一种金刚石原料处理设备的制作方法

1.本发明涉及金刚石加工装置技术领域，具体涉及一种金刚石原料处理设备。


背景技术：

2.金刚石是一种由纯碳组成的矿物，也是自然界中最坚硬的物质，目前人造金刚石已被广泛应用于各行各业。金刚石在加工生产过程中，需要用到破碎装置对其进行破碎，然后利用筛分装置将破碎后的金刚石按照径粒大小进行分级收集，但是现有的金刚石的筛分装置大多都采用分级过筛的方式，即金刚石需要在多个不同大小筛孔的筛网中逐层进行筛分，将导致金刚石处理装置体积庞大，并且在过筛的过程中，经常有金刚石堵塞筛孔，影响其筛分效率。


技术实现要素：

3.为此，本发明提供一种金刚石原料处理设备，以解决现有技术中的上述缺陷。
4.一种金刚石原料处理设备，包括：
5.箱体，其上设置有进料斗；
6.碎料机构，包括两个平行设置在所述箱体内部被动力机构驱动相向旋转的压料辊；
7.筛料机构，包括设置在所述碎料机构下方箱体内的固定筛板、滑动设置在所述固定筛板上表面的活动筛板以及设置在所述固定筛板下方的出料斗，所述活动筛板连接着能调节所述活动筛板相对固定筛板水平往复运动幅度的驱动调节机构；
8.盛料机构，其包括活动设置在所述出料斗下方的若干盛料盒。
9.优选的，所述驱动调节机构包括设置在所述活动筛板的侧壁中部的连接块以及安装在箱体侧壁上能沿着竖直方向往复运动的升降杆，所述连接块的外侧转动安装有转盘，所述转盘的外侧壁倾斜开设有第一限位槽，所述升降杆的中部设置有限位环，所述限位环的中部转动安装有圆盘，所述圆盘靠近所述第一限位槽的一端设置有能限位在第一限位槽中滑动，并且长度大于第一限位槽长度的第一限位杆，所述圆盘的另一端平行于所述第一限位杆设置有第二限位杆，位于所述限位环上方并垂直于所述升降杆水平设置有第二导向槽杆，所述第二导向槽杆的导向槽内滑动设置有限位滑块，所述限位滑块通过丝杠驱动沿着第二导向槽杆水平移动，所述限位滑块的侧壁铰接安装有第三导向槽杆，所述第二限位杆限位滑动设置在所述第三导向槽杆的导向槽中。
10.优选的，所述丝杠转动安装在所述第二导向槽杆的槽壁上，并且所述丝杠通过丝杠螺母套装在所述限位滑块上，所述丝杠能通过旋钮驱动旋转。
11.优选的，所述箱体的下方平行于所述活动筛板移动的方向设置有导向轨，若干所述盛料盒滑动安装在所述导向轨上，并且若干所述盛料盒之间通过连接件连接，所述盛料盒的侧壁设置有竖直导向槽，所述第三导向槽杆的下端通过连杆铰接安装有限位柱，所述限位柱限位滑动连接在侧边的盛料盒的所述竖直导向槽中。
12.优选的，所述动力机构为连接两个所述压料辊的辊轴间的皮带轮组，其中一个所述压料辊的辊轴通过电机驱动旋转。
13.优选的，所述连接件包括固定安装在所述盛料盒侧壁的挂杆以及铰接安装在所述盛料盒侧壁的挂钩，所述挂钩能钩挂在相邻所述盛料盒的挂杆上。
14.优选的，所述箱体的下段侧壁开设有箱门。
15.优选的，所述箱体的侧壁设置有竖直限位槽，所述升降杆滑动设置在所述竖直限位槽中，并且所述升降杆的一端连接着往复气缸。
16.优选的，所述箱体的内壁设置有用于为所述活动筛板提供水平移动导向的水平限位槽。
17.本发明具有如下优点：
18.本发明通过碎料机构、筛料机构以及盛料机构间的配合，调整筛料机构的驱动调节机构即可同步的调整活动筛板相对固定筛板的水平筛分幅度，一方面可加强抖料效果，避免筛板的筛孔中发生堵塞；另一方面还能通过一套筛板设备实现多种径粒的金刚石的筛分，精简了装置，同时在筛分幅度调整时，还能使用于盛装对应径粒金刚石的盛料盒同步的移动至出料斗的下方，提高了对金刚石的筛分效率。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的箱门打开时的局部结构示意图；
21.图3为本发明的图2中a部位的放大结构示意图；
22.图4为本发明的内部结构示意图；
23.图5为本发明的筛料机构的局部透视结构示意图；
24.图6为本发明的图5的正面结构示意图；
