一种油箱用GVV安全阀的制作方法

一种油箱用gvv安全阀
技术领域
1.本实用新型涉及汽车领域，具体是一种油箱用gvv安全阀。


背景技术：

2.gvv安全阀安装在油箱总成的顶部用于控制油箱内的气压。
3.gvv安全阀的阀体内设置有浮动结构，阀体的顶部开设有排气孔，浮动结构的顶部设置与排气孔配合的密封垫，浮动结构在燃油浮力作用下随液位上升，使得密封垫将排气孔封闭，待燃油液位下降时，浮动结构在重力作用下下降，使得密封垫与排气孔脱离完成通气；现有的gvv阀的密封垫多为条状的密封垫，在浮子长期浮动的过程中容易造成条状的密封垫发生翻折，造成密封不严使得油箱内的燃油发生泄漏；因此，针对上述问题提出一种油箱用gvv安全阀。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的gvv阀的密封垫多为条状的密封垫，在浮子长期浮动的过程中容易造成条状的密封垫发生翻折，造成密封不严使得油箱内的燃油发生泄漏的问题，本实用新型提出一种油箱用gvv安全阀。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种油箱用gvv安全阀，包括阀体和浮动结构；所述阀体的内部滑动安装浮动结构；
6.所述浮动结构包括芯套、浮子和密封垫；所述阀体的两侧均固接卡板，所述芯套的两侧固接凸扣，所述芯套安装在阀体的内部，所述凸扣与卡板扣合，所述芯套的内部滑动安装浮子，所述浮子的顶部设置有密封垫，所述芯套的顶端开设有气孔，所述阀体的顶部侧面设置有换气管，所述换气管连通气孔；密封垫的圆盘形状避免了密封垫的弯折造成密封不严的问题；使用时，将阀体安装到油箱总成的顶部，当加油时，油箱内部的燃油液面升高，推动浮子升高，带动密封垫密封堵塞气孔，避免了燃油从气孔流出；当燃油的液面降低后，浮子下降，带动密封垫脱离气孔完成通气，使得油箱内外气压平衡。
7.优选的，所述浮子的顶面中部固接锥形座，所述浮子的顶面一侧固接u形扣，所述浮子的顶面另一侧固接一对限位扣，所述u形扣与限位扣之间欢动安装活动座，所述活动座的底面开设锥形槽，所述锥形槽的内壁与锥形座的顶壁滑动配合，所述锥形座的顶面套设密封垫；使得密封垫与气孔之间的贴合更加紧密，进一步提高了密封垫的密封效果。
8.优选的，所述芯套的底部底面设置有环形挡板，所述环形挡板套在气孔的外圈，所述环形挡板的底面与密封垫的顶面接触；进一步提高了密封垫对气孔的密封效果。
9.优选的，所述芯套的顶部内圈固接定位套，所述定位套的内圈设置有挡环，所述挡环的内圈套在气孔的外圈，所述定位套的两侧与挡环的两侧均开设气槽，所述定位套的内圈滑动安装压座，所述压座的顶部设置有第一弹簧，所述芯套的顶部外圈扣接压板，所述压板的底面挤压第一弹簧，所述芯套的顶部外圈设置有第一密封圈；降低了通气时的空气流速，避免了外接的气流高速通过造成油箱内部气流紊乱。
10.优选的，所述芯套的底面卡接底座，所述底座的中部开设圆孔，所述圆孔的内圈固接多个挡条，多个所述挡条的内圈与浮子的底端滑动配合，所述底座的外圈开设多个通孔，所述浮子的底部外圈设置有第二弹簧，所述底座的顶面与第二弹簧的底端接触；使得浮动结构与底座之间产生空隙，避免了浮动结构与底座之间粘连，有利于燃油的对浮动结构的推动。
11.优选的，所述浮子的外圈设置有多个凸条，多个所述凸条的外圈与芯套的内圈滑动配合，所述芯套的两侧设置多个回油孔，所述浮子的外圈两侧均开设滑槽，所述芯套的内圈两侧均开设滑轨，所述滑轨的侧壁与滑槽的侧壁滑动配合；燃油升高后经过浮子与芯套之间的缝隙再由回油孔回到油箱的内部；滑轨与滑槽之间的滑动配合避免了浮子在滑动的过程中发生转动。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.当加油时，油箱内部的燃油液面升高，推动浮子升高，带动活动座在限位扣与u形扣之间浮动，锥形座与锥形槽的滑动配合，使得密封垫与气孔之间的贴合更加紧密，带动密封垫密封堵塞气孔，避免了燃油从气孔流出；当燃油的液面降低后，浮子下降带动密封垫脱离气孔完成通气，使得油箱内外气压平衡；
14.2.通过压板挤压第一弹簧，推动压座压紧在定位套的内部，降低了通气时的空气流速，避免了外接的气流高速通过造成油箱内部气流紊乱。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实施例一的整体结构示意图；
17.图2为本实施例一的爆炸图；
18.图3为本实施例一的整体剖视图；
19.图4为实施例二的整体结构示意图。
