热再生设备及其失火应急方法、沥青搅拌设备与流程

1.本发明涉及热再生技术领域，尤其涉及一种热再生设备，及其失火应急方法，以及设置有该热再生设备的沥青搅拌设备。


背景技术：

2.热再生设备是一个高温生产设备，由于操作失误、设备故障等原因可能会发生设备内部着火的情况，导致热再生设备内的构件受损。
3.当热再生设备内部发生失火时，现有技术一般通过在设备内添加入大量冷再生料的方式进行灭火，但冷再生料需经过冷料斗、皮带、提升机才能进入滚筒，在此期间火势和高温会迅速发生蔓延，例如蔓延至燃烧装置或其他位置，可能会对多处电气、线路、物料等造成进一步的损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热再生设备，及其失火应急方法，以及设置有该热再生设备的沥青搅拌设备，能够通过挡火装置挡住滚筒开口的方式阻止火势蔓延。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种热再生设备，包括滚筒和位于所述滚筒一端的滚筒进料端板，所述滚筒进料端板上设置有开口，还包括挡火装置，所述挡火装置包括：
7.挡火构件，用于在所述滚筒内失火时封堵所述开口；
8.驱动组件，用于驱动所述挡火构件移动至工作位置以对所述开口进行封堵，且用于驱动所述挡火构件从所述工作位置移开以脱离所述开口。
9.可选地，在上述热再生设备中，所述驱动组件包括：动力装置、连杆和支座，其中：
10.所述支座位于所述滚筒进料端板上且与其固定连接；
11.所述连杆沿轴向设置有第一连接位、第二连接位、第三连接位，所述第一连接位与所述挡火构件固定连接，所述第二连接位与所述支座铰接，所述第三连接位与所述动力装置传动连接；
12.所述动力装置用于驱动所述连杆以所述支座为旋转中心转动预设角度，以驱动所述挡火构件移动至所述工作位置，或驱动所述挡火构件从所述工作位置移开。
13.可选地，在上述热再生设备中，还包括弧形导向槽和第一滑块，其中：
14.所述弧形导向槽设置在所述滚筒进料端板上，其弧形圆心为所述连杆的旋转中心；
15.所述第一滑块的一端与所述弧形导向槽滑动配合，另一端与所述连杆相接。
16.可选地，在上述热再生设备中，还包括与所述滚筒另一端相连接的出料箱，以及用于监测所述滚筒内是否发生失火的检测装置，所述检测装置包括：
17.第一温度感应装置，用于检测所述滚筒内的温度；
18.和/或，第二温度感应装置，用于检测所述滚筒和所述出料箱连接处的尾气温度；
19.和/或，火焰检测装置，用于检测所述滚筒内是否出现火焰。
20.可选地，在上述热再生设备中，还包括：
21.燃烧装置，与所述开口适配，用于为所述滚筒内的物料提供热量；
22.移动装置，用于控制至少部分所述燃烧装置通过所述开口伸入所述滚筒内部；
23.或者，控制所述燃烧装置远离所述开口以全部退出所述滚筒内部。
24.可选地，在上述热再生设备中，所述移动装置包括电机和丝杠，其中：
25.所述丝杠中的丝杆由所述电机驱动转动；
26.所述丝杠中丝杠螺母通过的第二滑块与所述燃烧装置固定连接，以驱动所述燃烧装置沿丝杠轴向移动。
27.可选地，在上述热再生设备中，所述移动装置还包括：
28.导轨，沿所述滚筒的轴向设置，所述导轨与所述燃烧装置滑动连接，所述电机通过所述丝杆驱动所述燃烧装置沿所述导轨的长度方向往复运动；
29.第一开关装置，设置于所述导轨靠近所述电机的一端的预设位置，当所述燃烧装置运行到所述预设位置，碰触到所述第一开关装置，所述第一开关装置向所述挡火装置发送信号，启动所述挡火装置。
