一种新型环境治理垃圾固废处理装置的制作方法

1.本发明涉及固废处理领域，尤其涉及一种新型环境治理垃圾固废处理装置。


背景技术：

2.目前在钢铁冶金行业中存在大量的冶金固废，其中高炉除尘灰是其中之一，高炉除尘灰中含有丰富的fe、c以及zn、pb等重金属，具有较好的综合回收利用价值；而转炉尘灰中，含有大量的fe元素，回收的经济效益也十分显著；另外电炉灰中也含有大量的重金属元素，烧结灰中含有量的fe元素，回收价值巨大。
3.现有技术中，冶金固废中有价金属的回收方法是将高炉灰制成固废球团再进行焙烧，为了提高锌蒸汽的收集效率，现有装置先将固废球团串在钢架上再进行焙烧，而每列固废球团的数量较多，将钢架插入至固废球团中时，随着钢架上的固废球团数量的增加，使摩擦力逐渐增大，导致难以将钢架插入至整列固废球团中。
4.因此，需要设计一种新型环境治理垃圾固废处理装置。


技术实现要素：

5.为了克服将钢架插入至固废球团中时，随着钢架上的固废球团数量的增加，使摩擦力逐渐增大，导致难以将钢架插入至整列固废球团中的缺点，本发明提供一种新型环境治理垃圾固废处理装置。
6.技术方案如下：一种新型环境治理垃圾固废处理装置，包括有底架、第一支撑架、第二支撑架、收纳盒、限位组件、松紧组件、第一动力组件和固定组件；底架上侧中部固接有第一支撑架；底架上侧中部固接有第二支撑架，并且第二支撑架位于第一支撑架前方；底架上侧中部固接有两个收纳盒，并且两个收纳盒分别位于第二支撑架左右两侧；底架上侧中部安装有用于对固废球团松弛和压紧的松紧组件，并且松紧组件位于两个收纳盒之间；第一支撑架和第二支撑架之间安装有用于对固废球团压实限位的限位组件，并且限位组件位于松紧组件上部；限位组件与松紧组件相连接；底架上侧右部安装有用于驱动固定组件的第一动力组件；第一动力组件上部安装有用于对固废球团穿插固定的固定组件。
7.优选地，限位组件包括有第一连接板、第一伸缩气缸、第一限位板、第一限位杆、第一半球壳体、第二限位板和第二半球壳体；第一支撑架上部固接有第一连接板；第一连接板下侧中部固接有第一伸缩气缸；第一伸缩气缸下部伸缩端固接有第一限位板；第一限位板上侧固接有四个第一限位杆；四个第一限位杆均与第一连接板进行滑动连接；第一限位板下侧呈矩形阵列安装有多个第一半球壳体；第二支撑架上部和第一支撑架之间固接有第二限位板；第二限位板上侧呈矩形阵列安装有多个第二半球壳体；第二限位板与松紧组件相连接。
8.优选地，松紧组件包括有连接架、第二伸缩气缸、第一联动板、第二限位杆、连接杆、第三限位杆和滑道板；底架上侧中部固接有连接架；连接架上侧中部固接有第二伸缩气缸；第二伸缩气缸上部伸缩端固接有第一联动板；第一联动板下侧固接有四个第二限位杆；
四个第二限位杆均与连接架进行滑动连接；第一联动板上固接有多个连接杆；每相应两个连接杆上均固接有一个第三限位杆；多个第三限位杆上部均与第二限位板进行滑动连接；第一联动板下侧中部固接有两个对称的滑道板。
9.优选地，第一动力组件包括有第三伸缩气缸、第二联动板、第一导轨、第一电动滑块、第三联动板、电动夹具、定位块、第三支撑架和支撑板；底架上侧右部固接有两个第三伸缩气缸；两个第三伸缩气缸上部伸缩端固接有第二联动板；第二联动板上侧固接有第一导轨；第一导轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块上侧固接有第三联动板；第三联动板上侧中部固接有电动夹具；第三联动板上侧前部和上侧后部均固接有一个定位块；底架上侧右部固接有两个第三支撑架，并且两个第三支撑架均位于第三伸缩气缸左方；两个第三支撑架上部均固接有一个支撑板；第三联动板与固定组件相接触；电动夹具和两个定位块均与固定组件相连接。
