一种空气净化器渐变外壳及其涂装工艺的制作方法

1.本发明涉及空气净化器技术领域，更具体地说，它涉及一种空气净化器渐变外壳及其涂装工艺。


背景技术：

2.空气净化器又称空气清洁器、空气清新机、或净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括pm2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用、工业、楼宇。
3.随着消费者对空气质量的关注度逐渐提高，特别是都市白领，越来越来的空气净化器走入消费家庭中。市场调查显示消费者购入一款空气净化器前三项考虑因素依次是外观，价格，可靠性。可见，产品的外观是决定是否悬着购买一款空气净化器的重要因素。但目前的空气净化器外壳多为塑料本色及品牌logo的设计，但塑料本身硬度不高，在使用或运输中容易留下划痕；而且受注塑工艺及模具抛光的影响，纯注塑出来的外壳光泽低，不够饱满，不能吸引消费者；如果外壳采用皮纹的效果，时间久了，经常摩擦的部位会变得光滑，光泽变哑，与其它少摩擦的部位形成鲜明对比，光泽不一致，甚至品牌logo被摩擦掉，影响品牌商在消费者心中的形象。


技术实现要素：

4.针对现有空气净化器外壳硬度低、光泽不饱满、色彩单一的不足，本发明的目的在于提供一种空气净化器渐变外壳及其涂装工艺，具有硬度高、色彩丰富、光泽饱满，吸引消费者的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种空气净化器渐变外壳涂装工艺，包括以下操作步骤：
6.s1：将外壳毛坯通过机械臂抓取放置在输送带的固定工装上，通过输送带的输送，进入到干冰清洗房，混杂着干冰的压缩空气喷淋在外壳表面，将外壳表面的油污或灰尘除去；通过输送带的输送，进入到风干房，使外壳表面及内腔表面的水分得以风干；风干后的外壳通过输送带的带动，进入到静电除尘室，进行除尘，进一步除去其表面顽固灰尘；
7.s2：静电除尘后的外壳进入到底漆房，进行底漆喷涂，且喷涂的油漆种类为uv底漆，外壳表干后进入到uv灯辐照区，对其进行烘干，烘干的过程中，用于烘干的初段、中段、后段舱体之间密封连接，用于保证其密封性；
8.s3：烘干后的外壳，在输送带的带动，送入到色漆房，通过渐变色自动喷涂机，对外壳的外壁进行喷漆加工，使其得到相应的颜色；在输送带的带动下进入清漆房，进行透明uv清漆的喷涂；
9.s4：喷透明uv清漆后的外壳会进入到烘干隧道炉，进行初段的烘干，烘干后的外壳进入固化炉，在uv灯的照射下进行瞬间固化，再通过传送带的输送检验房，将外观明显不合格的外壳挑出，其余合格品转移到运输工装上，移送到包装车间。
10.可选的，述uv底漆的粘度为涂4#杯11
±
1s，所述透明uv清漆粘度为涂4#杯14
±
1s，室温为27
±
3℃。
11.可选的，所述干冰清洗房、所述静电除尘室的内部气压均保持为微正压状态；所述底漆房、所述色漆房、所述清漆房的内部气压均保持为负压状态。
12.可选的，在喷涂色漆时，混合成渐变色的各单色油漆需要不停搅拌，防止油漆中的固态物质沉到搅拌桶底部。
13.可选的，在喷涂透明uv清漆时，外壳先正向旋转一次，后逆向旋转一次，用于提高色漆喷涂的均匀性。
14.可选的，步骤s2中的uv底漆初段烘干温度为55
±
2℃，中段烘干温度为65
±
2℃，后段烘干温度为75
±
2℃，且输送带的线速为700
±
10mm/min。
15.可选的，步骤s4中的透明uv清漆初段烘干温度为50
±
2℃，且输送带的线速为700
±
10mm/min。
16.可选的，步骤s4中的透明uv清漆的膜厚为25
±
5μm。
17.本发明相对于现有技术具有如下的优点：硬度高、耐摩擦、色彩丰富、色彩过渡自然、光泽饱满的优点。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
19.本发明提供的一种空气净化器渐变外壳涂装工艺，包括以下操作步骤：
20.s1：从eu相内取出空气净化器外壳毛坯，抽取6件用达因笔测试毛坯的表面张力，要求全部抽检的毛坯的达因值在36以上，才能进行涂装处理；合格后的外壳毛坯通过机械臂抓取放置在输送带的固定工装上，其中固定工装可以在输送带上的输送区域自由旋转，在非输送区域按程序预设顺时针旋转或逆时针旋转；固定在固定工装上的外壳通过输送带的输送，进入到干冰清洗房，调整干冰喷枪的枪口距离外壳表面30
±
