一种薄膜生产用薄膜分切机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产用薄膜分切机。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，薄膜加工过程中需要分切，但是现有分切机操作复杂，而且不方便上下料，同时不方便调节分切间距，为此，我们提出一种薄膜生产用薄膜分切机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜生产用薄膜分切机，具备方便使用的优点，解决了现有分切机操作复杂，而且不方便上下料，同时不方便调节分切间距的问题。
4.技术方案
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用薄膜分切机，包括壳体，所述壳体正面底部的左侧设置有第一电机，所述第一电机的顶部设置有连接辊，所述壳体正面底部的右侧设置有第二电机，所述第二电机的顶部设置有收卷辊，所述壳体正面的中轴处设置有矩形杆，所述矩形杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的背面固定连接有切刀，所述矩形杆的正面接触有螺栓，所述螺栓的表面与滑套螺纹连接，所述壳体的左侧设置有把手，所述把手的右侧固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部活动连接有活动座，所述活动座的顶部固定连接有横板，所述横板正面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部活动连接有矩形轴，所述连接辊和收卷辊的顶部均插接有矩形轴。
6.优选的，所述第一电机和第二电机的顶部均固定连接有固定座，且固定座的背面与壳体固定连接。
7.优选的，所述矩形杆的顶部固定连接有连接板，且连接板的背面与壳体固定连接。
8.优选的，所述第一电机和第二电机的输出端均固定连接有矩形块，所述连接辊和收卷辊的底部均插接有矩形块。
9.优选的，所述连接辊和收卷辊的正面均设置有连接杆，所述连接杆的内腔螺纹连接有螺丝。
10.优选的，所述壳体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的左侧固定连接有连接架，所述连接架的左侧活动连接有辊轴。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜生产用薄膜分切机，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型转动螺栓，在螺栓远离矩形杆后，即可移动滑套，滑套带动切刀移
动，即可调节切刀位置，然后再通过螺栓对滑套限位，通过第一电机带动连接辊转动，进行放料，通过第二电机带动收卷辊转动，进行收料，在收料过程中通过切刀对薄膜切割，收卷完成后，转动把手，把手带动丝杆转动，丝杆带动螺纹套移动，螺纹套带动活动杆移动，活动杆带动活动座移动，活动座带动横板移动，横板带动固定块移动，固定块带动矩形轴移动，使得连接辊与矩形轴以及收卷辊与矩形轴分离，然后再小幅度向上移动连接辊和收卷辊，使得连接辊和收卷辊远离矩形块，即可完成连接辊和收卷辊的拆卸，解决了现有分切机操作复杂，而且不方便上下料，同时不方便调节分切间距的问题。
14.2、本实用新型通过设置固定座，稳定了第一电机和第二电机的工作，通过设置连接板，稳定了矩形杆的工作，对矩形杆进行了限位，通过设置固定板、弹性伸缩杆、连接架和辊轴，方便对薄膜压紧，使得收卷紧实。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型壳体剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、第一电机；3、连接辊；4、第二电机；5、收卷辊；6、连接杆；7、螺丝；8、矩形杆；9、滑套；10、螺栓；11、切刀；12、固定板；13、弹性伸缩杆；14、连接架；15、辊轴；16、把手；17、丝杆；18、螺纹套；19、活动杆；20、活动座；21、横板；22、固定块；23、矩形轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种薄膜生产用薄膜分切机，包括壳体1，壳体1正面底部的左侧设置有第一电机2，第一电机2的顶部设置有连接辊3，壳体1正面底部的右侧设置有第二电机4，第一电机2和第二电机4的顶部均固定连接有固定座，且固定座的背面与壳体1固定连接，通过设置固定座，稳定了第一电机2和第二电机4的工作，第二电机4的顶部设置有收卷辊5，第一电机2和第二电机4的输出端均固定连接有矩形块，连接辊3和收卷辊5的底部均插接有矩形块，连接辊3和收卷辊5的正面均设置有连接杆6，连接杆6的内腔螺纹连接有螺丝7，壳体1正面的中轴处设置有矩形杆8，矩形杆8的顶部固定连接有连接板，且连接板的背面与壳体1固定连接，通过设置连接板，稳定了矩形杆8的工作，对矩形杆8进行了限位，矩形杆8的表面滑动连接有滑套9，滑套9的背面固定连接有切刀11，矩形杆8的正面接触有螺栓10，螺栓10的表面与滑套9螺纹连接，壳体1的左侧设置有把手16，把手16的右侧固定连接有丝杆17，丝杆17的表面螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的顶部活动连接有活动杆19，活动杆19的顶部活动连接有活动座20，活动座20的顶部固定连接有横板21，横板21正面的两侧均固定连接有固定块22，固定块22的底部活动连接有矩形轴23，连接辊3和收卷辊5的顶部均插接有矩形轴23，壳体1的右侧固定连接有固定板12，固定板12的右侧固定连接有弹性伸缩杆13，弹性伸缩杆13的左侧固定连接有连接架14，连接架14的左侧活动连接有辊轴15，通过设