30.可选地，在上述热再生设备中，所述移动装置还包括第二开关装置，设置于所述导轨远离所述电机的一端，所述第二开关装置适于限制所述燃烧装置最前端伸入所述滚筒内部的深度。
31.可选地，在上述热再生设备中，所还包括灭火装置，所述灭火装置包括：
32.储罐，用于存储灭火介质；
33.管道，其一端与所述滚筒连通，另一端与所述储罐相接；
34.开关阀，设置于所述管道上，或设置于所述储罐的出口处。
35.一种沥青搅拌设备，包括上述的热再生设备。
36.一种热再生设备失火应急方法，其特征在于，包括如下步骤：
37.s1：燃烧装置脱离设置于滚筒进料端板上的开口；
38.s2：挡火装置封堵所述的开口；
39.s3：灭火装置对所述滚筒内部进行灭火。
40.可选地，在上述热再生设备失火应急方法中，在生产阶段，还包括如下步骤：
41.在步骤s1前执行步骤s01：检测到所述滚筒的温度超出第一预设范围，所述燃烧装置停止燃烧工作；
42.和/或，在步骤s1前执行步骤s02：检测到所述滚筒的尾气温度超出第二预设范围，所述燃烧装置停止燃烧工作；
43.和/或，在步骤s3后执行步骤s4：关闭所述灭火装置，移动所述挡火装置使其通过所述滚筒进料端板的开口重新伸入所述滚筒内部。
44.可选地，在上述热再生设备失火应急方法中，在停产阶段，还包括如下步骤：
45.在步骤s1前执行步骤s01：检测到所述滚筒的温度超出第一预设范围；
46.和/或，在步骤s1前执行步骤s02：检测到所述滚筒的尾气温度超出第二预设范围；
47.和/或，在步骤s1前执行步骤s03：检测到所述滚筒内出现火焰；
48.和/或，在步骤s3后执行步骤s4：关闭所述灭火装置，移动所述挡火装置使其通过
所述滚筒进料端板的开口重新伸入所述滚筒内部。
49.从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种热再生设备，及其失火应急方法，以及设置有该热再生设备的沥青搅拌设备。该热再生设备中，由于挡火装置设置有挡火构件，从而在滚筒内部失火时，挡火构件可以在驱动组件的作用下能够及时封堵滚筒进料端板开口，将火焰封闭在滚筒内，防止火焰蔓延到热再生设备的其他构件，有效避免其他构件受火势影响而损坏。同时对于设置有该热再生设备的沥青搅拌设备，当沥青搅拌设备中的热再生设备的滚筒内部失火时，挡火构件可以将火焰封闭在滚筒内，防止火焰蔓延，可以避免沥青搅拌设备构件受火势影响，能够提供沥青搅拌设备的安全性能。此外，由于失火应急方法中，燃烧装置，挡火装置，灭火装置通过控制器信号连通，每个步骤之间紧密衔接，能够避免火势蔓延，有效进行灭火。
附图说明
50.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
51.图1为本发明实施例提供的热再生设备的整体结构示意图；
52.图2为本发明实施例提供的热再生设备的局部结构示意图；
53.图3为本发明实施例提供的挡火装置的结构示意图；
54.图4为本发明实施例提供的燃烧装置、移动装置及灭火装置的结构示意图；
55.图5为本发明实施例提供的热再生设备失火应急方法在生产阶段的方法流程图；
56.图6为本发明实施例提供的热再生设备失火应急方法在停产阶段的方法流程图。
57.其中：
58.1-滚筒，2-挡火装置，
59.21-挡火构件，22-动力构件，23-连杆，24-支座，25-弧形导向槽，
60.26第一滑块，
61.3-检测装置，
62.31-第一温度感应装置，32-第二温度感应装置，33-火焰检测装置，
