一种煤仓疏通装置的制作方法

1.本发明涉及煤仓疏通技术领域，尤其涉及一种煤仓疏通装置。


背景技术：

2.煤仓指的是在生产过程中需要放置煤的容器，具有一定的稳定性特殊性，在采煤的生产过程中需要存储原煤等固体混合物或者固态粉块料，通常使用煤矿中的储煤仓，储煤仓的结构通常为漏斗状，储煤仓的上端开口较大，且储煤仓的下端开口较小，而原煤一般存放在露天敞篷里，比较容易吸收水分，会出现“黏煤、结团”现象，当将原煤放置于储煤仓后，由于原煤出现黏煤、结团现象，导致储煤仓的下端容易堵塞，此时无法将原煤进行下料工作，这就需要用到煤仓疏通装置。
3.如授权公告号为cn 216661134 u，所公开的一种具有清理功能的储煤仓疏通装置，虽然移动板一、移动板二和清理块的移动，而且清理块契合储煤仓体的内壁，能够有效清理残留的煤块，从而降低堵塞的几率，提高资源的利用率，但是在使用时不具有对煤仓内部进行破拱的功能，导致煤仓内部的煤结拱难以下料。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤仓疏通装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种煤仓疏通装置，包括煤仓和顶盖，所述顶盖水平设置于煤仓顶部，且顶盖顶部一端开设有圆槽并配设有相适配的盖板，所述煤仓顶部开设有环形槽，且环形槽内部转动有齿套，所述煤仓外部设有用于转动齿套的第一转动机构，且煤仓内部中心处竖直转动有转杆，且转杆顶部设有用于连接齿套的连接机构，所述转杆表面设有用于对煤仓内部物料破拱下料的破拱下料机构，所述顶盖底部设有用于使转杆自转的第二转动机构，通过折板的设置，可对煤仓内部清理，保证了煤仓内部的物料全部可以下料，避免了有的物料粘附在煤仓内部无法下料的情况发生。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述煤仓侧面竖直安装有支腿，且支腿有多个并均匀分布于煤仓表面，所述顶盖侧面竖直安装有用于和煤仓连接的连接板，且连接板有多个并均匀分布。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述第一转动机构包括安装板，且安装板水平固定连接于煤仓一侧，所述安装板顶部竖直安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴水平安装有第一齿轮，所述煤仓一侧开设有和环形槽连通的开口，且第一齿轮位于开口内部并和齿套啮合。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述连接机构包括折板，且折板滑动于煤仓内壁，所述折板和煤仓内壁相适配，且折板一侧安装于齿套内部一侧，所述折板远离齿套的一侧端部水平安装有横板，且转杆顶端转动于横板底部。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述破拱下料机构包括螺旋叶片，且螺旋叶片套
接于转杆表面末端并固定，所述转杆表面还水平固定有破拱杆，且破拱杆有多个并均匀分布于转杆表面。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述第二转动机构包括第二齿轮和第三齿轮，且第二齿轮转动于横板顶部一端，所述转杆顶端穿过横板并固定连接于第二齿轮底部中心处。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述第三齿轮转动于横板顶部，且第二齿轮和第三齿轮相互啮合，所述第三齿轮顶部竖直安装有连接杆，且顶盖顶部竖直安装有旋转电机，旋转电机的输出轴安装于连接杆顶部中心处。
13.本发明的有益效果：
14.1.一种煤仓疏通装置，通过折板的设置，可对煤仓内部清理，保证了煤仓内部的物料全部可以下料，避免了有的物料粘附在煤仓内部无法下料的情况发生，通过驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动齿套转动，齿套转动会带动折板移动，从而可对煤仓内壁上的粘附物进行清理，进而提高了该设备下料的完全性。
15.2.一种煤仓疏通装置，通过转杆、螺旋叶片和破拱杆的设置，可对煤仓内部的物料进行破拱和下料，保证了煤仓下料时内部的物料不会结拱，通过旋转电机带动连接杆转动，连接杆转动会带动第三齿轮转动，第三齿轮转动会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动破拱杆和螺旋叶片转动，从而可对煤仓内部的物料进行破拱下料，避免了煤仓在下料时内部结拱，导致煤仓被堵塞无法下料的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
16.图1是根据本发明的一种煤仓疏通装置的结构示意图；
17.图2是根据本发明的一种煤仓疏通装置的煤仓和顶盖分离示意图；
18.图3是根据本发明的一种煤仓疏通装置的煤仓内部示意图；