25.图7为本发明筛分不同径粒大小金刚石时活动筛板相对固定筛板的位置示意图。
26.图中：
27.1-箱体；2-碎料机构；3-筛料机构；4-盛料机构；
28.101-进料斗；102-箱门；
29.201-压料辊；202-皮带轮组；203-电机；
30.301-固定筛板；302-活动筛板；303-出料斗；304-连接块；305-升降杆；306-第一限位槽；307-限位环；308-圆盘；309-第一限位杆；310-第二限位杆；311-第二导向槽杆；312-限位滑块；313-丝杠；314-第三导向槽杆；315-旋钮；316-往复气缸；317-筛孔；318-转盘；
31.401-盛料盒；402-导向轨；403-竖直导向槽；404-限位柱；405-连杆；406-挂杆；407-挂钩。
具体实施方式
32.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.如图1至图7所示，本发明提供了一种金刚石原料处理设备，包括箱体1、碎料机构2、筛料机构3以及盛料机构4。
34.其中，箱体1上设置有进料斗101；
35.其中，碎料机构2包括两个平行设置在所述箱体1内部被动力机构驱动相向旋转的压料辊201。具体的：
36.所述动力机构为连接两个所述压料辊201的辊轴间的皮带轮组202，其中一个所述压料辊201的辊轴通过电机203驱动旋转。
37.其中，筛料机构3包括设置在所述碎料机构2下方箱体1内的固定筛板301、滑动设置在所述固定筛板301上表面的活动筛板302以及设置在所述固定筛板301下方的出料斗303，所述箱体1的内壁设置有用于为所述活动筛板302提供水平移动导向的水平限位槽(图中未示出)。
38.所述活动筛板302连接着能调节所述活动筛板302相对固定筛板301水平往复运动幅度的驱动调节机构。具体的：
39.所述驱动调节机构包括设置在所述活动筛板302的侧壁中部的连接块304以及安装在箱体1侧壁上能沿着竖直方向往复运动的升降杆305，所述箱体1的侧壁设置有竖直限位槽，所述升降杆305滑动设置在所述竖直限位槽(图中未示出)中，并且所述升降杆305的一端连接着往复气缸316。
40.所述连接块304的外侧转动安装有转盘318，所述转盘318的外侧壁倾斜开设有第一限位槽306，所述升降杆305的中部设置有限位环307，所述限位环307的中部转动安装有圆盘308，所述圆盘308靠近所述第一限位槽306的一端设置有能限位在第一限位槽306中滑动，并且长度大于第一限位槽306长度的第一限位杆309，所述圆盘308的另一端平行于所述第一限位杆309设置有第二限位杆310，位于所述限位环307上方并垂直于所述升降杆305水平设置有第二导向槽杆311，所述第二导向槽杆311的导向槽内滑动设置有限位滑块312，所述限位滑块312通过丝杠313驱动沿着第二导向槽杆311水平移动。具体的：所述丝杠313转动安装在所述第二导向槽杆311的槽壁上，并且所述丝杠313通过丝杠螺母(图中未示出)套装在所述限位滑块312上，所述丝杠313能通过旋钮315驱动旋转。这里的丝杠313也能通过电机驱动旋转。
41.所述限位滑块312的侧壁铰接安装有第三导向槽杆314，所述第二限位杆310限位滑动设置在所述第三导向槽杆314的导向槽中。
42.其中，盛料机构4包括活动设置在所述出料斗303下方的若干盛料盒401。所述箱体1的下段侧壁开设有箱门102。打开箱门102便于箱体1内盛料盒401的取放。
43.所述箱体1的下方平行于所述活动筛板302移动的方向设置有导向轨402，若干所述盛料盒401滑动安装在所述导向轨402上，并且若干所述盛料盒401之间通过连接件连接。具体的：
44.所述连接件包括固定安装在所述盛料盒401侧壁的挂杆406以及铰接安装在所述盛料盒401侧壁的挂钩407，所述挂钩407能钩挂在相邻所述盛料盒401的挂杆406上。
