一种转子组装设备的分轴机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种分轴机构，特指一种转子组装设备的分轴机构。


背景技术：

2.目前，转子的组装过程包括以下工序：供应转子轴以及在转子轴上组装组装铁芯，由于物料的传输速度往往直接关系到生产效率的高低，然而，目前市面上的转子组装工艺中，一般都采用人工输送转子轴的送料方式，使得传输效率非常低，延长了生产周期，并且增加了生产成本，这种生产方式不适合大批量生产，从而影响到企业的生产效率，实用性较差。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种分轴机构，特指一种转子组装设备的分轴机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种转子组装设备的分轴机构，包括机架和安装于所述机架上的料框，所述料框设置有用于装纳转子轴的中空料腔，所述料腔的底部设置有倾斜的导料板和位于所述导料板一侧的出料口，所述出料口的下方设置有安装于所述机架上的推料装置，所述推料装置包括相互传动连接的推轴板和推轴气缸，所述推轴板在所述推轴气缸的驱动下可滑动地设置于所述料框的下方，所述推轴板设置有位于所述出料口下方的出料槽，以使所述料框中的转子轴通过所述出料口落入所述出料槽中，并由所述推轴气缸将所述推轴板推出以将落入所述出料槽内的转子轴推出，所述料框的一侧设置有顶轴装置，所述顶轴装置包括固定安装于所述料框上的安装块和用于将推出后的转子轴从所述出料槽内脱出的分轴气缸，所述分轴气缸安装于所述安装块上。
5.优选的，所述机架包括底板和支撑板，所述底板设置于所述推轴板的下方，所述支撑板设置于所述底板的底部一侧以对其进行支撑。
6.优选的，所述料框内设置有用于对所述料腔中的转子轴推压整平的整料板，所述料框一侧设置有与所述整料板传动连接的整料气缸，以使所述整料板通过所述整料气缸的驱动下在所述料腔中实现水平的往复推压运动。
7.优选的，所述顶轴装置设置于所述推轴板的上方并位于转子轴的一端，所述顶轴装置还包括压轴气缸，所述压轴气缸和所述分轴气缸从外至内依次安装于所述安装块上。
8.优选的，所述压轴气缸设置有用于将转子轴进行下压转向的压料轴，所述分轴气缸设置有用于将转子轴从所述出料槽内推出的分料轴。
9.优选的，所述出料槽的两侧均设置有拨料槽，两侧的所述拨料槽均与所述推轴板一体成型，所述拨料槽的深度小于转子轴的截面半径。
10.优选的，所述推轴板设置有卡槽，所述推轴气缸设置有传动轴，所述传动轴卡设于所述卡槽中，以实现所述推轴气缸与所述推轴板相互间的传动连接，当所述传动轴在所述推轴气缸的驱动下伸出时，所述传动轴将所述推轴板同步推出。
11.优选的，所述推轴板设置有卡接孔，所述传动轴的端部设置有传动块，所述传动块一体成型地设置有与所述卡接孔相配合的卡块，所述卡块卡设于所述卡槽中，以实现所述传动块与所述推轴板相互间的传动连接，当所述传动轴在所述推轴气缸的驱动下回缩时，所述传动块在所述传动轴的带动下将所述推轴板同步拉回至起始位置。
12.本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种转子组装设备的分轴机构，通过将转子轴批量放置在料框中，由推轴板从出料口处承接料框中的转子轴，再配合推轴气缸将具有转子轴的推轴板推出，在转子轴被推轴板推出后由料框上的顶轴装置顶出，完成后推轴板由推轴气缸复位以实现自动循环送料操作，其有效提高转子轴的送料效率，缩短生产周期，减少生产成本，便于批量生产使用，实用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型料框的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型推料装置的结构示意图。
16.图4为本实用新型顶轴装置的结构示意图。
17.图5为本实用新型推料装置在回缩状态下的内部结构示意图。
18.图6为本实用新型推料装置在推出状态下的结构示意图。
19.图7为本实用新型转子轴从出料槽中脱出时的结构示意图。