19.图4是根据本发明的一种煤仓疏通装置的煤仓和齿套分离示意图。
20.图中：1、煤仓；2、顶盖；3、支腿；4、连接板；5、圆槽；6、安装板；7、第一齿轮；8、驱动电机；9、转杆；10、破拱杆；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、连接杆；14、齿套；15、横板；16、折板；17、螺旋叶片；18、环形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种煤仓疏通装置，包括煤仓1和顶盖2，顶盖2水平设置于煤仓1顶部，且顶盖2顶部一端开设有圆槽5并配设有相适配的盖板，煤仓1顶部开设有环形槽18，且环形槽18内部转动有齿套14，煤仓1外部设有用于转动齿套14的第一转动机构，且煤仓1内部中心处竖直转动有转杆9，且转杆9顶部设有用于连接齿套14的连接机构，转杆9表面设有用于对煤仓1内部物料破拱下料的破拱下料机构，顶盖2底部设有用于使转杆9自转的第二转动机构，通过该设备的设置，保证了煤仓1内部的物料全部可以下料，避免了有的物料粘附在煤仓1内部无法下料的情况发生。
23.参照图1，在一个优选的实施方式中，煤仓1侧面竖直安装有支腿3，且支腿3有多个并均匀分布于煤仓1表面，顶盖2侧面竖直安装有用于和煤仓1连接的连接板4，且连接板4有多个并均匀分布，便于对煤仓1进行进料和支撑。
24.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，第一转动机构包括安装板6，且安装板6水平固定连接于煤仓1一侧，安装板6顶部竖直安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴水平安装有第一齿轮7，煤仓1一侧开设有和环形槽18连通的开口，且第一齿轮7位于开口内部并和齿套14啮合，通过第一转动机构的设置，使得齿套14转动会带动折板16移动，从而可对煤仓1内壁上的粘附物进行清理，进而提高了该设备下料的完全性。
25.参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，连接机构包括折板16，且折板16滑动于煤仓1内壁，折板16和煤仓1内壁相适配，且折板16一侧安装于齿套14内部一侧，折板16远离齿套14的一侧端部水平安装有横板15，且转杆9顶端转动于横板15底部，通过连接机构的设置，可对转杆9进行限位。
26.参照图3，在一个优选的实施方式中，破拱下料机构包括螺旋叶片17，且螺旋叶片17套接于转杆9表面末端并固定，转杆9表面还水平固定有破拱杆10，且破拱杆10有多个并均匀分布于转杆9表面，通过破拱下料机构的设置，可对煤仓1内部的物料进行破拱下料，避免了煤仓1在下料时内部结拱，导致煤仓被堵塞无法下料的情况发生。
27.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，第二转动机构包括第二齿轮11和第三齿轮12，且第二齿轮11转动于横板15顶部一端，转杆9顶端穿过横板15并固定连接于第二齿轮11底部中心处，第三齿轮12转动于横板15顶部，且第二齿轮11和第三齿轮12相互啮合，第三齿轮12顶部竖直安装有连接杆13，且顶盖2顶部竖直安装有旋转电机，旋转电机的输出轴安装于连接杆13顶部中心处，通过第二转动机构的设置，使得可以连接杆13转动会带动第三齿轮12转动，第三齿轮12转动会带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动会带动转杆9转动。
28.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过折板16的设置，可对煤仓1内部清理，保证了煤仓1内部的物料全部可以下料，避免了有的物料粘附在煤仓1内部无法下料的情况发生，通过驱动电机8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动会带动齿套14转动，齿套14转动会带动折板16移动，从而可对煤仓1内壁上的粘附物进行清理，进而提高了该设备下料的完全性，通过转杆9、螺旋叶片17和破拱杆10的设置，可对煤仓1内部的物料进行破拱和下料，保证了煤仓1下料时内部的物料不会结拱，通过旋转电机带动连接杆13转动，连接杆13转动会带动第三齿轮12转动，第三齿轮12转动会带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动会带动转杆9转动，转杆9转动会带动破拱杆10和螺旋叶片17转动，从而可对煤仓1内部的物料进行破拱下料，避免了煤仓1在下料时内部结拱，导致煤仓被堵塞无法下料的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
29.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。