一种改性沥青配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷材生产领域，更具体地，涉及一种改性沥青配料装置。


背景技术：

2.改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。sbs改性沥青属于聚合物改性沥青，是以基质沥青为原料，加入一定比例的sbs改性剂，通过剪切、搅拌等方法使sbs均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成sbs共混材料，从而利用sbs良好的物理性能对沥青做改性处理。一般来说，沥青的sbs改性需要经过溶胀、剪切、发育三个过程。
3.由于sbs聚合物原料通常为较大的颗粒，溶胀所需温度高，时间长，导配料工艺时间增加和成本增加。充分溶胀后，sbs颗粒越小，与沥青混合越均匀，sbs在沥青中的分散程度越高，改性沥青的性能越好。因此，现有专利cn213761622u一种sbs改性沥青配料罐公开了采用高速粉碎机对sbs聚合物进行粉碎预处理后，再加入沥青进行改性处理的结构。但上述结构中，加入粉碎罐3中的大颗粒原料在粉碎预处理过程中，容易堵塞管道2上方的过滤网9，导致后续原料无法快速落入下方的内罐10中，需要经常拆卸滤网进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术至少一项的不足，提供一种改性沥青配料装置，用于解决进行预处理的原料容易堵塞在粉碎机与反应釜之间的过滤网上的问题，达到配料装置工作稳定、可靠的效果。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种改性沥青配料装置，包括用于对原料进行加热与搅拌的反应釜和用于对原料进行粉碎的粉碎机；反应釜的表面设有进料口，并通过进料口与粉碎机相连通。所述进料口上设有过滤网和刮板组件；刮板组件在过滤网的表面反复运动，扫动粉碎机中的原料进入反应釜。
6.本方案中，反应釜的壁面设有加热器，内部设有搅拌装置。反应釜可以是开放式桶或密闭式罐的结构。粉碎机优选为具有多个旋转刀片的高速粉碎机。反应釜的进料口一般设置在上部的侧壁面或上壁面。粉碎机的出口与进料口相互连通。原料从粉碎机的入口投入，经过高速粉碎处理后，由粉碎机的出口、反应釜的进料口进入反应釜内。根据改性沥青的工艺需要，粉碎机可以设置为多台和不同类型，粉碎机可以对改性剂和/或基质沥青进行粉碎预处理。进料口上设有过滤网和刮板组件。粉碎机工作时，由于粉碎的先后顺序，粉碎机内部的原料颗粒具有不同粗细；刮板组件同步在过滤网的表面反复运动，扫动落在过滤网表面的原料；满足过滤网孔径的原料被扫入反应釜；不满足过滤网孔径的原料将被扫开并继续被粉碎，直至可以通过过滤网的筛分。本方案通过进料口上刮板组件与过滤网的配合，一方面保证了粉碎后原料的颗粒大小，进而稳定了改性沥青的产品质量；另一方面避免了较粗颗粒的原料容易堵塞在过滤网上的问题，进而减少过滤网的拆卸清理工作，达到配
料装置工作稳定、可靠的效果。
7.优选地，所述刮板组件包括若干块刮板、第三主轴和第三电机；若干块刮板沿第三主轴的径向均匀分布；第三电机内嵌于第三主轴的中心；第三电机通过第三主轴带动刮板在所述过滤网的表面作旋转运动。
8.进一步，所述刮板与所述第三主轴之间具有倾斜角度，刮板以倾斜的方式扫过所述过滤网的表面。倾斜角度为刮板相对于第三主轴轴线向两侧倾斜的角度。倾斜角度可选为10
°
至45
°
。
9.进一步，所述刮板的边缘设有橡胶条，橡胶条在所述过滤网的表面作旋转运动。橡胶条可以降低刮板与过滤网表面之间的碰撞挤压。橡胶条与刮板可以为一体成型结构或可拆卸结构，橡胶条的数量与刮板的数量一一对应。更进一步，橡胶条的横截面方向上，靠近过滤网一端的宽度比靠近刮板一端的宽度窄，也即橡胶条靠近过滤网时，其宽度逐渐收窄。
10.优选地，所述过滤网的圆孔直径为1mm以下。
