一种旋转件新型密封结构的制作方法

1.本发明涉及一种旋转件新型密封结构。


背景技术：

2.在目前开发大环境下，国内各大装备平台对重量和体积的要求愈发严格，特殊环境下特殊用途的旋转结构的部件，不仅有较高的动静密封要求，还要求体积小；现有市场环境下，几乎都是采用机械密封或者油封的模式，然而机械密封机构尺寸大、十分臃肿，油封虽然体积较小但在某些环境无法得到润滑导致油封摩擦严重寿命短，油封口发热严重，增加设备运行风险，不利于特殊条件下的特殊要求。甚至很多设备连装油封的体积都不够。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种旋转件新型密封结构，以解决现有技术中存在的问题。
4.为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种旋转件新型密封结构，包括电磁线圈、弹簧片ⅰ、动密封盘ⅰ、密封圈ⅰ、静密封盘ⅰ、设备外壳和设备旋转轴。
5.所述设备外壳上设置有供设备旋转轴穿过的圆形通孔，设备旋转轴穿过圆形通孔并伸入设备内部。
6.所述圆形通孔沿其轴向等间距布置有若干层凹槽，每层凹槽包括沿圆形通孔周向等间距布置的若干个凹槽，相邻两层的若干凹槽错位布置。
7.所述圆形通孔内安装有轴承，设备旋转轴通过轴承与设备外壳活动连接，轴承的外壁上布置有若干层凸起，若干层凸起沿轴承的轴向等间距布置，每层凸起包括沿轴承周向等间距布置的若干个凸起，相邻两层的若干凸起错位布置，凸起与凹槽相匹配，若干凸起分别嵌入若干凹槽内。
8.所述设备旋转轴位于设备内部的轴段上套设有电磁线圈、动密封盘ⅰ、密封圈ⅰ和静密封盘ⅰ，电磁线圈、动密封盘ⅰ、密封圈ⅰ和静密封盘ⅰ沿靠近轴承的方向依次布置，电磁线圈与动密封盘ⅰ之间设置有若干弹簧片ⅰ，静密封盘ⅰ与设备旋转轴固接。
9.当所述设备旋转轴处于静止的初始状态时，动密封盘ⅰ在弹簧片ⅰ弹力作用下挤压密封圈ⅰ，密封圈ⅰ与静密封盘ⅰ紧密接触进行密封。
10.当启动所述设备旋转轴旋转时，同时向电磁线圈通电，动密封盘ⅰ在电磁线圈的磁吸作用下在设备旋转轴滑动并靠近电磁线圈，弹簧片ⅰ被压缩，动密封盘ⅰ与静密封盘ⅰ脱离，设备旋转轴停止后恢复初始状态。
11.进一步，所述密封圈ⅰ为橡胶圈。
12.一种旋转件新型密封结构，包括锁紧卡片、支撑架、弹簧片ⅱ、动密封盘ⅱ、密封圈ⅱ、静密封盘ⅱ、设备外壳和设备旋转轴。
13.所述设备外壳上设置有供设备旋转轴穿过的圆形通孔，设备旋转轴穿过圆形通孔并伸入设备内部。
14.所述圆形通孔沿其轴向等间距布置有若干层凹槽，每层凹槽包括沿圆形通孔周向
等间距布置的若干个凹槽，相邻两层的若干凹槽错位布置。
15.所述圆形通孔内安装有轴承，设备旋转轴通过轴承与设备外壳活动连接，轴承的外壁上布置有若干层凸起，若干层凸起沿轴承的轴向等间距布置，每层凸起包括沿轴承周向等间距布置的若干个凸起，相邻两层的若干凸起错位布置，凸起与凹槽相匹配，若干凸起分别嵌入若干凹槽内。
16.所述锁紧卡片和支撑架均呈圆环状，设备旋转轴位于设备内部的轴段上套设有锁紧卡片、支撑架、动密封盘ⅱ、密封圈ⅱ和静密封盘ⅱ，锁紧卡片、支撑架、动密封盘ⅱ、密封圈ⅱ和静密封盘ⅱ沿靠近轴承的方向依次布置，锁紧卡片、支撑架和静密封盘ⅱ均固定在设备旋转轴上且锁紧卡片与支撑架相互接触，支撑架与动密封盘ⅱ之间设置有若干弹簧片ⅱ。
17.所述设备旋转轴与动密封盘ⅱ接触的轴段上设置有螺旋结构。
18.当所述设备旋转轴处于静止的初始状态时，动密封盘ⅱ在弹簧片ⅱ弹力作用下挤压密封圈ⅱ，密封圈ⅱ与静密封盘ⅱ紧密接触进行密封。
19.当启动所述设备旋转轴旋转时，动密封盘ⅱ在设备旋转轴的螺旋结构旋转作用下与设备旋转轴产生相对运动并靠近支撑架，弹簧片ⅱ被压缩，动密封盘ⅱ与静密封盘ⅱ脱离，设备旋转轴停止后恢复初始状态。
20.进一步，所述密封圈ⅱ为橡胶圈。
21.本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明提出新型密封设计方法，在结构上采用动密封和静密封分开设计，动静结合的方法；迷宫结构形成动密封和新型静密封设计结构，实现了动密封和静密封同时实现且能解决体积限制和其余密封件难以解决的问题。
附图说明
22.图1为实施例1所述旋转件新型密封结构的剖视图；
23.图2为图1所示结构的局部放大图；
24.图3为实施例2所述旋转件新型密封结构的剖视图；
25.图4为图3所示结构的局部放大图；
26.图5为设备外壳与轴承连接处的局部放大图；
