全自动双面胶整版滚压设备的制作方法

1.本实用新型涉及双面胶生产相关技术领域，具体为全自动双面胶整版滚压设备。


背景技术：

2.双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成，双面胶带种类也很多，分为网格双面胶带、补强双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、泡棉双面胶带等，应用于各行各业的生产过程中。
3.双面胶在生产时需要进行滚压上胶，现有的双面胶滚压设备在生产时由于设备运行速度不同，胶水的流动性不同等诸多原因，导致难以精确保证注胶量恰好覆盖整版双面胶，因此为了保证双面胶完全上胶，总会有大量的胶水余量，这些多余的胶水被上胶辊挤压出来难免会从两组上胶辊之间漏出，这些漏出的胶水不仅影响设备运行，也造成了胶水的浪费，因此我们提出了全自动双面胶整版滚压设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全自动双面胶整版滚压设备，以解决上述背景技术提出的目前现有的双面胶滚压设备无法处理滚压上胶时漏出的胶水的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动双面胶整版滚压设备，包括机身，所述机身上方活动连接有导向辊，所述导向辊下方设置有集胶盆，所述集胶盆内活动连接有第一上胶辊，所述第一上胶辊一侧设置有第二上胶辊，所述第一上胶辊一端固定连接有第一齿轮，所述第二上胶辊一端固定连接有第二齿轮，所述第一上胶辊的一端通过带轮组连接有电机，所述集胶盆一侧设置有回流口，所述回流口下方设置有融胶池，所述融胶池一侧连接有注胶泵，所述注胶泵通过注胶管连接有叉形管，所述叉形管内侧等距设置有注胶头，所述集胶盆下方设置有两组张紧辊，所述张紧辊一侧设置有两组平整辊。
6.优选的，所述集胶盆截面为v形，所述集胶盆底部倾斜，且集胶盆内开有回流口的一侧最低。
7.优选的，所述集胶盆底部设置有刮胶板，所述刮胶内开有可供胶带通过的胶带通槽，且所述刮胶板突出于集胶盆底面。
8.优选的，所述导向辊和刮胶板之间的一段胶带与水平方向垂直，所述叉形管夹在胶带两侧，所述叉形管上的注胶头等距分布，且与胶带两侧的距离一致。
9.优选的，所述导向辊、第一上胶辊、第二上胶辊、张紧辊、平整辊和集胶盆表面均涂有防粘涂层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1.通过集胶盆的设置，可以收集滚压上胶过程中漏出的胶水，然后让这些胶水通过回流口重新流入到融胶池中，再次循环利用，避免了浪费，也防止了这些漏出的胶水沾粘到设备上，然后凝固导致设备故障，同时集胶盆底部的刮胶板也可以将双面胶带上多余的
胶水刮除，防止在复卷时出现溢胶。
12.2.通过双面胶带竖直通过上胶辊的设置，使双面胶带两侧的胶水流向一致，注胶头可以同时在双面胶带两侧进行注胶，上胶较为均匀，从而可以同时对双面胶带的两面进行滚压上胶，无需多次滚压，减少了工序流程，降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型外观结构示意图；
14.图2为本实用新型带轮组结构示意图；
15.图3为本实用新型叉形管结构示意图；
16.图4为本实用新型集胶盆纵剖结构示意图；
17.图5为本实用新型集胶盆横剖结构示意图。
18.图中：1、机身；2、导向辊；3、集胶盆；4、第一上胶辊；5、第二上胶辊；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、带轮组；9、电机；10、回流口；11、融胶池；12、注胶泵；13、注胶管；14、叉形管；15、注胶头；16、刮胶板；17、胶带通槽；18、张紧辊；19、平整辊。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下方案：