11.优选地，所述进料口上还设有用于打开和闭合的阀门，阀门设置在所述过滤网的内侧。反应釜为密闭式罐结构时，进料口设置阀门，可以有效地隔离反应釜内部和外部环境，一方面能避免内部热量流失，提高反应釜的加热、保温效率；另一方面能避免热浪冲击，保护进料口上方的刮板组件和粉碎机。
12.优选地，所述粉碎机位于所述反应釜的上方，包括若干块粉碎刀片、第二主轴和第二电机；若干块粉碎刀片沿第二主轴的径向均匀分布的同时，沿第二主轴的轴向上下错开，整体为螺旋型；第二电机与第二主轴的上端连接；第二电机通过第二主轴带动粉碎刀片旋转，进行原料的粉碎。
13.进一步，若干块所述粉碎刀片的旋转半径，从上而下逐渐变大。上方的粉碎刀片短一些，下方的粉碎刀片长一些。
14.优选地，所述反应釜包括釜体、螺旋叶片、第一主轴和第一电机；螺旋叶片固定在第一主轴的表面；第一主轴居中设置在釜体的上方；第一电机与第一主轴的上端连接；第一电机通过第一主轴带动螺旋叶片旋转，进行原料的搅拌混合。
15.进一步，所述釜体的下部呈漏斗状，其中心位置设有出料口。改性沥青的成品最终从出料口取出。出料口也可以进一步设置常用的管道阀门用于控制打开和闭合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本方案通过进料口上的刮板组件与过滤网的配合，一方面保证了粉碎后原料的颗粒大小，进而稳定了改性沥青的产品质量；另一方面避免了较粗颗粒的原料容易堵塞在过滤网上的问题，进而减少过滤网的拆卸清理工作，达到配料装置工作稳定、可靠的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例1的a处放大图。
20.图3为本实用新型实施例1的刮板组件30的仰视示意图。
21.图4为本实用新型实施例1的粉碎刀片21的俯视分布图。
22.图5为本实用新型实施例2的结构示意图。
23.标号说明：反应釜10、釜体11、进料口12、出料口13、螺旋叶片14、第一主轴15、第一
电机16、阀门17、粉碎机20、粉碎刀片21、第二主轴22、第二电机23、刮板组件30、刮板31、第三主轴32、第三电机33、橡胶条34、过滤网40。
具体实施方式
24.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.实施例1
26.如图1所示，本实施例为一种改性沥青配料装置，包括用于对原料进行加热与搅拌的反应釜10和用于对原料进行粉碎的粉碎机20；反应釜10的表面设有进料口12，并通过进料口12与粉碎机20相连通。所述进料口12上设有过滤网40和刮板组件30；刮板组件30在过滤网40的表面反复运动，扫动粉碎机20中的原料进入反应釜10。
27.本方案中，反应釜10的壁面设有加热器，内部设有搅拌装置。反应釜10可以是开放式桶或密闭式罐的结构。粉碎机20优选为具有多个旋转刀片的高速粉碎机20。反应釜10的进料口12一般设置在上部的侧壁面或上壁面。粉碎机20的出口与进料口12相互连通。原料从粉碎机20的入口投入，经过高速粉碎处理后，由粉碎机20的出口、反应釜10的进料口12进入反应釜10内。根据改性沥青的工艺需要，粉碎机20可以设置为多台和不同类型，粉碎机20可以对改性剂和/或基质沥青进行粉碎预处理。进料口12上设有过滤网40和刮板组件30。粉碎机20工作时，由于粉碎的先后顺序，粉碎机20内部的原料颗粒具有不同粗细；刮板组件30同步在过滤网40的表面反复运动，扫动落在过滤网40表面的原料；满足过滤网40孔径的原料被扫入反应釜10；不满足过滤网40孔径的原料将被扫开并继续被粉碎，直至可以通过过滤网40的筛分。本方案通过进料口12上刮板组件30与过滤网40的配合，一方面保证了粉碎后原料的颗粒大小，进而稳定了改性沥青的产品质量；另一方面避免了较粗颗粒的原料容易堵塞在过滤网40上的问题，进而减少过滤网40的拆卸清理工作，达到配料装置工作稳定、可靠的效果。本实施例中，反应釜10为密闭式罐。反应釜10的左侧上壁面的进料口12设置有粉碎机20，粉碎机20仅对改性剂进行粉碎预处理。反应釜10的右侧上壁面的进料口12设置有呈漏斗状的进料槽，进料槽加大了基质沥青的进料口12径，方便进料。
