一种侧挡料辊轴的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机技术领域，具体涉及一种侧挡料辊轴。


背景技术：

2.在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60-70％，高能耗、低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。
3.由于粉磨机理的改变，辊压机(或称高压辊磨机)及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20-60％，产量提高25-200％，适用于新建厂或老厂扩能改造。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机(高压辊磨机)已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想辊轴支撑部，节约了能源、降低了电耗，实现了可持续发展。但是随着辊压机(或称高压辊磨机)应用的普遍化，传统辊压机(或称高压辊磨机)的挤压辊辊轴面临如下问题，如图1-3所示：
4.1.常规辊面 侧挡板(挡在辊套端面)。由于侧挡板是活动挡在辊套端面，靠顶杆和碟簧或者弹簧抵挡物料挤压力对侧挡板的作用，所以侧挡板在受到物料的挤压力时，将会根据受力大小远离和靠近辊套端面。在侧挡板远离辊套端面的过程中，边缘将漏料，从而造成边缘物料挤压效果差，影响辊压机(或称高压辊磨机)的整体挤压效果。侧挡板挡在侧面还存在一个严重的问题就是，侧挡板不转动，在物料通过辊压机(或称高压辊磨机)的时候，相当于侧挡板是固定的，物料在通过辊压机的过程中，两侧物料始终与侧挡板摩擦，这样，侧挡板就存在一个集中磨损区，侧挡板的寿命相对较短，需要经常更换。
5.2.常规辊面 挡环(挡环通过螺栓固联在辊套侧面)。在物料挤压过程中，由于挡环挡着物料朝边缘移动，在挡环与辊套交接处将形成物料聚集。整个辊宽方向的受力情况是中间小、两端大，受力非常不均匀一致。挡环受力后将远离辊套端面，在远离过程中，挡环与辊套端面就形成间隙，细小物料将进入间隙，物料越积越多将在挡环与辊套侧面形成楔子原理，最后将螺栓拉断或者挡环折断或辊套侧面拉坏。
6.常规辊面 挡环(挡环卡在辊套上并通过螺栓固联在辊套侧面)。在物料挤压过程中，由于挡环挡着物料朝边缘移动，在挡环与辊套交接处将形成物料聚集。整个辊宽方向的受力情况是中间小、两端大，受力非常不均匀一致。挡环受力后将有朝远离辊套端面移动的趋势，在这过程中，挡环与辊套的卡槽的受力非常大，容易将辊套靠近端面的卡槽折断，卡槽折断后将带动侧面的螺栓拉断或者挡环折断，辊套边缘同时也损坏。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种侧挡料辊轴，在辊压部端部设置可限制物料的支撑部，解决了上述结构差和受力不均问题；在支撑部的挡料面处设置耐磨元件，耐磨元件磨损后更换即可；设置清料装置，避免附着于辊面的物料随着辊轴的转动被带入两辊之间进行再次挤压，防止附着于辊面的物料密度越来越大并撑
大辊缝。
8.本实用新型采用的技术方案如下：
9.一种侧挡料辊轴，包括辊轴本体，所述辊轴本体端部设有限制物料通过的支撑部、中部为辊压部，所述支撑部沿径向突出于辊压部，所述支撑部与辊压部径向的尺寸差大于辊缝的间隙，所述支撑部与辊压部对应的一侧端面为限制物料的挡料面。
10.进一步地，所述辊压部为圆柱状结构，成对的支撑部与辊压部相互配合形成内凹的辊压区。
11.进一步地，所述辊压部上设有用于平衡辊面压力的槽体，所述槽体为沿周向环绕辊轴本体的环形结构，所述槽体与辊面之间形成过渡曲面或过渡斜面。
12.进一步地，所述槽体设于辊压部的端部和/或中部。