63.4-燃烧装置，5-移动装置，51-电机，52-丝杆，53-第二滑块，
64.6-灭火装置，61-储罐，62-开关阀，63-管道，7-滚筒进料端板。
具体实施方式
65.本发明实施例提供了一种热再生设备，及其失火应急方法，以及设置有该热再生设备的沥青搅拌设备，能够通过挡火装置挡住滚筒进料端板开口的方式阻止火势蔓延。
66.下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
67.热再生设备用于将再生料重新加热、计量后，投入拌缸，与原生料一起拌合成沥青混凝土。通常热再生设备由冷料系统、提升系统、烘干系统、计量系统、主楼框架、控制系统等组成。
68.如图1-图6所示，本发明实施例提供了一种热再生设备。
69.首先，该种热再生设备包括滚筒1和位于滚筒1一端的滚筒进料端板7，滚筒进料端板7上设置有开口，还包括挡火装置2。其中，挡火装置2包括挡火构件21和驱动组件。挡火构件21即图中的圆形板构件，用于封堵滚筒进料端板开口(本文中简称开口)；驱动组件用于驱动挡火构件21移动至工作位置以对开口进行封堵，且用于驱动挡火构件21从工作位置移开以脱离开口。使用驱动组件驱动挡火构件21封堵或者脱离开口，可以代替人工移动挡火构件21，有利于节约人工成本，而且能够避免人为操作出现操作失误，能够降低工作风险。需要说明的是，工作位置为挡火构件21能够对开口完全封堵的位置。
70.优选地，挡火构件21为板状结构，其结构简单、制作和选材均容易实现，而且能够方便地与驱动组件连接。
71.此外，挡火构件21可以封堵开口也可以脱离开口，需要说明的是，封堵开口是指将开口完全封堵，使滚筒进料端板1在该开口处与外界隔离。该热再生设备的滚筒1内发生或即将发生失火时，通过挡火构件21将滚筒进料端板1的开口进行封堵，能够将火焰封闭在滚筒1内部，避免火势蔓延到燃烧装置4，从而避免燃烧装置4受损。在非失火状态时，挡火装置2脱离该开口处，以保证燃烧装置4与滚筒进料端板7的开口正常对接，并通过该开口伸入滚筒1内部，为滚筒1内部待烘干的物料提供热量。
72.具体实施时，驱动组件包括动力装置22、连杆23和支座24。其中：支座24位于滚筒进料端板7上且与其固定连接；连杆23沿轴向设置有第一连接位、第二连接位、第三连接位，第一连接位与挡火构件21固定连接，第二连接位与支座24铰接，第三连接位与动力装置22传动连接。动力装置22用于驱动连杆23以支座24为旋转中心转动预设角度，以驱动挡火构件21移动至工作位置，或驱动挡火构件21从工作位置移开。
73.当需要将挡火构件21移动至工作位置时，首先动力装置22驱动输出轴回缩，从而控制连杆23带着挡火构件21以支座24为旋转中心旋转一定角度，当连杆23旋转至预设角度时，挡火构件21移动至工作位置将开口挡住。需要说明的是，预设角度是指：将挡火构件21从没有封堵开口时的位置移动到工作位置封堵开口时的位置所需要挡火构件21和连杆23绕支座24旋转的角度。
74.具体实施时，动力装置22包括机身和可沿机身轴向伸缩的输出轴，其中：输出轴远离机身的一端与连杆23远离挡火构件21的一端铰接，即输出轴远离机身的一端与第三连杆23的第三连接位铰接，机身远离输出轴的一端与滚筒进料端板7铰接。挡火构件21移动到工作位置的过程是通过伸缩轴沿机身轴向伸缩，带动第三连接位沿伸缩轴伸缩方向移动，又由于连杆23中间的第二连接位连接有固定到滚筒进料端板7上的支座24，所以，连杆23会因为第三连接位的移动绕支座24(即一个固定支点)转动，从而带动第一连接位移动，第一连接位的移动轨迹为圆弧线，从而带动挡火构件21沿圆弧轨迹移动至工作位置。