10.优选地，固定组件包括有握把、第二连接板和钢针；电动夹具中部夹持连接有握把；握把左部固接有第二连接板；第二连接板左侧中部等距固接有五个钢针；握把与两个定位块相接触；第二连接板左侧与两个定位块相接触；第二连接板左侧下部与第三联动板相接触。
11.优选地，还包括有第二动力组件，底架上侧左部安装有第二动力组件，第二动力组件包括有第四伸缩气缸、第四联动板、第二导轨、第二电动滑块、l形板和电机；底架上侧左部固接有两个第四伸缩气缸；两个第四伸缩气缸上部伸缩端固接有第四联动板；第四联动板上侧固接有第二导轨；第二导轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块上侧固接有l形板；l形板上侧前部安装有电机。
12.优选地，还包括有五个第一清理组件，第二动力组件上等距安装有五个第一清理组件，位于前方的第一清理组件包括有传动杆、直齿轮、第一刮块和第二刮块；电机右部输出端固接有传动杆；传动杆左部与l形板进行转动连接；传动杆左部固接有直齿轮，并且直齿轮位于l形板右方；传动杆上等距安装有六个第一刮块；传动杆上等距安装有五个第二刮块，并且五个第二刮块分别位于每相邻两个第一刮块间隙中部。
13.优选地，第一刮块前侧左部和前侧右部均设置有一个凹槽。
14.优选地，从前视图看，第二刮块呈菱形。
15.优选地，还包括有第二清理组件，第二限位板右侧安装有第二清理组件，第二清理组件包括有连接块和第三刮块；第二限位板右侧固接有十个连接块；十个连接块上均固接有一个第三刮块，并且每相应两个第三刮块呈对称设置。
16.有益效果为：使用时实现了对固废球团压实限位后在固废球团下部留下空腔，使钢架插入至固废球团中时物料向空腔中转移，进而使钢架顺利插入至整列固废球团中，之后再将空腔中的物料重新压实至固废球团中，并对固废球团表层进行烘干，大大提高固废球团的稳定性，同时可配合人工完成快速更换钢架，大大提高效率，还实现了自动将残留在限位模具中和钢架上的物料清除并收集，避免影响后续穿插工序。
附图说明
17.图1是本发明新型环境治理垃圾固废处理装置的结构示意图；图2是本发明新型环境治理垃圾固废处理装置的前视图；
图3是本发明限位组件的结构示意图；图4是本发明限位组件的第一种部分结构示意图；图5是本发明限位组件的第二种部分结构示意图；图6是本发明松紧组件的前视图；图7是本发明松紧组件的部分结构示意图；图8是本发明第一动力组件和固定组件的结构示意图；图9是本发明固定组件部分结构的左视图；图10是本发明第二动力组件的前视图；图11是本发明第一清理组件的结构示意图；图12是本发明第一清理组件的部分结构示意图。
18.图中零部件名称及序号：1-底架，2-第一支撑架，3-第二支撑架，4-收纳盒，201-第一连接板，202-第一伸缩气缸，203-第一限位板，204-第一限位杆，205-第一半球壳体，206-第二限位板，207-第二半球壳体，301-连接架，302-第二伸缩气缸，303-第一联动板，304-第二限位杆，305-连接杆，306-第三限位杆，307-滑道板，401-第三伸缩气缸，402-第二联动板，403-第一导轨，404-第一电动滑块，405-第三联动板，406-电动夹具，407-定位块，408-第三支撑架，409-支撑板，501-握把，502-第二连接板，503-钢针，601-第四伸缩气缸，602-第四联动板，603-第二导轨，604-第二电动滑块，605-l形板，606-电机，701-传动杆，702-直齿轮，703-第一刮块，704-第二刮块，801-连接块，802-第三刮块。
具体实施方式
19.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
