机构的定位。
43.请参阅图3、图4、图5、图6和图7，优选剪刃间隙调整机构包括：固设于下机架的衬套7、安装于衬套7内部的偏心轴6、设置于偏心轴6上的抵持件13、将偏心轴6、衬套7和滑板5固定连接的固定组件；滑板5上设置有弧形通道，抵持件13位于弧形通道内部，偏心轴6和抵持件13同步旋转以推动滑板5运动。
44.请继续参阅图3、图4、图5、图6和图7，优选偏心轴6包括下轴段和上轴段，下轴段位于上轴段下方，下轴段和上轴段固定连接；抵持件13位于上轴段，滑板5上开设有与衬套7同轴的安装孔14，弧形通道开设于安装孔14的孔壁，上轴段位于安装孔14，上轴段与安装孔14间隙配合，抵持件13位于弧形通道，下轴段与衬套7配合，衬套7随下轴段一并旋转。
45.请继续参阅图3、图4、图5、图6和图7，优选下机架上开设有滑板5安装位，滑板5上设置有下剪刃座4安装位；滑板5安装位位于下剪刃座4下方，滑板5安装位的周壁与滑板5的外壁均具有间隙，该间隙的间隙值匹配偏心轴6的偏心量和抵持件13的尺寸；下剪刃座4安装位安装有下剪刃座4。
46.请继续参阅图3、图4、图5、图6和图7，优选下剪刃座4上设置有挡渣板12，挡渣板12跨越间隙上方并向下机架的边缘延伸。
47.请继续参阅图3、图4、图5、图6和图7，优选偏心轴6还包括偏心帽，偏心帽位于上轴段上方并与上轴段的上表面固定连接；偏心帽、上轴段和下轴段同轴设置，使得偏心帽、上轴段和下轴段具有第一轴线；偏心帽上设置有若干固定孔，若干固定孔绕第二轴线呈360
°
均匀分布；滑板5上设置有若干安装孔14，若干安装孔14绕第二轴线呈360
°
均匀分布，安装孔14与固定孔的数量相同，固定孔和安装孔14同轴且同径；若干固定孔和若干安装孔14通过固定组件固定连接。
48.请继续参阅图3、图4、图5、图6和图7，优选滑板5上还设置有供偏心帽嵌入的嵌入腔15；若干安装孔14位于嵌入腔15并从该嵌入腔15的腔底向滑板5底面延伸。
49.请继续参阅图3、图4、图5、图6和图7，优选固定组件包括多个固定件10，固定件10穿过固定孔并与安装孔14固定连接；同一剪刃间隙调整机构中固定件10的数量少于固定孔的数量，同一剪刃间隙调整机构中固定件10的数量少于安装孔14的数量。
50.本实用新型实施例采用平行布置的剪刃间隙调整机构，通过剪刃间隙调整机构的转动角度驱动滑板5和下刃口相对上刃口运动，直至下刃口和上刃口平行且间距达标后剪刃间隙调整机构与下机架固定，本实用新型的冷剪机剪刃间隙调整装置满足所有冷剪机上下刃口不平行或间隙值增大减小工况，方便冷剪机的保养维护，冷剪机剪切型钢成品率更高。
51.在实际应用中，本实用新型实施例采用对称布置于滑板上的两组弧形通道，通过两组偏心曲轴配合生根固定与其下部机架本体回转销孔套上，双曲轴分别调整偏心法兰连续转动角度，两侧偏心轴驱动安装下剪刃座的滑板相对剪机固定上平刃面作所需的贴合量运动轨迹，至上刃口基准面贴合位后固定两侧偏心轴法兰螺栓即可。本实用新型实施例可快速实现装卡下刀座的过渡滑座前后左右万向位移并作出相对角度旋转，可满足所有标准尺寸刀座组不用修配直接上线使用，达到跟踪上刃面贴合进行全方位的细微调整并牢固定位于机体上使用需求，它利用改变原机型以长平键及把合螺栓固定于剪机本体中不可调整的可更换防护过渡滑板，设计出以剪机本体刃滑板基座两侧水平设置加工镶嵌定位衬套，以偏心量足以覆盖上、下刃面偏差调整值的偏心轴以定位衬套各为固定支点，通过沿衬套中心错位密布在偏心轴销及本体上的不等角度把合孔螺栓联接滑板，通过顺、逆时针任意方向回转连续调整偏心轴的相位角，设置的偏心轴系与滑板四周及过孔均预留有大间隙的调整运动空间，下刃过渡滑板两侧偏心轴大圆柱面与滑板等径长孔组合成曲柄连杆万向铰接调整间隙机构，机构可相对机架本体作平面万向运动，此时剪机的下刃座滑板定位由原长平键定位不可调整的固定联接方案，升级为下刃燕尾座两偏心支承定位点配合选转驱动，滑板及其上的下刃刀座可任意旋转且能跟踪上刃座及刃面位移调整控制其状态及间隙的锁紧固定方案。
52.本实用新型实施例彻底改变了当前常规剪机刀座系统没有配置上、下刃间均不可调整间隙及状态的陈旧方案，新方案充分研究了原剪机剪切调整设置的不合理之处，分析了剪机设备剪切动作时受力状态及上刀座配合面正常磨损后精度不可复原的因素，新上线更换的刃组与原有换下的部件存在的尺寸偏差影响，造成剪机该处备件不能实现常规无差别无障碍的快速更换，该技术是根据所配置新刃组合能在上机试装锁紧后，快速实测并读