置固定板12、弹性伸缩杆13、连接架14和辊轴15，方便对薄膜压紧，使得收卷紧实。
21.在使用时，转动螺栓10，在螺栓10远离矩形杆8后，即可移动滑套9，滑套9带动切刀11移动，即可调节切刀11位置，然后再通过螺栓10对滑套9限位，通过第一电机2带动连接辊3转动，进行放料，通过第二电机4带动收卷辊5转动，进行收料，在收料过程中通过切刀11对薄膜切割，收卷完成后，转动把手16，把手16带动丝杆17转动，丝杆17带动螺纹套18移动，螺纹套18带动活动杆19移动，活动杆19带动活动座20移动，活动座20带动横板21移动，横板21带动固定块22移动，固定块22带动矩形轴23移动，使得连接辊3与矩形轴23以及收卷辊5与矩形轴23分离，然后再小幅度向上移动连接辊3和收卷辊5，使得连接辊3和收卷辊5远离矩形块，即可完成连接辊3和收卷辊5的拆卸，解决了现有分切机操作复杂，而且不方便上下料，同时不方便调节分切间距的问题。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种薄膜生产用薄膜分切机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)正面底部的左侧设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的顶部设置有连接辊(3)，所述壳体(1)正面底部的右侧设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)的顶部设置有收卷辊(5)，所述壳体(1)正面的中轴处设置有矩形杆(8)，所述矩形杆(8)的表面滑动连接有滑套(9)，所述滑套(9)的背面固定连接有切刀(11)，所述矩形杆(8)的正面接触有螺栓(10)，所述螺栓(10)的表面与滑套(9)螺纹连接，所述壳体(1)的左侧设置有把手(16)，所述把手(16)的右侧固定连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)的表面螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的顶部活动连接有活动杆(19)，所述活动杆(19)的顶部活动连接有活动座(20)，所述活动座(20)的顶部固定连接有横板(21)，所述横板(21)正面的两侧均固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的底部活动连接有矩形轴(23)，所述连接辊(3)和收卷辊(5)的顶部均插接有矩形轴(23)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述第一电机(2)和第二电机(4)的顶部均固定连接有固定座，且固定座的背面与壳体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述矩形杆(8)的顶部固定连接有连接板，且连接板的背面与壳体(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述第一电机(2)和第二电机(4)的输出端均固定连接有矩形块，所述连接辊(3)和收卷辊(5)的底部均插接有矩形块。5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述连接辊(3)和收卷辊(5)的正面均设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的内腔螺纹连接有螺丝(7)。6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于：所述壳体(1)的右侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的右侧固定连接有弹性伸缩杆(13)，所述弹性伸缩杆(13)的左侧固定连接有连接架(14)，所述连接架(14)的左侧活动连接有辊轴(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜生产用薄膜分切机，包括壳体，所述壳体正面底部的左侧设置有第一电机，所述第一电机的顶部设置有连接辊，所述壳体正面底部的右侧设置有第二电机，所述第二电机的顶部设置有收卷辊，所述壳体正面的中轴处设置有矩形杆，所述矩形杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的背面固定连接有切刀。本实用新型通过壳体、第一电机、连接辊、第二电机、收卷辊、连接杆、螺丝、矩形杆、滑套、螺栓、切刀、固定板、弹性伸缩杆、连接架、辊轴、把手、丝杆、螺纹套、活动杆、活动座、横板、固定块和矩形轴的配合，解决了现有分切机操作复杂，而且不方便上下料，同时不方便调节分切间距的问题。问题。问题。


技术研发人员：伍福海
受保护的技术使用者：苏州泓鑫翔机械有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/10