20.实施例1一种新型环境治理垃圾固废处理装置，如图1-9所示，包括有底架1、第一支撑架2、第二支撑架3、收纳盒4、限位组件、松紧组件、第一动力组件和固定组件；底架1上侧中部固接有第一支撑架2；底架1上侧中部固接有第二支撑架3，并且第二支撑架3位于第一支撑架2前方；底架1上侧中部固接有两个收纳盒4，并且两个收纳盒4分别位于第二支撑架3左右两侧；底架1上侧中部安装有松紧组件，并且松紧组件位于两个收纳盒4之间；第一支撑架2和第二支撑架3之间安装有限位组件，并且限位组件位于松紧组件上部；限位组件与松紧组件相连接；底架1上侧右部安装有第一动力组件；第一动力组件上部安装有固定组件。
21.限位组件包括有第一连接板201、第一伸缩气缸202、第一限位板203、第一限位杆204、第一半球壳体205、第二限位板206和第二半球壳体207；第一支撑架2上部焊接有第一连接板201；第一连接板201下侧中部固接有第一伸缩气缸202；第一伸缩气缸202下部伸缩端固接有第一限位板203；第一限位板203上侧焊接有四个第一限位杆204；四个第一限位杆204均与第一连接板201进行滑动连接；第一限位板203下侧呈矩形阵列安装有多个第一半球壳体205；第二支撑架3上部和第一支撑架2之间焊接有第二限位板206；第二限位板206上侧呈矩形阵列安装有多个第二半球壳体207；第二限位板206与松紧组件相连接。
22.松紧组件包括有连接架301、第二伸缩气缸302、第一联动板303、第二限位杆304、连接杆305、第三限位杆306和滑道板307；底架1上侧中部螺栓连接有连接架301；连接架301上侧中部固接有第二伸缩气缸302；第二伸缩气缸302上部伸缩端固接有第一联动板303；第
一联动板303下侧固接有四个第二限位杆304；四个第二限位杆304均与连接架301进行滑动连接；第一联动板303上焊接有多个连接杆305；每相应两个连接杆305上均焊接有一个第三限位杆306；多个第三限位杆306上部均与第二限位板206进行滑动连接；第一联动板303下侧中部焊接有两个对称的滑道板307。
23.第一动力组件包括有第三伸缩气缸401、第二联动板402、第一导轨403、第一电动滑块404、第三联动板405、电动夹具406、定位块407、第三支撑架408和支撑板409；底架1上侧右部固接有两个第三伸缩气缸401；两个第三伸缩气缸401上部伸缩端固接有第二联动板402；第二联动板402上侧固接有第一导轨403；第一导轨403上滑动连接有第一电动滑块404；第一电动滑块404上侧固接有第三联动板405；第三联动板405上侧中部固接有电动夹具406；第三联动板405上侧前部和上侧后部均焊接有一个定位块407；底架1上侧右部焊接有两个第三支撑架408，并且两个第三支撑架408均位于第三伸缩气缸401左方；两个第三支撑架408上部均焊接有一个支撑板409；第三联动板405与固定组件相接触；电动夹具406和两个定位块407均与固定组件相连接。
24.固定组件包括有握把501、第二连接板502和钢针503；电动夹具406中部夹持连接有握把501；握把501左部固接有第二连接板502；第二连接板502左侧中部等距焊接有五个钢针503；握把501与两个定位块407相接触；第二连接板502左侧与两个定位块407相接触；第二连接板502左侧下部与第三联动板405相接触。