23.实施例1：
24.全自动双面胶整版滚压设备，包括机身1，机身1上方活动连接有导向辊2，导向辊2下方设置有集胶盆3，集胶盆3截面为v形，集胶盆3底部倾斜，且集胶盆3内开有回流口10的一侧最低，这样胶水就会沿着v形斜坡流向集胶盆3中间，并通过斜面流向回流口10，从而再次流入融胶池11循环利用，集胶盆3内活动连接有第一上胶辊4，第一上胶辊4一侧设置有第二上胶辊5，第一上胶辊4一端固定连接有第一齿轮6，第二上胶辊5一端固定连接有第二齿轮7，第一上胶辊4的一端通过带轮组8连接有电机9，集胶盆3一侧设置有回流口10，回流口10下方设置有融胶池11，融胶池11一侧连接有注胶泵12，注胶泵12通过注胶管13连接有叉形管14，叉形管14内侧等距设置有注胶头15，集胶盆3底部设置有刮胶板16，刮胶板16内开有可供胶带通过的胶带通槽17，从而可以刮下来双面胶带上多余的胶水，防止在复卷时发
生溢胶，且刮胶板16突出于集胶盆3底面，这样胶水就不会从胶带通槽17流出集胶盆3，集胶盆3下方设置有两组张紧辊18，张紧辊18一侧设置有两组平整辊19。
25.实施例2：
26.全自动双面胶整版滚压设备，包括机身1，机身1上方活动连接有导向辊2，导向辊2下方设置有集胶盆3，集胶盆3内活动连接有第一上胶辊4，第一上胶辊4一侧设置有第二上胶辊5，第一上胶辊4一端固定连接有第一齿轮6，第二上胶辊5一端固定连接有第二齿轮7，第一上胶辊4的一端通过带轮组8连接有电机9，集胶盆3一侧设置有回流口10，回流口10下方设置有融胶池11，融胶池11一侧连接有注胶泵12，注胶泵12通过注胶管13连接有叉形管14，叉形管14内侧等距设置有注胶头15，导向辊2和刮胶板16之间的一段胶带与水平方向垂直，叉形管14夹在胶带两侧，叉形管14上的注胶头15等距分布，且与胶带两侧的距离一致，使双面胶带两侧的胶水流向一致，注胶头15可以同时在双面胶带两侧进行注胶，上胶较为均匀，从而可以同时对双面胶带的两面进行滚压上胶，无需多次滚压，减少了工序流程，降低了生产成本，集胶盆3下方设置有两组张紧辊18，张紧辊18一侧设置有两组平整辊19，导向辊2、第一上胶辊4、第二上胶辊5、张紧辊18、平整辊19和集胶盆3表面均涂有防粘涂层，可以有效防止双面胶沾粘在设备上，同时也方便了清理胶水。
27.工作原理：在使用该全自动双面胶整版滚压设备时，首先连接外部电源，双面胶带通过导向辊2改变方向后从第一上胶辊4和第二上胶辊5之间通过，同时注胶泵12从融胶池11内抽取胶水并通过注胶管13注入到叉形管14内，叉形管14夹在双面胶带的两侧，叉形管14上等距分布的注胶头15向双面胶带两侧注入胶水，同时电机9通过带轮组8驱动第一上胶辊4转动，通过第一齿轮6与第二齿轮7的啮合使得第二上胶辊5以与第一上胶辊4相反的方向转动，从而对双面胶带进行滚动挤压，将双面胶带两侧的胶水挤压平整，从而使得胶水均匀覆盖整版双面胶带，第一上胶辊4和第二上胶辊5滚压上胶时漏出的胶水会流到第一上胶辊4和第二上胶辊5下方的集胶盆3内，集胶盆3底部的刮胶板16也可以刮下来多余的胶水，防止在复卷时发生溢胶，刮下来的胶水也流入到集胶盆3内，集胶盆3截面为v形，集胶盆3底部倾斜，且回流口10的一侧最低，这样胶水就会通过斜面流到回流口10处，并通过回流口10再次流入到融胶池11循环利用，双面胶带通过刮胶板16内的胶带通槽17后经过张紧辊18的导向和张紧，从而使双面胶带不易褶皱，随后两组平整辊19上下挤压使得双面胶带变得平整，从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。