出其刃口面相对存有一定偏差的特点，直接在线进行无返修的对症调整，找到了一种可满足备件通用无差别互换并能跟踪上刃面进行下刃座位移贴合调整、控制其刃间隙的精确调整锁紧、固定下刃座的新方案。
53.本实用新型实施例的一种冷剪机剪刃间隙调整装置，采用双偏心支承定位调节结构，通过错位调整其相对相位角，下刃座防护性滑板安装基面实现平面上万向运动，到位后将把合螺栓紧固(在360度范围内均可对角连接)，然后再将滑板的把合螺栓紧固即实现了准确调整剪刃间隙功能。本实用新型实施例的核心是将剪机可更换的下刃座防护性滑板，通过以剪机本体刃基座两侧设置加工镶嵌定位衬套为偏心轴回转支点，滑板四周及其上过孔均预留有大间隙供其调整运动的空间，通过顺、逆时针任意方向连续回转调整偏心轴的相位角，来匹配修正当前剪刃间的位置偏差，形成双曲轴偏心铰接连杆机构可平面上万向运动，设置双曲轴偏心量足以覆盖上、下刃面常规的偏差调整值，通过沿衬套中心定径错位密布在偏心轴销及本体上的把合孔螺栓联接紧固滑板，以滑板两侧偏心轴的大圆柱面与滑板上等径长形孔配合组合成曲柄连杆调整间隙机构动配合位移系统，机构可使承载固定下刀座的滑板相对机架本体作平面万向运动，彻底改变了原剪机的下刃座滑板由长平键定位固定于本体上不可调整方案。本实用新型实施例推出了双偏心支承定位形成的滑板及其上的下刃刀座并可任意旋转且能跟踪上刃座及刃面偏差位移，调整控制其间隙及锁紧固定的该曲柄连杆机构，滑板及其上的下刃刀座可实现任意旋转且能跟踪上刃座及刃面做位移调整，能精确控制剪刃间平行及间隙值的调整锁紧技术是今后新型剪机关键实用性能升级的必需配置。
54.本实用新型实施例的一种冷剪机剪刃间隙调整装置，工作原理如下：首先确认下刃座按冷剪机剪刃间隙调整机构动作原理所示装配；偏心轴的相位角处于理理想状态时上机试装固定锁紧的上下刃座后，实测记录上下刃面具体间隙数值情况，如仍有偏差需要调整，松开下刃锁紧缸组，抽出下刃座总成，松开取出刃滑座及偏心轴法兰上的把合螺栓，按所测数据位置关系酌情定量调整两侧偏心轴相位角，满足修正下刃滑座的空间偏差后复装固定前面松开把合滑座及曲轴的螺栓紧固，装入下刃座并锁紧缸锁紧后校核调整后效果值无误，即可完成剪机剪刃间的修正调隙工作。
55.本实用新型实施例的一种冷剪机剪刃间隙调整装置，完善优化了原机型的配置，采用原机内的主要零部件配置位置不变的情况下新增添了一种可满足备件无差别并能贴合跟踪上刃面进行下刃座位移角度调整、控制其刃间隙的精确调整锁紧、固定下刃座方案，变原机型不可调方案成可任意万向调整。新方案下刃基础滑板基面可根据上刃最佳工作状态无条件跟踪贴近上刃面基面，作到剪刃间绝对平行且间隙可灵活精确可控制，定位的两组偏心曲轴台阶及滑板长形孔的配合呈水平面布置，螺栓呈垂直联接，且形成的整个双曲柄连杆铰接机构坚固可靠、调整方便，调整空间外露开阔、结构合理简单，方便现场的保养维护，满足了剪机现场备件的无差别更换，快速恢复生产。由于冷剪机工况及剪切条件所需，剪切机构磨损严重，隔一段时间就需对设备进行一次斜楔间隙调整恢复，其原配的上、下刃间隙值已出现变化，不调整已不能满足设备使用要求。本实用新型实施例能快速调整修正由于磨损所带来的偏差，随时可保证原设备其它零件精度不降低及性能不受损，同时由于原机出厂时不用采用修配刀座外廓来满足剪刃间的平行及间隙值，就能保证上、下刃座的燕尾及安装剪刃接口尺寸与原图保持一致并可通用，理论上就满足剪刃座与配合面设
计状态的理想紧密接触，避免了原来修配调整法调整上、下刃座的燕尾及安装接口外廓带来的尺寸不一、基面歪斜的乱象，统一配置的备件具有互换性并形成了最佳的固定剪切受力条件，保证了剪切性能的稳定、断面的质量最佳，且可随着磨损后上刃外部条件调整变化后而跟踪上刃浮动下刃滑板快速正确复位工作这一调整操作的特性，保持了良好的剪刃工作接触状态，可避免不均匀非正常的刃口磨损，延长了剪刃的锋利度及使用寿命。由于本实用新型实施例的一种冷剪机剪刃间隙调整装置是主要剪切易损件采用无损修整调配好出厂，具有备件标准化生产，无需修配成对使用，减少生产备件库存。本实用新型实施例的一种冷剪机剪刃间隙调整装置，部件结构简单、结实耐用，调整固定可靠，且可免维护长期连续工作，能满足剪机高效率生产。
56.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
57.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。