一种电缆生产用卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆生产用卷绕装置。


背景技术：

2.电缆在生产出来之后，需要将电缆卷绕到线盘上，传统的电缆线的卷绕一般都是缠绕在线盘上，然后将缠绕电缆线的线盘拆卸下来，再将空的线盘安装上继续进行卷绕，目前线盘的安装和拆卸都比较麻烦，工作时会增加安装和拆卸时间；电缆拆卸下来后，需要将线盘运输至指定位置，由于线盘较重，搬运时比较费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一个不仅便于拆卸和安装线盘本体，而且还便于搬运的电缆卷绕装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电缆生产用卷绕装置，包括底座、线盘本体和支撑转运机构，两相对设的底座上分别固定有第一支架和第二支架，第一支架的左侧安装有电机，线盘本体设置在第一支架和第二支架之间，所述线盘本体包括限位盘和卷筒，限位盘设置在卷筒的两端且与卷筒相通，电机的输出端穿过第一支架连接有第一转动轴，第一转动轴的另一端与卷筒的一端连接，所述第二支架的左侧安装有盒体，第二支架的左侧并位于盒体内固定连接有液压缸，盒体的左侧固定连接有轴承室，轴承室内开设有沿周向布置的内凹槽，所述每个内凹槽与轴承室的轴线平行，所述轴承室内还设置有圆柱体状滑块，所述滑块的周身设置有与内凹槽匹配的外凸起，液压缸的活塞杆与滑块的一端固定连接，滑块的另一端固定连接有轴承，轴承上滑动连接有第二转动轴，第二转动轴的另一端与卷筒的另一端通过键连接，所述支撑转运机构设置在线盘本体的正下方。
5.进一步的，所述轴承室的长度较圆柱体滑块长。
6.进一步的，所述支撑转运机构包括支撑底座，所述支撑底座有两个且两个支撑底座之间通过电动伸缩杆连接。
7.进一步的，所述支撑底座的下部均安装有万向轮，支撑底座的一端均连接有把手，支撑底座的顶端通过气压缸固定连接有支撑块，支撑块的顶部开设有限位凹槽。
8.与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型结构简单，实用性强，通过设置液压缸、轴承室、内凹槽、圆柱体状滑块和外凸起，液压缸驱动圆柱体状滑块沿轴承室的内凹槽向线盘的方向做直线运动，使第二转动轴插入卷筒内，实现对线盘的安装，液压杆收缩，滑动块带动第二转动轴向反方向移动，使第二转动轴脱离卷筒，完成拆卸，通过设置支撑转运机构，不仅便于对线盘进行运输，而且对线盘安装时，能够对线盘本体起到支撑的作用，适应不同尺寸的线盘本体，减少人力的消耗，轻松将线盘本体运输至指定位置。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型a处的放大图；
11.图3是本实用新型a处的左剖图；
12.图4是本实用新型支撑转运机构的右视图。
13.图中，1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、壳体；5、电机；6、联轴器；7、限位盘；8、卷筒；901、支撑底座；902、万向轮；903、气压缸；904、支撑块；905、限位凹槽；906、电动伸缩杆；907、把手；10、盒体；11、第一转动轴；12、液压缸；13、轴承室；14、滑块；15、轴承；16、第二转动轴；17、外凸起；18内凹槽。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.结合附图1、2、3、4，对本实用新型进一步说明：如图1、2和3所示，一种电缆生产用卷绕装置，包括底座1、线盘本体和支撑转运机构，底座1有两个，两底座1上分别固定有第一支架2和第二支架3，第一支架2的左侧固定有保护壳4，保护壳4内安装有电机5，线盘本体设置在第一支架2和第二支架3之间，所述线盘本体包括限位盘7和卷筒8，限位盘7设置在卷筒8的两端且与卷筒8相通，电机的输出端穿过第一支架2通过联轴器6连接有第一转动轴11，第一转动轴11的另一端通过平键与卷筒8的一端连接，便于装拆线盘本体，所述第二支架3的左侧安装有盒体10，第二支架3的左侧并位于盒体10内固定连接有液压缸12，盒体10的左侧固定连接有轴承室13，轴承室13内开设有沿周向布置的内凹槽18，所述每个内凹槽18与轴承室13的轴线平行，轴承室13内还设置有圆柱体状滑块14，轴承室13的长度较圆柱体状滑块14长，滑块14的周身设置有与内凹槽18匹配的外凸起17，便于圆柱体状滑块14在轴承室13内滑动推动第二转动轴16做直线运动，液压缸12的活塞杆与滑块14的一端固定连接，滑块14的另一端固定连接有轴承15，轴承15上滑动连接有第二转动轴16，第二转动轴16的另一端与卷筒8的另一端通过平键连接，支撑转运机构设置在线盘本体的正下方。
16.如图4所示，支撑转运机构包括支撑底座901，支撑底座901有两个且两个支撑底座901之间通过电动伸缩杆906连接，能够适应不同尺寸的线盘本体，便于根据不同大小的线盘本体调整两支撑底座901间的距离，所述支撑底座901的下部均安装有万向轮902，支撑底座901的一端均连接有把手907，支撑底座901的顶端通过气压缸903固定连接有支撑块，支撑块904的顶部开设有限位凹槽905。
17.本实用新型的工作过程及原理：根据线盘本体中两限位盘7的宽度调整支撑转运
机构的两支撑底座901的间距，启动气压缸903，将两限位盘7分别放入支撑块904的限位凹槽905内，使线盘中卷筒8与第一转动轴11在同一水平线，液压缸12驱动圆柱体状滑块14沿轴承室13的内凹槽18向线盘的方向做直线运动，使第二转动16轴插入卷筒8的另一端固定，液压缸继续驱动圆柱体状滑块14，带动支撑转运机构向第一支架2的方向移动，直至将第一转轴11插入卷筒8的一端固定，实现对线盘本体的安装，驱动气压缸收缩903，降低支撑块904的高度，使两限位盘7离开限位凹槽905，启动电机5，驱动线盘本体转动，当需要更换线盘本体时，驱动气压缸903，使限位盘7落入支撑块904的限位凹槽905内，液压缸12收缩，带动圆柱体状滑块14沿轴承室13的内凹槽18向第二支架3的方向移动，直至第二转动轴16离开卷筒8，向第二支架3方向推动支撑转运机构，使第一转动轴离开卷筒8，驱动气压缸903收缩，推动支撑转运机构，将缠绕好的线盘本体运输送至指定的位置。
18.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。