一种冶金安全用防爆补偿器

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金安全用防爆补偿器。


背景技术：

2.冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
3.在冶金行业中，需要利用管道进行运输原料，而运输温度过高的材料时，管道会进行膨胀，需要利用补偿器对管道进行补偿，减小管子、管板和壳体的温差应力，现有的补偿器防爆效果差，只能进行单向的径向或者轴向补偿。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种冶金安全用防爆补偿器，包括补偿器本体、第一定位机构和第二定位机构，所述补偿器本体包括两个法兰以及设置于两个法兰之间的螺纹管，所述第一定位机构包括固接于法兰外部的多个传动块、滑动连接于两个法兰上传动块之间的螺杆、以及位于传动块两侧并螺纹连接于螺杆上的螺母，多个所述传动块呈环形分布，所述第二定位机构位于法兰上，用于补偿管道的径向变形。
7.通过采用上述技术方案，当管道温度过高向两侧膨胀时，使得螺纹管轴向移动，继而带动法兰移动，使得法兰在螺母内进行移动，当管道的温度恢复正常时，螺纹管随着管道进行缩短，使其与管道相适应。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述补偿器本体还包括设置于两个法兰下方的底座，所述底座的长度尺寸大于两个法兰之间的间距。
9.通过采用上述技术方案，底座的设置，能够部件平稳的放置在地面上。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一定位机构还包括开设于底座上四角的滑槽、固接于滑槽内的滑杆、适于相对滑杆滑动的滑块以及固接于滑块和滑槽内壁之间的第一弹簧，所述第一弹簧位于滑杆的外部，所述滑块的端部与其对应法兰固接。
11.通过采用上述技术方案，当管道收缩时，能够通过滑块使得法兰复位，能够避免管道出现爆裂。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二定位机构包括开设于法兰内侧的传动腔、固接于传动腔内壁的多个第二弹簧以及固接于第二弹簧端部的连接块，所述连接块的端部与其对应螺纹管外侧固接。
13.通过采用上述技术方案，能够随着管道进行收缩，继而可以进一步提高防爆效果。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块的内侧为弧形形状，多个连接块呈环形分布。
15.通过采用上述技术方案，第二弹簧与螺纹管更加贴合，能够均匀吸收管道扩张产生的力，
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块靠近传动腔的一侧位于传动腔内，且连接块与传动腔滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，能够避免螺纹管扩张时，防止第二弹簧脱离传动腔。
18.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
19.1.本实用新型通过设置第一定位机构，当管道温度过高向两侧膨胀时，使得螺纹管轴向移动，继而带动法兰移动，使得法兰在螺母内进行移动，当管道的温度恢复正常时，螺纹管随着管道进行缩短，使其与管道相适应，能够避免管道出现爆裂。
20.2.本实用新型通过设置第二定位机构，传动腔的设置，由于第二弹簧分别与传动腔和螺纹管连接，能够随着管道进行收缩，继而可以进一步提高防爆效果。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型一个实施例的第一定位机构示意图；
23.图3为本实用新型一个实施例的滑杆外部连接示意图；
24.图4为本实用新型一个实施例的第二定位机构示意图。
25.附图标记：
26.100、补偿器本体；101、底座；102、法兰；103、螺纹管；
27.200、第一定位机构；201、传动块；202、螺杆；203、螺母；204、滑杆；205、滑块；206、第一弹簧；
28.300、第二定位机构；301、传动腔；302、第二弹簧；303、连接块。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
31.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种冶金安全用防爆补偿器。
32.实施例一：
33.结合图1、2和3所示，本实用新型提供的一种冶金安全用防爆补偿器，包括补偿器本体100、第一定位机构200和第二定位机构300，补偿器本体100包括两个法兰102以及设置于两个法兰102之间的螺纹管103，第一定位机构200包括固接于法兰102外部的多个传动块201、滑动连接于两个法兰102上传动块201之间的螺杆202、以及位于传动块201两侧并螺纹连接于螺杆202上的螺母203，当管道温度过高向两侧膨胀时，使得螺纹管103轴向移动，继而带动法兰102移动，使得法兰102在螺母203内进行移动，当管道的温度恢复正常时，螺纹
管103随着管道进行缩短，使其与管道相适应，多个传动块201呈环形分布，第二定位机构300位于法兰102上，用于补偿管道的径向变形。
34.具体的，补偿器本体100还包括设置于两个法兰102下方的底座101，底座101的长度尺寸大于两个法兰102之间的间距，底座101的设置，能够部件平稳的放置在地面上。
35.进一步的，第一定位机构200还包括开设于底座101上四角的滑槽、固接于滑槽内的滑杆204、适于相对滑杆204滑动的滑块205以及固接于滑块205和滑槽内壁之间的第一弹簧206，第一弹簧206位于滑杆204的外部，滑块205的端部与其对应法兰102固接，第一弹簧206的设置，当管道收缩时，能够通过滑块205使得法兰102复位，能够避免管道出现爆裂。
36.实施例二：
37.结合图1和4所示，在实施例一的基础上，第二定位机构300包括开设于法兰102内侧的传动腔301、固接于传动腔301内壁的多个第二弹簧302以及固接于第二弹簧302端部的连接块303，连接块303的端部与其对应螺纹管103外侧固接，当管道温度过高膨胀时，螺纹管103进行径向扩张，传动腔301的设置，由于第二弹簧302分别与传动腔301和螺纹管103连接，能够随着管道进行收缩，继而可以进一步提高防爆效果。
38.具体的，连接块303的内侧为弧形形状，多个连接块303呈环形分布，第二弹簧302与螺纹管103更加贴合，能够均匀吸收管道扩张产生的力。
39.进一步的，连接块303靠近传动腔301的一侧位于传动腔301内，且连接块303与传动腔301滑动连接，第二弹簧302在传动腔301内滑动，能够避免螺纹管103扩张时，防止第二弹簧302脱离传动腔301。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将设备安装在管道上，当管道温度过高向两侧膨胀时，使得螺纹管103轴向移动，继而带动法兰102移动，使得法兰102在螺母203内进行移动，当管道的温度恢复正常时，螺纹管103随着管道进行缩短，使其与管道相适应，第一弹簧206的设置，当管道收缩时，能够通过滑块205使得法兰102复位，当管道温度过高膨胀时，螺纹管103进行径向扩张，传动腔301的设置，由于第二弹簧302分别与传动腔301和螺纹管103连接，能够随着管道进行收缩。
41.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。