75.或者，在其他实施例中，输出轴远离机身的一端与连杆23远离挡火构件21的一端固定连接，伸缩轴伸缩方向与连杆23的长度方向平行，连杆23与挡火构件21固定连接，挡火构件21移动到工作位置的过程是通过伸缩轴沿机身轴向伸缩，带动连杆23沿轴向运动，从而将挡火构件21移动至工作位置。此时连杆23的移动轨迹为直线。
76.进一步地，在上述热再生设备中，还包括弧形导向槽25和第一滑块26，其中：弧形导向槽25设置在滚筒进料端板7上，其弧形圆心为连杆23的旋转中心；第一滑块26的一端与
弧形导向槽25滑动配合，另一端与连杆23相接。其中，弧形圆心为连杆23与支座24的铰接中心。设置弧形导向槽25，对挡火构件21进行限位，还可以防止连杆23和挡火构件21摆动，其中弧形导向槽25的角度跟预设角度相配合，结构简单，方便，是最容易实现预设角度的一种方式。
77.但不局限于此，在其他具体实施例中，可以采用直线型导向槽代替上述弧形导向槽25，并配合连杆23移动轨迹为直线的驱动结构即可，其也能够令连杆23顺利、快速、准确的移动到工作位置。
78.而且，在其他具体实施例中，驱动组件可以是机械臂或其他驱动机构，只要能够操控挡火构件21移动至工作位置，且能够操控挡火构件21从工作位置移开以脱离开口即可。
79.在其他具体实施例中，可以使用合页结构控制挡火构件21翻转，以实现对开口进行封闭/打开的目的。
80.对于上述挡火构件21的具体驱动方式，本发明不做具体限定，技术人员可根据实际情况采用不同的结构形式。
81.具体实施时，在上述热再生设备中，还包括与滚筒1另一端相连接的出料箱和用于监测滚筒1内是否发生失火的检测装置3，检测装置3包括：第一温度感应装置31，用于检测滚筒1内的温度；和/或，第二温度感应装置32，用于检测滚筒1和出料箱连接处的尾气温度；和/或，火焰检测装置33，用于检测滚筒1内是否出现火焰。
82.需要说明的是，温度感应装置可以采用红外传感器、温度传感器或者其他温度测量元件，火焰检测装置33可以采用紫外火焰监测器、火焰导电电极式火焰监测器或者其他火焰监测器。其中，第一温度感应装置31可以用于检测滚筒1的温度，第一温度感应装置31设置在滚筒1靠近滚圈的位置，因为靠近滚圈的位置筒壁温度更高，测得的温度相对准确，第二温度感应装置32可以用于检测滚筒1的尾气温度来判断滚筒1是否燃烧，当滚筒1的内部温度超过第一设定温度，或者滚筒1的尾气温度超过第二设定温度时，或者，当火焰检测器装置33检测测到滚筒1内出现火焰时，则说明滚筒1发生或者即将发生燃烧。
83.具体实施时，在上述热再生设备中，还包括：燃烧装置4与开口适配，用于对滚筒1内的物料提供热量以将物料进行烘干，燃烧装置4设置于滚筒进料端板7所在一侧；移动装置5，用于控制至少部分燃烧装置4通过开口伸入滚筒1内部，或者，用于控制燃烧装置4远离该开口以全部退出所述滚筒1内部。设置移动装置5控制燃烧装置4可以精准的控制燃烧装置4的移动位置，避免人为操作出现误差，发生危险。
84.具体实施时，如图4所示，在上述热再生设备中，移动装置5包括电机51和丝杠，其中：丝杠中的丝杆52由电机51驱动转动；丝杠中的丝杠螺母通过第二滑块53与燃烧装置4连接，以驱动燃烧装置4沿丝杠轴向移动，以通过开口伸入滚筒1内部或远离该开口。通过电机51与丝杆52的驱动连接，实现丝杆52带动燃烧装置4运动，第二滑块53优选为螺纹传动件，螺纹传动件与燃烧装置4可拆卸连接，螺纹传动件上开设有螺纹孔，丝杆52与螺纹孔螺纹连接。通过螺纹传动件与燃烧装置4的可拆卸连接，可以便于螺纹传动件的安装。
