一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及液体肥料生产技术领域，具体涉及一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜。


背景技术：

2.液体肥料是一种典型的高浓度肥料，其外观呈流体状态。包括两种或两种以上营养元素构成的清液型或悬浮型液体肥料，悬浮液体肥料的生产需要用到反应釜对加工液体肥料所使用的多种化学原料进行混合反应，以使其满足肥料施用要求的机构。现有技术中这类反应釜在生产液体肥料时存在的主要问题在于：该类带有搅拌功能的反应釜的混合能力较差，容易产生溶质沉淀和分层，对于反应釜在进行搅拌时上层溶液和下层溶液不易混合均匀，混合效率较低，且该种反应釜的搅拌机构一般设置在釜体的中部，不便于根据溶液高度进行调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有技术中这类反应釜在生产液体肥料时，带有搅拌功能的反应釜的混合能力较差，容易产生溶质沉淀和分层，对于反应釜在进行搅拌时上层溶液和下层溶液不易混合均匀，混合效率较低，且该种反应釜的搅拌机构一般设置在釜体的中部，不便于根据溶液高度进行调整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，包括中釜体，所述中釜体的上下端分别通过螺栓连通连接有上釜体及下釜体，所述上釜体的中间位置贯穿设有进料管，所述下釜体的中间位置转动连接有旋转架，所述旋转架的上端设有剪切盘，所述旋转架的下端通过联轴器连接有减速器，所述减速器的输入端通过连接键连接有动力电机，所述中釜体的侧壁外表面设有分流管，所述分流管与所述中釜体连通连接，所述下釜体的外部设有泵机，所述泵机的输入端通过管道与所述下釜体的下端连通连接，所述泵机的上端与所述分流管之间连通连接有连通管。
5.优选的，所述下釜体的下端连通连接有固定法兰，所述旋转架的下端伸入到所述固定法兰的内部，所述固定法兰的内部与所述旋转架之间设有密封轴承，所述减速器通过螺栓固定在所述固定法兰的下端。
6.优选的，所述下釜体的下端设有支撑架，所述支撑架的侧壁外表面与所述泵机对应的位置设有支撑板，所述泵机通过螺栓固定在所述支撑板上。
7.优选的，所述连通管上设有分流阀，所述分流阀上连通连接有出料口。
8.优选的，所述进料管的下端抵在所述剪切盘的上方。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替现有技术中常用的反应釜，在生产液体肥料时，提升带有搅拌功能反应釜的混合能力，避免产生溶质沉淀和分层，通过泵机将反应釜内部下端的液体肥料输送到反应釜的上端，对于反应釜在进行搅拌时上层溶液和
下层溶液进行充分混合，混合效率更高，将釜体分为三个部分，将反应釜的搅拌机构设置在下釜体内，便于根据溶液高度进行调整。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
12.图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
13.图4为本实用新型的主体结构左视剖视图；
14.图5为本实用新型的主体结构左视示意图。
15.图中：1-中釜体、2-上釜体、3-下釜体、4-进料管、5-旋转架、 6-剪切盘、7-减速器、8-动力电机、9-分流管、10-泵机、11-连通管、 12-固定法兰、13-密封轴承、14-支撑架、15-支撑板、16-分流阀、 17-出料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，包括中釜体1，所述中釜体1的上下端分别通过螺栓连通连接有上釜体2及下釜体3，所述上釜体2的中间位置贯穿设有进料管4，所述下釜体3的中间位置转动连接有旋转架5，所述旋转架5的上端设有剪切盘6，所述旋转架5的下端通过联轴器连接有减速器7，所述减速器7的输入端通过连接键连接有动力电机8，所述中釜体1的侧壁外表面设有分流管9，所述分流管9与所述中釜体1连通连接，所述下釜体3的外部设有泵机10，所述泵机10的输入端通过管道与所述下釜体3的下端连通连接，所述泵机10的上端与所述分流管9 之间连通连接有连通管11。