1cm，干冰压力为2.5bar，压缩空气压力为3kg，混杂着干冰的压缩空气在机械手的控制下均匀喷淋在外壳表面，将外壳表面的油污或灰尘除去；表面残留有水珠的外壳通过输送带的输送，进入到风干房，外壳在风干房内以45r/min的转速及700mm/min的线速通过热风刀的出风区域，使外壳表面及内腔表面的水分得以风干；风干后的外壳通过输送带的带动，进入到静电除尘室，调节静电枪距离外壳表面距离为10
±
1cm，进行除尘，进一步除去其表面顽固灰尘；
21.s2：静电除尘后的外壳表面表面温度已降至室温，进入到底漆房后，以45r/min的转速及700mm/min的线速通过喷涂覆盖区域进行uv底漆喷涂；其中，外壳先正转(顺时针旋转)3s，后反转(逆时针旋转)3s；喷枪距离外壳表面20～25cm，雾化压力为2.5kg，出油量为0.25l/min；喷漆员需自检外壳表面是否有流挂，堆油，缩孔，或橘皮等不良现场，并作出适应性微调；自检合格后的外壳在输送带上表进行自干，然后以700
±
10mm/min的线速进入到uv灯区，在人机界面上设置uv底漆初段烘干温度为55℃，中段烘干温度为65℃，后段烘干温度为75℃，uv能量为700mj/cm2，uv光强为200mw/cm2，对其先进行烘烤，后进行光固化；用于烘干的初段、中段、后段及固化舱体之间密封连接，用于保证其密封性，防止在烘烤与固化过程中，环境中的灰尘、毛絮飘落的漆膜表面；其中uv底漆采用的是常州市三特化工的
suntto 730uv，开稀后的油漆粘度控制在涂4#杯11
±
1s，在室温25℃内测量，且使用前需用500目网布过滤，喷涂膜厚控制为10～15μm；
22.s3：光固化烘干后的外壳，在输送带的带动，送入到色漆房，以45r/min的转速及700mm/min的线速通过渐变色自动喷涂机的喷涂覆盖区域进行渐变色漆喷涂；其中，外壳只正转(顺时针旋转)6s；喷枪距离外壳表面20～25cm，雾化压力为2.0kg，总出油量为0.30l/min；喷漆员需自检外壳表面是否有流挂，堆油，缩孔，或橘皮等不良现场，并作出适应性微调；组成渐变色混合漆的配方为stp818蓝色漆：stp623绿色漆：stp627黄色漆：stp554粉色漆＝85％：3％：6％：6％；开稀后的各油漆粘度控制在涂4#杯13
±
1s，在室温25℃内测量，且各色漆在混合前需用500目网布过滤，喷涂膜厚控制为15～20μm；外壳上的渐变色的色相根据实际需要选择相应颜色的色漆进行调配；喷完渐变色漆后，外壳在输送带上自表干一定时间，并同时进入清漆房，进行透明uv清漆的喷涂；其中，外壳先正转(顺时针旋转)3s，后反转(逆时针旋转)3s；喷枪距离外壳表面20～25cm，雾化压力为2.0kg，出油量为0.3l/min；喷漆员需自检外壳表面是否有流挂，堆油，缩孔，或橘皮等不良现场，并作出适应性微调；自检合格后的外壳在输送带上进行自表干，然后以700
±
10mm/min的线速进入到烘干区；其中透明uv清漆采用的是常州市三特化工的suntto 700uv，开稀后的油漆粘度控制在涂4#杯14
±
1s，在室温25℃内测量，且使用前需用500目网布过滤，喷涂膜厚控制为20～30μm；
23.s4：喷透明uv清漆后的外壳会进入到以700
±
10mm/min的线速进入烘干隧道炉，在初段进行50
±
2℃的烘烤，烘烤后的外壳进入固化炉，在uv灯的照射下进行瞬间固化，其中uv能量设置为700mj/cm2，uv光强设置为200mw/cm2；固化完成后的外壳再通过传送带的输送检验房，检验员对其附着力及硬度进行首检，并将外观明显不合格的外壳挑出，并其余合格品转移到运输工装上，移送到包装车间。
24.进一步地，干冰清洗房、静电除尘室的内部气压均保持为微正压状态，用于防止环境中的灰尘、毛絮落在外壳表面；底漆房、色漆房、清漆房的内部气压均保持为负压状态，用于防止漆雾飘散到环境中，及及时抽走漆雾长久堆积形成的漆渣颗粒。
25.进一步地，在喷涂色漆时，混合成渐变色的各单色油漆需要不停搅拌，防止油漆中的固态物质沉到搅拌桶底部，导致渐变色漆的固含量偏低，降低渐变色漆的遮盖力，影响喷涂的稳定性。
26.综上，采用渐变色自动喷涂机对空气净化器外壳进行渐变色可以改变现有外壳只有单一颜色，选择单调的状态；采用uv漆作为保护漆一方面可以提高外壳的耐磨性，其铅笔硬度可达到2h以上，纯塑料硬度一般只有hf，另一方面，uv漆的光泽度非常高，一般可达到85％以上，相比纯塑料材质只有50～70％的光泽度，更能吸引消费者。
27.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。