85.需要说明的是，螺纹传动件可以与燃烧装置4螺钉紧固连接，丝杆52的一端与电机51的输出端键连接或者销连接，丝杆52的另一端穿过螺纹孔。通过丝杆52与螺纹孔的配合实现了电机51与燃烧装置4的螺纹传动。在进行螺纹传动件的安装时，可先将螺纹传动件套设于丝杆52外，然后将螺纹传动件与燃烧装置4连接。
86.具体实施时，如图4所示，移动装置5还包括：
87.导轨，导轨沿滚筒1的轴向设置，导轨与燃烧装置4滑动连接，电机51通过丝杆52驱动燃烧装置4沿导轨的长度方向往复运动；
88.第一开关装置，设置于导轨靠近电机51的一端的预设位置，当燃烧装置4运行到预设位置，碰触到第一开关装置，第一开关装置向挡火装置2发送信号，启动挡火装置2，同时第一开关装置适于限制燃烧装置4伸出滚筒进料端板7的位置。其中，预设位置可以为燃烧装置4脱离滚筒进料端板7，燃烧装置4与滚筒进料端板7脱离面的间隙距离在20毫米至30毫米之间时，也可以是燃烧装置4继续运动将会脱离导轨的位置时，燃烧装置需要停止的位置，该预设位置可以根据实际情况调整，在此不做具体限定。
89.其中，导轨和电机51位于滚筒1外，且电机51位于导轨远离滚筒1的一端，导轨用于限制燃烧装置4沿导轨的长度方向运动。丝杆52的轴心线与导轨的长度方向相同，电机51直接与丝杆52驱动连接，丝杆52与燃烧装置4可以直接传动连接，也可以通过其他中间连接件实现与燃烧装置4的传动连接。
90.此外，导轨与燃烧装置4滑动连接，通过滚轮和导轨上开设有导槽，导槽沿导轨的长度方向设置，滚轮容置于导槽中，且滚轮可沿导槽滚动的方法来实现。通过滚轮的设置，形成对燃烧装置4的支撑，便于燃烧装置4的移动，通过滚轮与导槽的配合，形成对燃烧装置4移动的导向。其中，导轨至少有两条，滚轮的数量至少是导轨的两倍，每个导槽分别与至少一个滚轮配合。
91.需要说明的是，具体实施时，第一开关装置可以采用光电传感器，光电传感器可以对滚轮向电机51一侧运动的位置进行感应，当滚轮运动到预设位置时，电机51停止运转，同时向挡火装置2发送信号，启动挡火装置2。
92.或者，在其他实施例中，第一开关装置还包括第一开关装置本体和位置传感器，设置在导轨靠近第一开关装置本体的位置，并且在第一开关装置本体和第二开关装置之间，当燃烧装置4脱离滚筒进料端板7，且燃烧装置4与滚筒进料端板7脱离面的间隙距离在20毫米至30毫米之间时，燃烧装置4碰到位置传感器，向挡火装置2发送信号，启动挡火装置2。同时燃烧装置4继续运动，至碰触到第一开关位置本体，避免燃烧装置4脱离导轨的位置，电机51停止运转。此处间隙距离可根据需要设置，在此不做限定。
93.具体实施时，在上述热再生设备中，移动装置5还包括第二开关装置，设置于导轨远离电机51的一端，第二开关装置适于限制燃烧装置4最前端伸入滚筒1内部的深度(即燃烧装置4进入滚筒1内部的长度，此长度为燃烧装置4的轴向长度)。此处至少部分燃烧装置4通过穿过设置于滚筒进料端板7上的开口，伸入滚筒1内部，为待烘干物料提供热量。第二开关装置可以采用光电传感器，光电传感器可以对滚轮向滚筒1一侧运动的位置进行感应，当滚轮运动到第二设定位置时，电机51停止运转，从而避免燃烧装置4继续运动造成与滚筒进料端板7的碰撞。
94.或者，在其他实施方式中，第二开关装置可以采用机械限位件，当滚轮5与机械限位件接触时，电机51停止运转，从而避免燃烧装置4继续运动造成与滚筒进料端板7的碰撞。通过第二开关装置的设置，对燃烧装置4向滚筒进料端板7一侧运动的位移进行限定，避免燃烧装置4继续运动造成与滚筒进料端板7的碰撞。