27.图6为设备外壳的圆形通孔上设置凹槽的示意图；
28.图7为轴承设置若干凸起的示意图。
29.图中：电磁线圈1、弹簧片ⅰ2、动密封盘ⅰ3、密封圈ⅰ4、静密封盘ⅰ5、设备外壳6、圆形通孔601、凹槽6011、设备旋转轴7、螺旋结构701、锁紧卡片8、支撑架9、弹簧片ⅱ10、动密封盘ⅱ11、密封圈ⅱ12、静密封盘ⅱ13、轴承16和凸起1601。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
31.实施例1：
32.参见图1，本实施例公开了一种旋转件新型密封结构，包括电磁线圈1、弹簧片ⅰ2、
动密封盘ⅰ3、密封圈ⅰ4、静密封盘ⅰ5、设备外壳6和设备旋转轴7。
33.所述设备外壳6上设置有供设备旋转轴7穿过的圆形通孔601，设备旋转轴7穿过圆形通孔601并伸入设备内部。
34.参见图6，所述圆形通孔601沿其轴向等间距布置有若干层凹槽，每层凹槽包括沿圆形通孔601周向等间距布置的若干个凹槽6011，相邻两层的若干凹槽6011错位布置。
35.所述圆形通孔601内安装有轴承16，设备旋转轴7通过轴承16与设备外壳6活动连接，参见图7，轴承16的外壁上布置有若干层凸起，若干层凸起沿轴承16的轴向等间距布置，每层凸起包括沿轴承16周向等间距布置的若干个凸起1601，相邻两层的若干凸起1601错位布置，凸起(1601)与凹槽(6011)相匹配，参见图5，若干凸起1601分别嵌入若干凹槽6011内形成类似于迷宫的结构。
36.所述设备旋转轴7位于设备内部的轴段上套设有电磁线圈1、动密封盘ⅰ3、密封圈ⅰ4和静密封盘ⅰ5，电磁线圈1、动密封盘ⅰ3、密封圈ⅰ4和静密封盘ⅰ5沿靠近轴承16的方向依次布置，电磁线圈1与动密封盘ⅰ3之间设置有若干弹簧片ⅰ2，静密封盘ⅰ5与设备旋转轴7固接。所述密封圈ⅰ4为橡胶圈。
37.参见图2，当所述设备旋转轴7处于静止的初始状态时，动密封盘ⅰ3在弹簧片ⅰ2弹力作用下挤压密封圈ⅰ4，密封圈ⅰ4与静密封盘ⅰ5紧密接触进行密封。
38.当启动所述设备旋转轴7旋转时，同时向电磁线圈1通电，动密封盘ⅰ3在电磁线圈1的磁吸作用下在设备旋转轴7滑动并靠近电磁线圈1，弹簧片ⅰ2被压缩，动密封盘ⅰ3与静密封盘ⅰ5脱离，实现旋转件动作后无摩擦作用，设备旋转轴7停止后电磁线圈1断电恢复初始状态。
39.实施例2：
40.参见图3，本实施例公开了一种旋转件新型密封结构，包括锁紧卡片8、支撑架9、弹簧片ⅱ10、动密封盘ⅱ11、密封圈ⅱ12、静密封盘ⅱ13、设备外壳6和设备旋转轴7。
41.所述设备外壳6上设置有供设备旋转轴7穿过的圆形通孔601，设备旋转轴7穿过圆形通孔601并伸入设备内部。
42.参见图6，所述圆形通孔601沿其轴向等间距布置有若干层凹槽，每层凹槽包括沿圆形通孔601周向等间距布置的若干个凹槽6011，相邻两层的若干凹槽6011错位布置。
43.所述圆形通孔601内安装有轴承16，设备旋转轴7通过轴承16与设备外壳6活动连接，参见图7，轴承16的外壁上布置有若干层凸起，若干层凸起沿轴承16的轴向等间距布置，每层凸起包括沿轴承16周向等间距布置的若干个凸起1601，相邻两层的若干凸起1601错位布置，凸起(1601)与凹槽(6011)相匹配，参见图5，若干凸起1601分别嵌入若干凹槽6011内形成类似于迷宫的结构。
44.所述锁紧卡片8和支撑架9均呈圆环状，设备旋转轴7位于设备内部的轴段上套设有锁紧卡片8、支撑架9、动密封盘ⅱ11、密封圈ⅱ12和静密封盘ⅱ13，锁紧卡片8、支撑架9、动密封盘ⅱ11、密封圈ⅱ12和静密封盘ⅱ13沿靠近轴承16的方向依次布置，锁紧卡片8、支撑架9和静密封盘ⅱ13均固定在设备旋转轴7上且锁紧卡片8与支撑架9相互接触，支撑架9与动密封盘ⅱ11之间设置有若干弹簧片ⅱ10。所述密封圈ⅱ12为橡胶圈。所诉锁紧卡片8作为限位装置，将可以调整密封圈ⅱ12和动密封盘ⅱ11的压力，实现不同ip等级的静密封。
45.所述设备旋转轴7与动密封盘ⅱ11接触的轴段上设置有螺旋结构701。
46.当所述设备旋转轴7处于静止的初始状态时，动密封盘ⅱ11在弹簧片ⅱ10弹力作用下挤压密封圈ⅱ12，密封圈ⅱ12与静密封盘ⅱ13紧密接触进行密封。
47.参见图4，当启动所述设备旋转轴7旋转时，动密封盘ⅱ11在设备旋转轴7的螺旋结构701旋转作用下与设备旋转轴7产生相对运动并靠近支撑架9，弹簧片ⅱ10被压缩，动密封盘ⅱ11与静密封盘ⅱ13脱离，设备旋转轴7停止后适当回转设备旋转轴7恢复初始状态。