20.图中：1、阀体；2、芯套；3、浮子；4、密封垫；5、卡板；6、凸扣；7、气孔；8、换气管；9、锥形座；10、u形扣；11、限位扣；12、活动座；13、环形挡板；14、定位套；15、挡环；16、压座；17、第一弹簧；18、压板；19、第一密封圈；20、底座；21、圆孔；22、挡条；23、通孔；24、第二弹簧；25、凸条；26、回油孔；27、滑槽；28、滑轨；29、第二密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1
‑
3所示，一种油箱用gvv安全阀，包括阀体1和浮动结构；所述阀体1的内
部滑动安装浮动结构；
24.所述浮动结构包括芯套2、浮子3和密封垫4；所述阀体1的两侧均固接卡板5，所述芯套2的两侧固接凸扣6，所述芯套2安装在阀体1的内部，所述凸扣6与卡板5扣合，所述芯套2的内部滑动安装浮子3，所述浮子3的顶部设置有密封垫4，所述芯套2的顶端开设有气孔7，所述阀体1的顶部侧面设置有换气管8，所述换气管8连通气孔7；通过密封垫4的圆盘形状，避免了密封垫4的弯折造成密封不严的问题；使用时，将阀体1安装到油箱总成的顶部，当加油时，油箱内部的燃油液面升高，推动浮子3升高，带动密封垫4密封堵塞气孔7，避免了燃油从气孔7流出；当燃油的液面降低后，浮子3下降，带动密封垫4脱离气孔7完成通气，使得油箱内外气压平衡。
25.所述浮子3的顶面中部固接锥形座9，所述浮子3的顶面一侧固接u形扣10，所述浮子3的顶面另一侧固接一对限位扣11，所述u形扣10与限位扣11之间欢动安装活动座12，所述活动座12的底面开设锥形槽，所述锥形槽的内壁与锥形座9的顶壁滑动配合，所述锥形座9的顶面套设密封垫4；通过锥形座9与锥形槽的滑动配合，使得活动座12在限位扣11与u形扣10之间浮动，从而使得密封垫4与气孔7之间的贴合更加紧密，继而进一步提高了密封垫4的密封效果。
26.所述芯套2的底部底面设置有环形挡板13，所述环形挡板13套在气孔7的外圈，所述环形挡板13的底面与密封垫4的顶面接触；通过环形挡板13与密封垫4的配合，进一步提高了密封垫4对气孔7的密封效果。
27.所述芯套2的顶部内圈固接定位套14，所述定位套14的内圈设置有挡环15，所述挡环15的内圈套在气孔7的外圈，所述定位套14的两侧与挡环15的两侧均开设气槽，所述定位套14的内圈滑动安装压座16，所述压座16的顶部设置有第一弹簧17，所述芯套2的顶部外圈扣接压板18，所述压板18的底面挤压第一弹簧17，所述芯套2的顶部外圈设置有第一密封圈19；通过压板18挤压第一弹簧17，推动压座16压紧在定位套14的内部，降低了通气时的空气流速，避免了外接的气流高速通过造成油箱内部气流紊乱。
28.所述芯套2的底面卡接底座20，所述底座20的中部开设圆孔21，所述圆孔21的内圈固接多个挡条22，多个所述挡条22的内圈与浮子3的底端滑动配合，所述底座20的外圈开设多个通孔23，所述浮子3的底部外圈设置有第二弹簧24，所述底座20的顶面与第二弹簧24的底端接触；通过燃油液面升高，燃油通过圆孔21与通孔23进入阀体1内，推动浮动结构上升；通过设置的第二弹簧24，使得浮动结构与底座20之间产生空隙，避免了浮动结构与底座20之间粘连，有利于燃油的对浮动结构的推动。
29.所述浮子3的外圈设置有多个凸条25，多个所述凸条25的外圈与芯套2的内圈滑动配合，所述芯套2的两侧设置多个回油孔26，所述浮子3的外圈两侧均开设滑槽27，所述芯套2的内圈两侧均开设滑轨28，所述滑轨28的侧壁与滑槽27的侧壁滑动配合；通过设置的凸条25，使得浮子3与芯套2之间产生缝隙，燃油升高后，经过浮子3与芯套2之间的缝隙，再由回油孔26回到油箱的内部；通过滑轨28与滑槽27之间的滑动配合，避免了浮子3在滑动的过程中发生转动。
30.实施例二
31.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述换气管8的外圈设置有第二密封圈29，所述换气管8的外圈开设有螺纹；通过设置的螺纹提高了换气
管8与外界装置的连接牢固程度，通过设置的第二密封圈29提高了换气管8的密封效果。
32.工作原理：首先，将阀体1安装到油箱总成的顶部；当加油时，油箱内部的燃油液面升高，燃油从底座20的圆孔21与通孔23进入芯套2的内部，燃油推动浮子3沿着滑轨28向上滑动，推动活动座12带动密封垫4挤压环形挡板13，将气孔7堵塞密封，燃油经过凸条25之间的空隙后，再由回油孔26回到油箱的内部；
33.之后，燃油的液面下降后，浮子3在重力的作用下，沿着滑轨28向下滑动，带动活动座12向下移动，使得密封垫4脱离气孔7，使得换气管8经过气孔7连通油箱，实现了油箱内外的换气动作，使得油箱内外气压平衡。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。