20.图8为本实用新型推轴板的结构示意图。
21.图9为本实用新型推轴气缸的结构示意图。
22.附图标注说明：
23.1-机架；2-料框；3-底板；4-支撑板；5-料腔；6-导料板；7-出料口；8-整料板；9-整料气缸；10-推料装置；11-推轴板；12-推轴气缸；13-卡槽；14-传动轴；15-卡接孔；16-传动块；17-卡块；18-出料槽；19-拨料槽；20-顶轴装置；21-安装块；22-压轴气缸；23-分轴气缸；24-压料轴；25-分料轴。
具体实施方式
24.在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
25.下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：
26.如图1-9所示，一种转子组装设备的分轴机构，包括机架1和安装于所述机架1上的料框2，机架1包括底板3和支撑板4，支撑板4设置于底板3的底部一侧以对其进行支撑，料框2安装于该底板3上，料框2设置有用于装纳转子轴的中空料腔5，料腔5的底部设置有倾斜的导料板6和位于所述导料板6一侧的出料口7，通过底部倾斜的导料板6使料框2的底部形成漏斗状，从而使料框2内的转子轴在输送过程中能顺着导料板6持续滚动至出料口7处，料框2内设置有用于对料腔5中的转子轴推压整平的整料板8，并且在料框2一侧设置有与该整料板8传动连接的整料气缸9，以使整料板8通过整料气缸9的驱动下在料腔5中实现水平的往复推压运动，从而将转子轴推压至料腔5的一侧实现整平操作。
27.进一步地，出料口7的下方设置有安装于机架1上的推料装置10，推料装置10包括相互传动连接的推轴板11和推轴气缸12，推轴板11在推轴气缸12的驱动下可滑动地设置于料框2的下方，具体地，推轴板11的末端设置有卡槽13，推轴气缸12设置有与卡槽13相配合的传动轴14，该传动轴14在推轴气缸12的驱动下卡设于推轴板11末端的卡槽13中，从而实现推轴气缸12与推轴板11相互间的传动连接，当传动轴14在推轴气缸12的驱动下伸出时，传动轴14伸入卡槽13内以将推轴板11同步推出，其次，推轴板11设置有位于卡槽13前方的卡接孔15，传动轴14的端部设置有传动块16，传动块16的前端部一体成型地设置有与卡接孔15相配合的卡块17，该卡块17卡设于所述卡槽13中，以使传动块16扣设于推轴板11上，实现传动块16与推轴板11相互间的传动连接，此时，当传动轴14在推轴气缸12的驱动下回缩时，传动块16在传动轴14的带动下，通过其前端部的卡块17将推轴板11同步拉回至起始位置上，以此完成推轴板11的一次推出和回缩复位的送料动作。
28.进一步地，推轴板11设置有在回缩状态下位于出料口7下方的出料槽18，出料槽18两侧开口，使料框2中位于出料口7处的转子轴依次落入该出料槽18中，在转子轴落入出料槽18后，推轴气缸12通过传动轴14将推轴板11推出，从而将落入出料槽18内的转子轴从料框2的出料口7处推出，实现出料，同时，出料槽18的两侧均设置有至少一个拨料槽19，两侧的拨料槽19均与推轴板11一体成型，且拨料槽19的深度小于转子轴的截面半径的浅槽，使得拨料槽19在推轴板11的滑动过程中能够对料框2内的转子轴实行挪动。
29.进一步地，料框2的一侧设置有用于将推出后的转子轴从出料槽18内脱出的顶轴装置20，顶轴装置20设置于所述推轴板11的上方并位于转子轴需要与铁芯进行装配的一端，该顶轴装置20包括安装块21、压轴气缸22及分轴气缸23，安装块21固定安装于料框2的外侧壁上，压轴气缸22和分轴气缸23从外至内依次安装于该安装块21上，其中，压轴气缸22设置有用于将转子轴进行下压转向的压料轴24，分轴气缸23设置有用于将转子轴从所述出料槽18内推出的分料轴25，当推轴板11将位于出料槽18内的转子轴推出至顶轴装置20下方时，分轴气缸23启动，分料轴25压向位于出料槽18中的转子轴，以将转子轴从出料槽18中推出，落入至承接转子轴的装置上，随即，压轴气缸22启动，由压料轴24将转子轴进行压装。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。