一种铸造液压件自动化表面处理设备的制作方法

1.本发明涉及铸造液压件技术领域，具体为一种铸造液压件自动化表面处理设备。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；铸造后需要对铸造件进行清洗，对其表面的杂质进行清洗处理。
3.现有的铸造液压件自动化表面处理设备在对工件清理之后需要对其进行下料操作，下料的过程中大多需要将装置倾倒下料，操作较为繁琐，难以有效提高对工件清洗的效率，使用存在弊端，基于此，本发明设计了一种铸造液压件自动化表面处理设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铸造液压件自动化表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造液压件自动化表面处理设备，包括底座，所述底座的上端面固定连接有外框，所述外框的内部设置于清洗机构；
6.所述清洗机构包括有内框、驱动电机、齿轮、支撑辊、齿牙、内盖体与稳定机构，所述内框位于外框的内部，所述驱动电机固定连接在底座的内部下端位置，所述齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述支撑辊位于外框与内框之间，所述齿牙设置在内框的外表面中间位置，所述齿轮与齿牙之间啮合连接，所述内盖体设置在内框的两侧位置，所述内框为镂空设置。
7.优选的，所述外框的上端面一侧位置设置有进水管，所述外框的下端面一侧位置设置有排放管。
8.优选的，所述支撑辊的两端位置均固定连接有固定柱，所述固定柱通过轴承插接在外框的内部，所述支撑辊为两组，每组设置三个，且其分别设置在内框的两侧靠近下端的位置以及底端位置。
9.优选的，所述稳定机构包括有挡板与滚珠，所述滚珠嵌入在挡板的内部，且滚珠与内框的外表面接触。
10.优选的，所述挡板固定连接在外框的内部，且挡板呈弧形。
11.优选的，所述外框的两端位置均设置有外盖体，所述外盖体的一侧通过铰链与外框连接。
12.优选的，所述外框的内部靠近两侧边缘的位置均设置有封闭条，所述封闭条与外盖体之间接触，用于对外框进行封闭，所述网框呈倾斜设置。
13.优选的，该装置包括以下使用步骤：
14.步骤一、将外框倾斜位置的高处位置的外盖体打开，之后将对应的内框中的内盖
体打开，之后便可将需要清洗的铸件放置在内框中，之后再将外盖体和内盖体进行关闭；
15.步骤二、通过进水管向外框的内部加水，之后便能够将铸件浸湿；
16.步骤三、驱动电机启动带动齿轮转动，齿轮与齿牙啮合，进而带动内框转动，进而带动内框内部的铸件转动，对铸件进行清理，一定的时间之后停止清洗，将污水通过排放管排出，该排出的水可通过外部连接循环装置反复利用；
17.步骤四、将倾斜下端的外盖体和内盖体打开，内框内部的铸件能够在装置倾斜的作用下排出装置。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动电机启动带动齿轮转动，齿轮与齿牙啮合，进而带动内框转动，进而带动内框内部的铸件转动，对铸件进行清理，在内框转动的过程中能够与支撑辊接触，在支撑辊的作用下能够保证内框转动的稳定性，能够更加稳定的对铸件进行清洗，可大大提高装置的使用效率，且也能够方便对清洗之后的铸件进行排放，便于下料，从上料清洗-排料具有较为优异的顺畅性，大大提高对铸件的清洗效率。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明内框与支撑辊的结合视图；
23.图3为本发明外框与内框的结合视图；
24.图4为本发明内框与齿轮的结合视图；
25.图5为本发明外盖体与封闭条的结合视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、底座；2、外框；3、内框；4、支撑辊；5、齿轮；6、驱动电机；7、挡板；8、排放管；9、进水管；10、外盖体；11、内盖体；12、齿牙；13、封闭条；14、滚珠。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图5，本发明提供一种铸造液压件自动化表面处理设备技术方案，
30.实施例一：包括底座1，底座1的上端面固定连接有外框2，外框2的内部设置于清洗机构，外框2的上端面一侧位置设置有进水管9，外框2的下端面一侧位置设置有排放管8，外框2的两端位置均设置有外盖体10，外盖体10的一侧通过铰链与外框2连接，外框2的内部靠近两侧边缘的位置均设置有封闭条13，封闭条13与外盖体10之间接触，用于对外框2进行封闭，网框2呈倾斜设置；
31.清洗机构包括有内框3、驱动电机6、齿轮5、支撑辊4、齿牙12、内盖体11与稳定机构，内框3位于外框2的内部，驱动电机6固定连接在底座1的内部下端位置，齿轮5与驱动电机6的输出轴固定连接，支撑辊4位于外框2与内框3之间，齿牙12设置在内框3的外表面中间位置，齿轮5与齿牙12之间啮合连接，内盖体11设置在内框3的两侧位置，内框3为镂空设置。
32.该装置包括以下使用步骤：
33.步骤一、将外框2倾斜位置的高处位置的外盖体10打开，之后将对应的内框3中的内盖体11打开，之后便可将需要清洗的铸件放置在内框3中，之后再将外盖体10和内盖体11进行关闭；
34.步骤二、通过进水管9向外框2的内部加水，之后便能够将铸件浸湿；
35.步骤三、驱动电机6启动带动齿轮5转动，齿轮5与齿牙12啮合，进而带动内框3转动，进而带动内框3内部的铸件转动，对铸件进行清理，一定的时间之后停止清洗，将污水通过排放管8排出，该排出的水可通过外部连接循环装置反复利用；
36.步骤四、将倾斜下端的外盖体10和内盖体11打开，内框3内部的铸件能够在装置倾斜的作用下排出装置。
37.实施例二：包括底座1，底座1的上端面固定连接有外框2，外框2的内部设置于清洗机构，外框2的上端面一侧位置设置有进水管9，外框2的下端面一侧位置设置有排放管8，外框2的两端位置均设置有外盖体10，外盖体10的一侧通过铰链与外框2连接，外框2的内部靠近两侧边缘的位置均设置有封闭条13，封闭条13与外盖体10之间接触，用于对外框2进行封闭，网框2呈倾斜设置。
38.支撑辊4的两端位置均固定连接有固定柱，固定柱通过轴承插接在外框1的内部，支撑辊4为两组，每组设置三个，且其分别设置在内框的两侧靠近下端的位置以及底端位置，稳定机构包括有挡板7与滚珠14，滚珠14嵌入在挡板7的内部，且滚珠14与内框3的外表面接触，挡板7固定连接在外框2的内部，且挡板7呈弧形。
39.该装置包括以下使用步骤：
40.步骤一、将外框2倾斜位置的高处位置的外盖体10打开，之后将对应的内框3中的内盖体11打开，之后便可将需要清洗的铸件放置在内框3中，之后再将外盖体10和内盖体11进行关闭；
41.步骤二、通过进水管9向外框2的内部加水，之后便能够将铸件浸湿；
42.步骤三、驱动电机6启动带动齿轮5转动，齿轮5与齿牙12啮合，进而带动内框3转动，进而带动内框3内部的铸件转动，对铸件进行清理，在内框3转动的过程中能够与支撑辊4接触，在支撑辊4的作用下能够保证内框3转动的稳定性，能够更加稳定的对铸件进行清洗，可大大提高装置的使用效率，且也能够方便对清洗之后的铸件进行排放，便于下料，从上料清洗-排料具有较为优异的顺畅性，大大提高对铸件的清洗效率；
43.步骤四、将倾斜下端的外盖体10和内盖体11打开，内框3内部的铸件能够在装置倾斜的作用下排出装置。
44.本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明
所提供的技术方案得到对应的使用效果。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。