95.如图3所示，燃烧装置4包括燃烧器和燃烧器座，燃烧器安装于燃烧器座上，移动装
置5与燃烧器座驱动连接。其中，螺纹传动件与燃烧器座连接，滚轮安装于燃烧器座的下端，燃烧器与燃烧器座可拆卸连接，较佳地，燃烧器与燃烧器座螺钉紧固连接。通过将燃烧器2安装于燃烧器座上，可以避免对燃烧器的改造，也便于滚轮和定位座的安装。
96.但不局限于此，在其他具体实施例中，移动装置5还可以是气缸或者其他直线运动机构，对于移动装置的结构在此不做具体限定，技术人员可根据实际情况采用不同的结构形式。
97.当滚筒1的内部发生或者即将发生燃烧时，移动装置5控制燃烧装置4退出滚筒进料端板7。燃烧装置4可以采用燃烧器或者其他可以用于加热的装置。这里，在燃烧装置4退出滚筒进料端板7前，可以先控制燃烧器熄火或者停止工作。切断热源，有利于降低火势继续发展。
98.具体实施时，在上述热再生设备中，还包括灭火装置6，灭火装置6包括：储罐61，用于存储灭火介质；管道63，其一端与滚筒1连通，另一端与储罐61相接，且通过开关阀62控制管道63开闭。具体地，开关阀62设置于管道63上，或设置于储罐61的出口处。灭火装置6通过开关阀62打开，使的储罐61与滚筒1连通，灭火介质通过管道63输送到滚筒1中，对滚筒1进行灭火，完成灭火后，关闭开关阀62即可，这种灭火装置6结构简单，操作安全。其中，优选二氧化碳作为灭火介质，因为，二氧化碳灭火成本低，灭火效果好而且损失小。
99.具体实施时，在上述热再生设备中，还包括控制器，控制器分别与检测装置3、移动装置5、挡火装置2及灭火装置6通信连接。能够实现再生设备应急系统的自动化。避免人工操作造成的费时费力，也可以保证各个操作的精确性。
100.本实施例还提供一种沥青搅拌设备，设置有上述热再生设备。当沥青搅拌设备中的热再生设备的滚筒1内部失火时，挡火构件21可以将火焰封闭在滚筒1的内布，防止火焰蔓延，可以避免沥青搅拌设备其他构件受火势影响，能够提供沥青搅拌设备的安全性能。
101.请参见图5、图6，本发明实施例提供的热再生设备失火应急方法，包括如下步骤：
102.s1：燃烧装置4脱离设置于滚筒进料端板7上的开口；
103.s2：挡火装置2封堵开口；
104.s3：灭火装置6对滚筒1内部进行灭火。
105.其中，燃烧装置，挡火装置，灭火装置通过控制器信号连通，每个步骤之间紧密衔接，能够避免火势蔓延，有效进行灭火。
106.进一步地，在该该热再生设备失火应急方法中：
107.在步骤s1前执行步骤s001：确定热再生设备是在生产阶段还是在停产阶段。
108.进一步地，当热再生设备处于生产阶段时，该热再生设备失火应急方法中：
109.在步骤s1前执行步骤s01：检测到滚筒1的温度超出第一预设范围，燃烧装置4停止燃烧工作；
110.和/或，在步骤s1前执行步骤s02：检测到滚筒1的尾气温度超出第二预设范围，燃烧装置4停止燃烧工作；
111.和/或，在步骤s3后执行步骤s4：关闭灭火装置6，移动挡火装置2使其脱离滚筒1的开口，移动燃烧装置4使其通过所述滚筒进料端板(7)的开口重新伸入所述滚筒(1)内部。
112.在生产阶段，滚筒1着火有两种情况，分别是再生料由滚筒进料端板进入滚筒1内时，可能出现再生料因接触到火焰进而着火的情况；以及由于出现滚筒1内部进料口堵死的
情况，已经在滚筒1内部的再生料无法流转，导致温度升高，引起着火。
113.以上两种情况，均可以通过温度感应装置感应的温度超过预设温度时，发出报警，通过控制器控制燃烧装置4停止燃烧工作，控制移动装置5驱动燃烧装置4脱离滚筒进料端板7(即脱离滚筒1内部)，然后，控制器控制挡火装置2对开口进行封堵，同时控制器控制灭火装置6对滚筒1进行灭火。