13.进一步地，还包括耐磨元件，所述耐磨元件至少覆盖所述挡料面。
14.进一步地，所述耐磨元件包括与物料直接接触的工作部、以及使工作部连接于支撑部的装配部，所述装配部设于工作部的一端，并至少与支撑部的圆周曲面匹配，所述装配部上设有若干与连接件匹配的装配孔；所述装配部通过连接件可拆卸连接于支撑部，所述工作部抵于挡料面。
15.进一步地，所述工作部包括直接与物料接触的磨损面、以及抵接于挡料面的支撑面，所述磨损面与支撑面相对设置于工作部两侧，所述装配部连接于支撑面，所述磨损面上设有耐磨层。
16.进一步地，所述支撑部与辊压部的交界处设有呈环状的固定槽，所述工作部与连接装配部相对的一端设有可限制于固定槽的固定部。
17.进一步地，还包括清料装置，所述清料装置一端与机架连接固定端，另一端延伸至辊轴本体形成刮料端，所述清料装置与辊轴本体间隔有间隙，所述刮料端与辊轴本体的辊面形状匹配，并可作用于附着在辊面上的物料。
18.进一步地，所述清料装置包括与辊压部匹配的主清料部、以及与支撑部匹配的副清料部。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的支撑部随辊轴本体一起转动，且与物料运行的方向一致，可降低物料对支撑部的冲击；支撑部的宽度可根据需要调节，较宽的支撑部承力效果好，解决了常规辊面 挡环结构易折断损坏的问题。
21.根据挤压物料的不同，设置不同的辊压部结构形式，实现对辊宽方向物料受力的调节，使得通过两辊间的物料受力更均衡，挤压效果更好，成品率更高，有效功更高。对于细粉物料(如铁精粉、钛精粉等)，辊压部不需要槽体即可满足对物料的挤压要求。对于中粗物料(如水泥熟料、铁矿石中破等)可以在两端部设置槽体以降低两端部物料受力，也可在两端部及中部设置槽体以降低两端部物料及中部物料受力。对于粗物料(水泥生料、铁矿石粗破等)，在两端部设置槽体以降低两端部物料受力。
22.在挡料面处设置有耐磨元件，耐磨元件磨损后更换即可。与常规的固定侧挡板相比，磨损面面积大，每个耐磨元件转动一圈后才再次进入磨损区，由整个磨损面均匀分摊单位时间内的总磨损量，可有效提高耐磨元件的寿命。
23.设置清料装置，避免附着于辊面的物料随着辊轴的转动被带入两辊之间进行再次
挤压，防止附着于辊面的物料密度越来越大并撑大辊缝。两侧物料除了受辊面的挤压和带动外，还要受到支撑部圆周运动过程中向下运动的带动，使得两侧物料受力更大，形成料饼的几率更大，故设置副清料部，清洁支撑部上附着的物料。
附图说明
24.图1是辊压机(或称高压辊磨机)传统的常规辊面 侧挡板的结构示意图；
25.图2是辊压机(或称高压辊磨机)常规辊面 挡环(挡环通过螺栓固联在辊套侧面)的结构示意图；
26.图3是辊压机(或称高压辊磨机)常规辊面 挡环(挡环卡在辊套上并通过螺栓固联在辊套侧面)的结构示意图；
27.图4是本实用新型侧挡料辊轴的结构示意图；
28.图5是本实用新型侧挡料辊轴与普通辊轴配合的装配图；
29.图6是本实用新型耐磨元件的结构示意图；
30.图7是本实用新型耐磨元件安装于支撑部的侧视图；
31.图8是本实用新型清料装置的结构示意图。
32.图中标记：3-支撑部，4-耐磨元件，401-工作部，402-装配部，403-固定部，404-装配孔，5-第一凹槽，6-第二凹槽，9-连接件，16-耐磨层，18-机架，19-清料装置，1901-主清料部，1902-副清料部，20-固定槽。
具体实施方式
33.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.实施例1
36.一种侧挡料辊轴，如图4-5所示，包括辊轴本体，所述辊轴本体端部设有限制物料通过的支撑部3、中部为辊压部，所述支撑部3沿径向突出于辊压部，所述支撑部3与辊压部径向的尺寸差大于辊缝的间隙，所述支撑部3与辊压部对应的一侧端面为限制物料的挡料面。