25.准备工作时，将本装置放置在水平面上，通过底架1使本装置保持稳定，接通电源，然后操控外置控制器控制装置开始运作，然后人工将多个固废球团依次放入至多个第二半球壳体207中，然后第一伸缩气缸202带动第一限位板203向下运动，第一限位板203带动四个第一限位杆204在第一连接板201上向下滑动，使第一限位板203稳定压至于第二限位板206上侧，从而使得多个第一半球壳体205和多个第二半球壳体207进一步将多个固废球团压实，同时对多个固废球团进行限位，同时第一限位板203和第二限位板206之间形成五个贯穿圆形通孔，然后第二伸缩气缸302带动第一联动板303向下运动，第一联动板303带动四个第二限位杆304在连接架301中向下滑动，使第一联动板303稳定向下运动，第一联动板303带动与其相关联的零件向下运动，使得多个第三限位杆306向下运动一定距离，此时多个第三限位杆306上部仍位于第二限位板206中，使第二限位板206下部与固废球团之间形成圆柱形空腔，然后第一电动滑块404在第一导轨403上向左滑动，第一电动滑块404带动第三联动板405向左运动，第三联动板405带动与其相关联的零件向左运动，使五个钢针503分别穿入第一限位板203和第二限位板206之间的五个贯穿圆孔中，然后五个钢针503继续向左依次插入固废球团中，此过程中，第一半球壳体205和第二半球壳体207可防止固废球团变形，固废球团被钢针503挤压后，固废球团中的物料向第二限位板206下部的圆柱形空腔转移，从而防止固废球团的密度增加过多，从而使得钢针503顺利插入至整列固废球团中，钢针503两侧的凹槽可提高对固废球团固定的稳定性，同时钢针503将固废球团中的部分物料向左推离第一限位板203和第二限位板206，推离的物料下落至位于左方的收纳盒4中，当五个钢针503完全插入至五列固废球团中后，第二伸缩气缸302带动第一联动板303向上运动回原位，使得多个第三限位杆306向上运动回原位，从而使第三限位杆306将转移至第一限位板203下部圆柱形空腔中的物料重新推入至固废球团中，从而进一步将固废球团压实，多个第一半球壳体205和多个第二半球壳体207下侧均设置有加热块，然后多个第一半球壳
体205和多个第二半球壳体207开始自发热，将固废球团表层物质烘干，防止后续取出固废球团时出现崩塌现象，然后第一伸缩气缸202带动第一限位板203向上运动回原位，然后两个第三伸缩气缸401同时带动第二联动板402向上运动，第二联动板402带动与其相关联的零件向上运动，使五个钢针503同时带动多个固废球团向上运动脱离多个第二半球壳体207，然后第一电动滑块404带动第三联动板405向右运动回原位，使五个钢针503运动回原位，然后两个第三伸缩气缸401同时带动第二联动板402向下运动，使位于前侧的两个钢针503左端挂在位于前方的支撑板409上，位于后侧的两个钢针503左端挂在位于后方的支撑板409上，然后电动夹具406打开，人工手持握把501向上运动，握把501带动第二连接板502向上运动，第二连接板502带动五个钢针503向上运动，从而将五列串好的固废球团取出，两个支撑板409可以防止停止固定握把501时钢针503突然向左下方摆动，提高安全性，将新的固定组件固定在第一动力组件上时，人工将新握把501放入至两个定位块407中，然后推动新第二连接板502向右运动，使新第二连接板502同时接触两个定位块407左侧面，然后电动夹具406将新握把501夹紧，从而实现配合人工快速定位更换零件，使用时实现了对固废球团压实限位后在固废球团下部留下空腔，使钢架插入至固废球团中时物料向空腔中转移，进而使钢架顺利插入至整列固废球团中，之后再将空腔中的物料重新压实至固废球团中，并对固废球团表层进行烘干，大大提高固废球团的稳定性，同时可配合人工完成快速更换钢架，大大提高效率。
26.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图10-12所示，还包括有第二动力组件，底架1上侧左部安装有第二动力组件，第二动力组件包括有第四伸缩气缸601、第四联动板602、第二导轨603、第二电动滑块604、l形板605和电机606；底架1上侧左部固接有两个第四伸缩气缸601；两个第四伸缩气缸601上部伸缩端固接有第四联动板602；第四联动板602上侧固接有第二导轨603；第二导轨603上滑动连接有第二电动滑块604；第二电动滑块604上侧固接有l形板605；l形板605上侧前部安装有电机606。