114.需要说明的是，温度感应装置感应到滚筒1的尾气温度或者滚筒1的内部筒壁的温度超过对应预设范围，可以发送信号给控制器，控制器发送第一关闭信号到燃烧装置4和第一移动信号到移动装置5，控制燃烧装置4熄火并且退出滚筒进料端板7。当获取到到位信号，控制器发送第二信号到挡火装置2中的动力装置22，使动力装置22驱动挡火构件21对开口进行封堵，在启动动力装置22的同时，控制器发送第三信号到灭火装置6控制开关阀62自动开启，对滚筒1进行灭火。需要说明的是，上述到位信号为燃烧装置4脱离滚筒进料端板7，燃烧装置4与滚筒进料端板7脱离面的间隙距离在20毫米至30毫米之间的位置时的位置信号。
115.当温度感应装置感应到的温度降低时，控制器控制灭火装置6关闭，挡火装置2脱离开口，然后燃烧装置4再次伸入滚筒1对物料进行烘干。实现了对整个发现火情到灭火到设备重新进入工作状态的自动化，避免人工执行一系列操作造成的费时费力，也可以保证传动的精确性。
116.进一步地，当热再生设备处于停产阶段时，该热再生设备失火应急方法中：
117.在步骤s1前执行步骤s01：检测到滚筒1的温度超出第一预设范围；
118.和/或，在步骤s1前执行步骤s02：检测到滚筒1的尾气温度超出第二预设范围；
119.和/或，在步骤s1前执行步骤s03：检测到滚筒1内出现火焰；
120.和/或，在步骤s3后执行步骤s4：关闭灭火装置6，移动挡火装置2使其脱离滚筒1的开口，移动燃烧装置4使其通过所述滚筒进料端板(7)的开口重新伸入所述滚筒(1)内部。
121.在停产阶段，热再生设备会先停止进料，然后减火，在滚筒1内部的再生料也可能出现温度升高，引起着火的情况，通过温度感应装置感应的温度超过预设温度，或者火焰检测器检测到火焰，发出报警，通过控制器控制移动装置5驱动燃烧装置4伸出滚筒进料端板7，然后，控制器控制挡火装置2对开口进行封堵，同时控制器控制灭火装置6对滚筒1进行灭火。
122.需要说明的是，温度感应装置感应到滚筒1的尾气温度或者滚筒1的内部筒壁温度，或者火焰检测装置33检测到火焰时，可以发送信号给控制器，控制器发送第一移动信号到移动装置5，从而驱动燃烧装置4退出滚筒进料端板7(即退出滚筒1内部)。当获取到到位信号，控制器发送第二信号到挡火装置2中的动力装置22，使动力装置22驱动挡火构件21对开口进行封堵，在启动动力装置22的同时，控制器发送第三信号到灭火装置6控制开关阀62自动开启，对滚筒1进行灭火。需要说明的是，上述到位信号为燃烧装置4脱离滚筒进料端板7，燃烧装置4与滚筒进料端板7脱离面的间隙距离在20毫米至30毫米之间的位置时的位置信号。
123.当温度感应装置感应到的温度降低时以及火焰检测装置33检测不到火焰时，控制器控制灭火装置6关闭，挡火装置2脱离开口，然后燃烧装置4可再次伸入滚筒进料端板7对下批次物料进行烘干。实现了对整个发现火情到灭火到设备重新进入工作准备状态的自动
化，避免人工执行一系列操作造成的费时费力，也可以保证传动的精确性。
124.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
125.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
126.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。