一种近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包及使用方法与流程

技术特征：
1.一种近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包，其特征在于，包括中间包本体(5)和中间包本体(5)内部的用于容纳钢水的空腔，所述中间包本体(5)由一对平行设置的第一侧壁(501)、第二侧壁(502)、第三侧壁(503)以及它们之间的包底组成；所述第三侧壁(503)中部向外突出形成外凸部；外凸部设置有圆筒形挡墙(13)，挡墙(13)将空腔分成圆形冲击区和注流区，挡墙(13)上端设置有溢流口(14)，挡墙(13)上设置有挡墙出口(15)；挡墙(13)和第二侧壁(502)之间设有两条挡坝(9)，挡坝(9)的两端分别连接第二侧壁(502)和挡墙(13)，挡坝(9)上设有挡坝出口(12)；两条挡坝(9)将注流区分为三个区域，每个区域内均包含一组中间包出口(16)。2.根据权利要求1所述的近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包，其特征在于，所述外凸部为直板形或圆弧形。3.根据权利要求1所述的近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包，其特征在于，挡墙(13)的高度为440～460mm；厚度为80～120mm，外径500～600mm。4.根据权利要求1所述的近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包，其特征在于，溢流口(14)为上端开口的凹槽，凹槽形状为方形、圆形、椭圆形或矩形。优选的，溢流口(14)的数量为3个，沿挡墙圆周均匀分布。5.根据权利要求1所述的近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包，其特征在于，挡墙出口(15)为方形、圆形、椭圆形或者矩形；挡墙出口(15)数量为2个，以中间包俯视图中间轴为轴对称设置。6.根据权利要求1所述的近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包，其特征在于，挡墙出口(15)的方向为斜向下，与水平面的角度为15～25
°
。优选的，挡墙出口(15)的直径为60～65mm，挡墙出口(15)中心高度距离包底190～210mm。优选的，中间包挡墙(13)上挡墙出口(15)的横截面面积大于等于中间包长水口面积的1/2。7.根据权利要求1所述的近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包，其特征在于，挡坝(9)为长方体或者梯形体，优选长方体。优选的，挡坝(9)与第二侧壁(502)的夹角为25～35
°
；优选的，挡坝高度为160～200mm。8.根据权利要求1所述的近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包，其特征在于，挡坝出口(12)的形状为圆形、椭圆形、方形或矩形。优选的，挡坝出口(12)距离包底的高度为19～21mm，距离第二侧壁(502)的水平垂直距离为350～450mm，挡坝出口(12)直径为59～61mm。9.根据权利要求1所述的近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包，其特征在于，每组中间包出口(16)包括两个出口；三组中间包出口(16)沿包底长度方向均匀设置，且位于宽度方向的中心位置。10.权利要求1～9任一项所述近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)移动近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包，将装置的下水口下端对应于h型结晶器的翼缘三角区中心点处；
(2)通过大包长水口将钢液注入中间包的圆形冲击区内，钢液通过挡墙出口流出，到达位于中间包两端的中间包出口；钢液依次通过挡墙出口、挡坝出口，到达位于钢包中部的中间包出口；当液面达到浇注液位时，开始浇注；根据铸坯拉速，钢水通过上水口、下水口，注入h型结晶器；(3)浇注结束后，通过液压缸将盲孔下水口推至原下水口处，进行堵流；(4)下水口达到使用极限时，通过液压缸推拉进行下水口更换，再进行正常生产。

技术总结
本发明提供一种近终型超薄异型坯连铸用长寿命中间包及使用方法，属于超薄异型坯连铸技术领域。所述中间包装置包括中间包本体和中间包本体内部的用于容纳钢水的空腔，所述中间包本体由一对平行设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及它们之间的包底组成；所述第三侧壁中部向外突出形成外凸部；外凸部设置有圆筒形挡墙，挡墙将空腔分成圆形冲击区和注流区；挡墙和第二侧壁之间设有两条挡坝，两条挡坝将注流区分为三个区域，每个区域内均包含一组中间包出口。本发明能够提高钢液在中间包的停留时间，增强夹杂物上浮，从而提高钢液纯净度，并且可提高各流铸坯质量的稳定性，减少钢液对中间包包壁的冲击，降低包壁侵蚀，增加中间包使用寿命。用寿命。


技术研发人员：付常伟 李四军 王中学 李萍 张佩 邹春锋 杜金科 郝帅 胡滨 石红燕
受保护的技术使用者：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/11/11