18.使用时，通过螺栓将上釜体2、中釜体1及下釜体3连接成一个整体的釜体，通过进料管4将肥料输入到上釜体2、中釜体1及下釜体3的内部，通过减速器7将动力电机8的动力传递到旋转架5上，带动旋转架5在下釜体3的内部旋转，同时带动剪切盘6旋转，将通过进料管4输入的废料进行初步剪切，通过泵机10将下釜体3内部的废料通过连通管11输入到分流管9的内部，再通过分流管9分流输入到中釜体1的上端，再次通过旋转架5对废料液体进行旋转剪切，保证液体肥料的剪切混合效果。
19.所述下釜体3的下端连通连接有固定法兰12，所述旋转架5的下端伸入到所述固定法兰12的内部，所述固定法兰12的内部与所述旋转架5之间设有密封轴承13，所述减速器7通过螺栓固定在所述固定法兰12的下端，通过固定法兰12将减速器7固定在下釜体3的下端，通过密封轴承13使得旋转架5与下釜体3转动连接，保证旋转架5在密封轴承13的支撑下顺利旋转。
20.所述下釜体3的下端设有支撑架14，所述支撑架14的侧壁外表面与所述泵机10对应的位置设有支撑板15，所述泵机10通过螺栓固定在所述支撑板15上，通过在下釜体3的下端设置支撑架14，在下釜体3的下端留有空间，保证动力电机8的安装，在支撑架14上设置支
撑板15，为泵机10提供支撑。
21.所述连通管11上设有分流阀16，所述分流阀16上连通连接有出料口17，通过在连通管11上设置分流阀16，通过分流阀16将液体肥料产品通过出料口17输出。
22.所述进料管4的下端抵在所述剪切盘6的上方，通过剪切盘6将出料管4输入的液体肥料进行剪切。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于：包括中釜体(1)，所述中釜体(1)的上下端分别通过螺栓连通连接有上釜体(2)及下釜体(3)，所述上釜体(2)的中间位置贯穿设有进料管(4)，所述下釜体(3)的中间位置转动连接有旋转架(5)，所述旋转架(5)的上端设有剪切盘(6)，所述旋转架(5)的下端通过联轴器连接有减速器(7)，所述减速器(7)的输入端通过连接键连接有动力电机(8)，所述中釜体(1)的侧壁外表面设有分流管(9)，所述分流管(9)与所述中釜体(1)连通连接，所述下釜体(3)的外部设有泵机(10)，所述泵机(10)的输入端通过管道与所述下釜体(3)的下端连通连接，所述泵机(10)的上端与所述分流管(9)之间连通连接有连通管(11)。2.根据权利要求1所述的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于：所述下釜体(3)的下端连通连接有固定法兰(12)，所述旋转架(5)的下端伸入到所述固定法兰(12)的内部，所述固定法兰(12)的内部与所述旋转架(5)之间设有密封轴承(13)，所述减速器(7)通过螺栓固定在所述固定法兰(12)的下端。3.根据权利要求1所述的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于：所述下釜体(3)的下端设有支撑架(14)，所述支撑架(14)的侧壁外表面与所述泵机(10)对应的位置设有支撑板(15)，所述泵机(10)通过螺栓固定在所述支撑板(15)上。4.根据权利要求1所述的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于：所述连通管(11)上设有分流阀(16)，所述分流阀(16)上连通连接有出料口(17)。5.根据权利要求1所述的一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，其特征在于：所述进料管(4)的下端抵在所述剪切盘(6)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种悬浮液体肥料循环剪切反应釜，涉及液体肥料生产技术领域，包括中釜体，所述中釜体的上下端分别通过螺栓连通连接有上釜体及下釜体，所述上釜体的中间位置贯穿设有进料管，所述下釜体的中间位置转动连接有旋转架，所述旋转架的上端设有剪切盘，所述旋转架的下端通过联轴器连接有减速器，所述减速器的输入端通过连接键连接有动力电机，所述中釜体的侧壁外表面设有分流管，所述分流管与所述中釜体连通连接，所述下釜体的外部设有泵机，所述泵机的输入端通过管道与所述下釜体的下端连通连接，对于反应釜在进行搅拌时上层溶液和下层溶液进行充分混合，混合效率更高，便于根据溶液高度进行调整。便于根据溶液高度进行调整。便于根据溶液高度进行调整。


技术研发人员：顾广年
受保护的技术使用者：沈阳九一六八农业科技有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/10