一种便于升降和旋转的新型辊道的制作方法

1.本实用新型涉及辊道的领域，尤其是涉及一种便于升降和旋转的新型辊道。


背景技术：

2.辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。
3.现有的辊道大多是固定式的，在安装后不便于升降，或者不便于转向，因此在实际应用中产生极大的不便，针对上述中的相关技术，发明人认为有必要设计一款便于升降和旋转的辊道。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于升降和旋转的新型辊道。
5.本实用新型提供的一种便于升降和旋转的新型辊道采用如下的技术方案：
6.一种便于升降和旋转的新型辊道，包括辊道主体、支脚组件和升降机构，所述支脚组件设置有四组，四组所述支脚组件均包括支脚一和支脚二，所述支脚一与所述辊道主体的底部固定连接，所述支脚一设置为实心，所述支脚二设置为空心，所述支脚二与所述支脚一滑动配合，所述支脚一上设置有若干螺纹孔，所述支脚二上对应设置有若干通孔，设置螺栓穿过所述通孔，所述螺栓穿过通孔的部分与所述螺纹孔螺纹连接，所述升降机构设置在所述辊道主体的底部，所述升降机构与所述辊道主体转动连接。
7.优选的，所述辊道主体包括辊轴、槽钢一、槽钢二和立杆，所述槽钢一设置在所述辊轴的两侧，所述槽钢二与所述槽钢一之间通过所述立杆固定连接，所述支脚一的顶部与所述槽钢二固定连接。
8.优选的，所述槽钢二设置有两组，两组槽钢二之间设置焊接有连接杆，所述连接杆设置有两组，两组所述连接杆交叉设置，所述连接杆的交点处设置有圆环，所述升降机构与所述圆环转动连接。
9.优选的，所述升降机构包括液压缸和轴承，所述轴承嵌设在所述圆环的内壁上，所述液压缸的活塞杆与所述轴承过盈配合。
10.优选的，所述圆环上设置有限位板，所述限位板固定在所述圆环上。
11.优选的，所述槽钢一与所述槽钢二之间还设置有加强杆，所述加强杆倾斜设置在所述立杆之间。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.通过调节支脚一上螺纹孔与支脚二上的通孔的相对位置，可以控制辊道主体在水平位置高度；
14.2.启动液压缸，液压缸的活塞杆推动圆环上的限位板，从而使辊道主体向上移动，此时保持支脚二离地的状态，由于活塞杆的端部设置有轴承，而轴承嵌设在圆环内，因此辊
道主体可以相对转动，当转动到合适的位置时，旋拧蝶形螺栓，使四组支脚二均从支脚一上落下，落下到一定位置时，重新将蝶形螺栓旋拧形成支脚一与支脚二固定，控制液压缸的活塞杆收缩，此时，辊道主体缓缓向下移动，直到四个支脚二触达地面后，液压缸向上移动离开地面，完成辊道主体的旋转；
附图说明
15.图1是一种便于升降和旋转的新型辊道的整体结构示意图。
16.图2是一种便于升降和旋转的新型辊道的示意图。
17.图3是图1中a部的放大图。
18.附图标记说明：1、辊道主体；11、辊轴；12、槽钢一；13、槽钢二； 14、立杆；2、支脚组件；21、支脚一；22、支脚二；23、螺纹孔；24、通孔；25、蝶形螺栓；3、升降机构；31、液压缸；32、轴承；33、限位板； 4、连接杆；5、圆环；6、加强杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型实施例公开一种便于升降和旋转的新型辊道。参照图1-3，一种便于升降和旋转的新型辊道包括辊道主体1、支脚组件2和升降机构 3，支脚组件2设置有四组，四组支脚组件2均包括支脚一21和支脚二 22，支脚一21与辊道主体1的底部固定连接，支脚一21设置为实心，支脚二22设置为空心，支脚二22与支脚一21滑动配合，支脚一21上设置有若干螺纹孔23，支脚二22上对应设置有若干通孔24，设置螺栓穿过通孔24，螺栓穿过通孔24的部分与螺纹孔23螺纹连接，通过调节支脚一21 上螺纹孔23与支脚二22上的通孔24的相对位置，可以控制辊道主体1在水平位置高度，升降机构3设置在辊道主体1的底部，升降机构3与辊道主体1转动连接，辊道主体1包括辊轴11、槽钢一12、槽钢二13和立杆 14，槽钢一12设置在辊轴11的两侧，槽钢二13与槽钢一12之间通过立杆14固定连接，支脚一21的顶部与槽钢二13固定连接，槽钢二13设置有两组，两组槽钢二13之间设置焊接有连接杆4，连接杆4设置有两组，两组连接杆4交叉设置，连接杆4的交点处设置有圆环5，升降机构3与圆环5转动连接，升降机构3包括液压缸31和轴承32，轴承32嵌设在圆环5的内壁上，液压缸31的活塞杆与所述轴承32过盈配合，圆环5上固定有限位板33，当需要对辊道主体1旋转时，只需要启动液压缸31，液压缸31的活塞杆推动圆环5上的限位板33，从而使辊道主体1向上移动，此时保持支脚二22离地的状态，由于活塞杆的端部设置有轴承32，而轴承32嵌设在圆环5内，因此
辊道主体1可以相对转动，当转动到合适的位置时，旋拧蝶形螺栓25，使四组支脚二22均从支脚一21上落下，落下到一定位置时，重新将蝶形螺栓25旋拧形成支脚一21与支脚二22固定，控制液压缸31的活塞杆收缩，此时，辊道主体1缓缓向下移动，直到四个支脚二22触达地面后，液压缸31向上移动离开地面，完成辊道主体1的旋转。
23.参照图1-3，槽钢一12与槽钢二13之间还设置有加强杆6，加强杆6 倾斜设置在立杆14之间，设置加强杆6的目的在于提高整体装置的结构强度。
24.本实用新型实施例一种便于升降和旋转的新型辊道的实施原理为：当需要对辊道主体1升降或者旋转时，只需要启动液压缸31，液压缸31的活塞杆推动圆环5上的限位板33，从而使辊道主体1向上移动，此时保持支脚二22离地的状态，由于活塞杆的端部设置有轴承32，而轴承32嵌设在圆环5内，因此辊道主体1可以相对转动，当转动到合适的位置时，旋拧蝶形螺栓25，使四组支脚二22均从支脚一21上落下，落下到一定位置时，重新将蝶形螺栓25旋拧形成支脚一21与支脚二22固定，控制液压缸 31的活塞杆收缩，此时，辊道主体1缓缓向下移动，直到四个支脚二22 触达地面后，液压缸31向上移动离开地面，完成辊道主体1的升降和旋转，操作简单，实用性强。
25.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。