27.还包括有五个第一清理组件，第二动力组件上等距安装有五个第一清理组件，位于前方的第一清理组件包括有传动杆701、直齿轮702、第一刮块703和第二刮块704；电机606右部输出端固接有传动杆701；传动杆701左部与l形板605进行转动连接；传动杆701左部固接有直齿轮702，并且直齿轮702位于l形板605右方；传动杆701上等距安装有六个第一刮块703；传动杆701上等距安装有五个第二刮块704，并且五个第二刮块704分别位于每相邻两个第一刮块703间隙中部。
28.第一刮块703前侧左部和前侧右部均设置有一个凹槽。
29.从前视图看，第二刮块704呈菱形。
30.本装置多次使用后，多个第一半球壳体205和多个第二半球壳体207中会残留下部分物料，第二电动滑块604在第二导轨603上向右滑动，第二电动滑块604带动l形板605向右运动，l形板605带动与其相关联的零件向右运动，使五个第一清理组件运动至多个第一半球壳体205上方，然后两个第四伸缩气缸601同时带动第四联动板602向下运动，第四联动板602带动与其相关联的零件向下运动，使得多个第一刮块703分别位于多个第二半球壳体207中，然后第一伸缩气缸202带动第一限位板203向下运动，第一限位板203带动多个第一半球壳体205向下运动，使得多个第一半球壳体205分别与多个第二半球壳体207贴合，此时
第一半球壳体205和第二半球壳体207形成一个球形空腔，第一刮块703外环面刚好贴合空腔壁，多个第二刮块704刚好与第一限位板203和第二限位板206之间形成的贯通孔壁贴合，启动电机606，电机606带动传动杆701转动，传动杆701带动直齿轮702运作，直齿轮702带动其后侧的第一清理组件运作，传动杆701带动多个第一刮块703转动，使得第一刮块703将残留在第一半球壳体205和第二半球壳体207中的物料刮除，同时传动杆701带动多个第二刮块704进行圆周运动，使第二刮块704将残留在第一限位板203和第二限位板206之间形成的贯通孔壁上的物料刮除，刮除的物料顺着第二刮块704两侧的斜面滑动至第一刮块703两侧的空腔中，再流动至第二半球壳体207和第一半球壳体205形成的空腔中，然后第二伸缩气缸302带动第一联动板303向下运动，使多个第三限位杆306向下运动脱离第二限位板206，然后多个第二半球壳体207中的物料通过第二限位板206流动至两个滑道板307上，再从两个滑道板307分别流动至两个收纳盒4中，使用时实现了自动将残留在限位模具中的物料清除并收集，避免影响后续正常使用。
31.实施例3在实施例2的基础上，如图1和图7所示，还包括有第二清理组件，第二限位板206右侧安装有第二清理组件，第二清理组件包括有连接块801和第三刮块802；第二限位板206右侧焊接有十个连接块801；十个连接块801上均焊接有一个第三刮块802，并且每相应两个第三刮块802呈对称设置。
32.由于固定组件中的零件需要重复使用，使得钢针503使用前其两侧的凹槽中会残留有部分物料，严重影响钢针503插入至固废球团中，当钢针503向左运动时，钢针503从两个第三刮块802的间隙中部通过，使得两个第三刮块802将残留在钢针503两侧凹槽中的物料刮除，物料下落至位于右方的收纳盒4中，使用时实现了自动将残留在钢架上的物料清理干净，避免影响穿插工序。
33.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。