45.所述盛料盒401的侧壁设置有竖直导向槽403，所述第三导向槽杆314的下端通过连杆405铰接安装有限位柱404，所述限位柱404限位滑动连接在侧边的盛料盒401的所述竖直导向槽403中。随第三导向槽杆314移动的连杆405上的限位柱404能驱动期连接的竖直导向槽403所在的盛料盒401沿着导向轨402水平移动，又因为各个盛料盒401通过连接件连接连接，因此几个盛料盒401能同步发生移动。
46.本发明装置的工作原理是：
47.一、前期调节：
48.旋转旋钮315，调节限位滑块312使其靠近升降杆305的一侧，此时连接在限位滑块312上的第三导向槽杆314相对竖直方向的倾斜角度相对较小。之后期启动往复气缸316，活动筛板302相对固定筛板301以相对较小的幅度水平往复运动；
49.二、上料并碎料：
50.将待粉碎筛分的金刚石从箱体1的进料斗101部位倒入两个压料辊201之间的区域；电机203驱动皮带轮组202连接的两个压料辊201同步旋转，在压料辊201相向滚动的同时，对经过其间上方的金刚石进行挤压粉碎；
51.三、分级晒料：
52.被粉碎的大小径粒不同的金刚石落入活动筛板302上，此时启动往复气缸316，使往复气缸316连接的升降杆305沿着竖直限位槽做上下往复运动，升降杆305的限位环307中的圆盘308也上下运行，安装在圆盘308一侧设置的第一限位杆309也随之升降，由于第一限位杆309限位安装的第一限位槽306所在的转盘318连接的活动筛板302将沿着水平限位槽在水平方向运行，活动筛板302将相对固定筛板301做水平方向的小幅度的往复运动，此时，活动筛板302上的筛孔317与固定筛板301上的筛孔317上下正对的最大口径有限，只能使径粒较小的金刚石通过上下筛孔317落入出料斗303并掉落至下方用于盛装小径粒金刚石的盛料盒401中。
53.此过程中，往复运动的活动筛板302起到抖料的效果，更有利于其上金刚石的筛分。当小径粒的金刚石差不多都筛分结束之后，关闭往复气缸316，再次旋转旋钮315，旋钮315驱动丝杠313旋转，套装在丝杠313上的限位滑块312在第二导向槽杆311的导向槽的限位作用下，限位滑块312沿着第二导向槽杆311向远离升降杆305的一侧移动，使一端铰接安装在限位滑块312上的第三导向槽杆314相对竖直方向的倾斜角度增大，滑动安装在第三导向槽杆314的导向槽中的第二限位杆310也将旋转相应的角度，与第二限位杆310通过圆盘308连接的第一限位杆309也将旋转对应的角度，限位安装第一限位杆309的第一限位槽306所在的转盘318也将沿着连接块304旋转。
54.同时，与第三导向槽杆314通过连杆405连接的限位柱404将驱动其连接的盛料盒401沿着导向轨402水平位移，使用于盛装中等径粒金刚石的盛料盒401移动至出料斗303的下方。
55.此时，再次启动往复气缸316驱动升降杆305升降，升降杆305相较于之前升降相同的幅度时，第一限位杆309连接的第一限位槽306所在的转盘318将驱动活动筛板302沿着水平限位槽往复运动更大的幅度，即活动筛板302上的筛孔317与固定筛板301上的筛孔317上下正对的最大口径相较于之前会变得更大，会促使径粒中等的金刚石通过上下筛孔317落入出料斗303中，并掉落至下方用于盛装中等径粒金刚石的盛料盒401中。采用同样的方式再次调整旋钮315，使大径粒的金刚石筛分落入移动至出料斗303下方的用于盛装大径粒金刚石的盛料盒401中。
56.本发明通过碎料机构2、筛料机构3以及盛料机构4间的配合，调整筛料机构3的驱动调节机构即可同步的调整活动筛板302相对固定筛板301的水平筛分幅度，一方面可加强抖料效果，避免筛板的筛孔中发生堵塞；另一方面还能通过一套筛板设备实现多种径粒的
金刚石的筛分，精简了装置，同时在筛分幅度调整时，还能使用于盛装对应径粒金刚石的盛料盒401同步的移动至出料斗303的下方，提高了对金刚石的筛分效率。
57.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。