28.如图2、3所示，优选地，所述刮板组件30包括若干块刮板31、第三主轴32和第三电机33；若干块刮板31沿第三主轴32的径向均匀分布；第三电机33内嵌于第三主轴32的中心；第三电机33通过第三主轴32带动刮板31在所述过滤网40的表面作旋转运动。本实施例采用若干块直板作为刮板31，以第三主轴32为中心，等角度分布。第三电机33的输出轴与第三主轴32连接，第三电机33的下端固定在所述过滤网40的上方。第三主轴32为空心轴，第三电机33内嵌在第三主轴32的中心。
29.进一步，所述刮板31与所述第三主轴32之间具有倾斜角度，刮板31以倾斜的方式扫过所述过滤网40的表面。倾斜角度为刮板31相对于第三主轴32轴线向两侧倾斜的角度。倾斜角度可选为10
°
至45
°
。
30.进一步，所述刮板31的边缘设有橡胶条34，橡胶条34在所述过滤网40的表面作旋转运动。橡胶条34可以降低刮板31与过滤网40表面之间的碰撞挤压。橡胶条34与刮板31可以为一体成型结构或可拆卸结构，橡胶条34的数量与刮板31的数量一一对应。更进一步，橡
胶条34的横截面方向上，靠近过滤网40一端的宽度比靠近刮板31一端的宽度窄，也即橡胶条34靠近过滤网40时，其宽度逐渐收窄。
31.优选地，所述过滤网40的圆孔直径为1mm以下。本实施例的过滤网40的圆孔直径为0.5mm，通过试验测得在此条件下，sbs聚合物在170℃至190℃下，加热30分钟即可达到溶胀效果，大幅度降低了溶胀时间，降低了电耗，提高了生产效率，降低成本。
32.优选地，所述进料口12上还设有用于打开和闭合的阀门17，阀门17设置在所述过滤网40的内侧。反应釜10为密闭式罐结构时，进料口12设置阀门17，可以有效地隔离反应釜10内部和外部环境，一方面能避免内部热量流失，提高反应釜10的加热、保温效率；另一方面能避免热浪冲击，保护进料口12上方的刮板组件30和粉碎机20。本实施例中，过滤网40内嵌在进料口12中，过滤网40位于反应釜10的上壁面的外侧。阀门17为旋转平板式的阀门17，位于反应釜10的上壁面的内侧。
33.如图1、4所示，优选地，所述粉碎机20位于所述反应釜10的上方，包括若干块粉碎刀片21、第二主轴22和第二电机23；若干块粉碎刀片21沿第二主轴22的径向均匀分布的同时，沿第二主轴22的轴向上下错开，整体为螺旋型；第二电机23与第二主轴22的上端连接；第二电机23通过第二主轴22带动粉碎刀片21旋转，进行原料的粉碎。本实施例的粉碎机20为立式结构，第二主轴22沿上下方向设置，两端居中固定在粉碎机20的机壳上。第二电机23设置在最上端，第二电机23的输出轴穿过粉碎机20的机壳与第二主轴22的上端连接。若干块粉碎刀片21以第二主轴22为中心，呈螺旋等角度分布。
34.进一步，若干块所述粉碎刀片21的旋转半径，从上而下逐渐变大。上方的粉碎刀片21短一些，下方的粉碎刀片21长一些。
35.优选地，所述反应釜10包括釜体11、螺旋叶片14、第一主轴15和第一电机16；螺旋叶片14固定在第一主轴15的表面；第一主轴15居中设置在釜体11的上方；第一电机16与第一主轴15的上端连接；第一电机16通过第一主轴15带动螺旋叶片14旋转，进行原料的搅拌混合。本实施例中，第一主轴15沿上下方向设置，上端居中固定在釜体11的上壁面的内侧。第一电机16设置在釜体11的上壁面的外侧，第一电机16的输出轴穿过釜体11的上壁面与第一主轴15的上端连接。
36.进一步，所述釜体11的下部呈漏斗状，其中心位置设有出料口13。改性沥青的成品最终从出料口13取出。出料口13也可以进一步设置常用的管道阀门17用于控制打开和闭合。
37.实施例2
38.如图5所示，本实施例为一种改性沥青配料装置，与实施例1相同的结构不再累述。本实施例中，反应釜10为密闭式罐。反应釜10的左侧上壁面的进料口12设置有一台粉碎机20，粉碎机20对改性剂进行粉碎预处理。反应釜10的右侧上壁面的进料口12也设置有另一台粉碎机20，粉碎机20对基质沥青进行粉碎预处理。
39.显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。