37.所述辊压部为圆柱状结构，成对的支撑部3与辊压部相互配合形成内凹的辊压区。
38.所述辊压部上设有用于平衡辊面压力的槽体，所述槽体为沿周向环绕辊轴本体的环形结构，所述槽体与辊面之间形成过渡曲面或过渡斜面。
39.所述槽体设于辊压部的相对的两端部。辊压部上的槽体为第二凹槽6，与侧挡料辊轴匹配的普通辊轴的辊面上设有第一凹槽5，所述第一凹槽5与第二凹槽6相互匹配。
40.具体地说，普通辊轴可伸入侧挡料辊轴的两支撑部3之间，并与侧挡料辊轴的辊压部相互配合，实现对物料的辊压，起到挡料作用的支撑部3随辊轴本体一起转动，且与物料运行的方向一致，可降低物料对支撑部3的冲击；支撑部3的宽度可根据需要调节，较宽的支撑部3承力效果好，解决了常规辊面 挡环结构易折断损坏的问题。
41.根据挤压物料的不同，设置不同的辊压部结构形式，实现对辊宽方向物料受力的
调节，使得通过两辊间的物料受力更均衡，挤压效果更好，成品率更高，有效功更高。对于细粉物料(如铁精粉、钛精粉等)，辊压部不需要槽体即可满足对物料的挤压要求。对于中粗物料(如水泥熟料、铁矿石中破等)可以在两端部设置槽体以降低两端部物料受力，也可在两端部及中部设置槽体以降低两端部物料及中部物料受力。对于粗物料(水泥生料、铁矿石粗破等)，在两端部设置槽体以降低两端部物料受力。
42.实施例2
43.实施例2是对实施例1的进一步改进；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图4、6、7所示，还包括耐磨元件4，所述耐磨元件4至少覆盖所述挡料面。
44.所述耐磨元件4包括与物料直接接触的工作部401、以及使工作部401连接于支撑部3的装配部402，所述装配部402设于工作部401的一端，并至少与支撑部3的圆周曲面匹配，所述装配部402上设有若干与连接件9匹配的装配孔404；所述装配部402通过连接件9可拆卸连接于支撑部3，所述工作部401抵于挡料面。
45.所述工作部401包括直接与物料接触的磨损面、以及抵接于挡料面的支撑面，所述磨损面与支撑面相对设置于工作部401两侧，所述装配部402连接于支撑面，所述磨损面上设有耐磨层16。优选地，所述耐磨层16为堆焊复合耐磨层。
46.所述支撑部3与辊压部的交界处设有呈环状的固定槽20，所述工作部401与连接装配部402相对的一端设有可限制于固定槽20的固定部403。
47.具体地说，在挡料面处设置有耐磨元件4，耐磨元件4磨损后更换即可；与常规的固定侧挡板相比，磨损面面积大，每个耐磨元件4转动一圈后才再次进入磨损区，由整个磨损面均匀分摊单位时间内的总磨损量，可有效提高耐磨元件4的寿命。
48.实施例3
49.实施例3是对实施例1、实施例2的进一步改进；进一步说明，相同的部件这里不再赘述，如图8所示，还包括清料装置19，所述清料装置19一端与机架18连接固定端，另一端延伸至辊轴本体形成刮料端，所述清料装置19与辊轴本体间隔有间隙，所述刮料端与辊轴本体的辊面形状匹配，并可作用于附着在辊面上的物料。
50.所述清料装置19包括与辊压部匹配的主清料部1901、以及与支撑部3匹配的副清料部1902。
51.具体地说，当物料在一次通过清料装置19时，物料被刮料端刮落掉，避免附着于辊压部的物料随着辊轴本体的转动被带入两辊之间进行再次挤压，防止附着于辊压部的物料密度越来越大并撑大辊缝。两侧物料除了受辊压部的挤压和带动外，还要受到支撑部3圆周运动过程中向下运动的带动，使得两侧物料受力更大，形成料饼的几率更大，故设置副清料部1902，清洁支撑部3上附着的物料。
52.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。