一种预防猪感冒的饲料制备方法与流程

1.本发明涉及饲料领域，特别是一种预防猪感冒的饲料制备方法。


背景技术：

2.家畜猪流行性感冒，是猪的一种急性、传染性呼吸器官疾病，其临床症状表现为突发，咳嗽，呼吸困难，发热及迅速转归。在现代养猪过程中，因受到饲养管理不当、猪舍潮湿拥挤、风吹雨淋等各种因素不同程度的影响，猪易患流行性感冒，导致猪体温升高、羞明流泪、流鼻涕、精神沉郁、食欲下降等，影响猪的成活率，给养猪业造成了巨大的损失。
3.为了避免猪感冒，会给猪进行预防性喂药，喂药时，大多将预防感冒药混合在饲料内，但是由于药物与饲料的比例较为悬殊，无法使药物与饲料混合均匀，因此一些猪会根据味道将粘有感冒药的饲料单独挑出，剩下不吃，影响了对猪感冒的预防。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种预防猪感冒的饲料制备方法，通过加工出均含有感冒药的饲料颗粒，继而避免了猪对饲料的挑选，保证了对猪的喂药。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种预防猪感冒的饲料制备方法，该方法包括以下步骤：
7.步骤一、将预防猪感冒的药物原料混合，粉碎成粉，并与清水混合，得到胶状药液，备用；
8.步骤二、将饲料原料进行混合，得到混合料，备用；
9.步骤三、将胶状药液和混合料分别加入制粒装置，通过制粒装置将混合料压制成粒的同时，将胶状药液注入饲料粒中；
10.步骤四、对饲料粒进行收集，得到预防猪感冒的饲料。
11.所述制粒装置包括贯穿设有多个锥形孔的成型管，及外壁设有多个挤压柱的内转管，内转管位于成型管内，并在内转管转动时，使多个挤压柱分别滑入多个锥形孔内，形成对混合料的挤压，内转管设有主药管，主药管的一端设有药箱，主药管上设有多个出药管，多个出药管均与内转管的内壁滑动连接，且随着内转管的转动，出药管与挤压柱内的小孔连通，药箱内设有挤压机构，用于将药箱内的胶状药液推向主药管内。
附图说明
12.图1是预防猪感冒的饲料制备方法的流程示意图；
13.图2是制粒装置的整体结构示意图一；
14.图3是制粒装置的整体结构示意图二；
15.图4是制粒装置的局部结构示意图；
16.图5是侧板的结构示意图；
17.图6是成型管的结构示意图；
18.图7是内转管的结构示意图；
19.图8是主药管的结构示意图；
20.图9是图8的局部放大结构示意图；
21.图10是螺旋板的结构示意图；
22.图11是筛板的结构示意图；
23.图12是刮板的结构示意图；
24.图13是弧形板的结构示意图。
25.图中：
26.侧板101；滑道102；横板103；盛料箱104；挡板105；
27.成型管201；锥形孔202；凸棱板203；内转管204；挤压柱205；转环206；圆头柱207；
28.主药管301；出药管302；药箱303；腔管304；滑柱305；滑片306；弹簧ⅲ307；挤压轴308；螺旋板309；
29.筛板401；导向板402；延伸板403；弹簧ⅱ404；
30.刮板501；弹簧ⅰ502；
31.弧形板601；v形齿602；凸棱柱603；拨轴604；螺旋环605；弹簧ⅳ606。
具体实施方式
32.如图1所示：
33.一种预防猪感冒的饲料制备方法，该方法包括以下步骤：
34.步骤一、将预防猪感冒的药物混合料粉碎成粉，并与清水混合，得到胶状药液，备用；
35.步骤二、将饲料的混合料进行混合，得到混合料，备用；
36.步骤三、将胶状药液和混合料分别加入制粒装置，通过制粒装置将混合料压制成粒的同时，将胶状药液注入饲料粒中；
37.步骤四、对饲料粒进行收集，得到预防猪感冒的饲料。
38.如图2-4、6-8所示：
39.所述制粒装置包括成型管201、锥形孔202、内转管204、挤压柱205、主药管301、出药管302和药箱303；成型管201上贯穿设有多个锥形孔202，内转管204的外壁设有多个挤压柱205，内转管204位于成型管201内，并在内转管204转动时，使多个挤压柱205分别滑入多个锥形孔202内，形成对混合料的挤压，主药管301位于内转管204内，药箱303固定在主药管301的一端，多个出药管302均设置在主药管301上，多个出药管302均与内转管204的内壁滑动连接，且随着内转管204的转动，出药管302与挤压柱205内的小孔连通，挤压机构设置在药箱303内，用于将药箱303内的胶状药液推向主药管301内。
40.在使用时，将混合料加入成型管201内，使混合料位于成型管201和内转管204之间，随着内转管204转动，内转管204带动挤压柱205在成型管201内转动，使挤压柱205啮合插入锥形孔202内，形成对成型管201的传动，同时随着挤压柱205插入锥形孔202内，从而形成对锥形孔202内的混合料进行挤压，使混合料受压并由锥形孔202外端的小径端挤出，使混合料成型为颗粒，并由成型管201的外端收集颗粒；
41.其中锥形孔202的中心线贯穿成型管201的中心线，且锥形孔202靠近成型管201的
中心线端设有扩口，便于混合料进入锥形孔202内，同时便于挤压柱205插入锥形孔202内，锥形孔202的远离成型管201的中心线端为小径端，便于挤压柱205插入锥形孔202内，挤压混合料，使混合料受压成型为颗粒；
42.为了便于使成型管201内的混合料进入锥形孔202，将内转管204设置在成型管201内部正下偏后方，由此将成型管201内部的正下方空出，便于锥形孔202随成型管201转动至正下方时，混合料进入锥形孔202内，并在锥形孔202装满混合料后，转动至成型管201处，受挤压柱205插入挤压制粒；
43.多个出药管302倾斜设置，使多个出药管302的下端出药方向对准挤压柱205啮合插入锥形孔202的位置，使挤压柱205在啮合插入锥形孔202时，其内的小孔与出药管302连通，此时药物在主药管301内处于挤压状态，从而快速经出药管302进入挤压柱205内的小孔内，并由小孔进入锥形孔202内的混合料内，配合挤压柱205的挤压，合成为含有药物的饲料颗粒
44.其中挤压机构持续将药箱303内的胶状药液推向主药管301内，使挤压主药管301内的胶状药液压强增大，使胶状药液在出药管302与挤压柱205内的小孔连通时，快速排出；而在出药管302与挤压柱205内的小孔未连通时，出药管302受内转管204内壁封堵。
45.如图5所示：
46.所述制粒装置还包括侧板101、刮板501和弹簧ⅰ502，两个侧板101分别安装在成型管201的两端，盛料箱104固定在其中一个侧板101上，盛料箱104的下端与成型管201的内部连通，横板103固定在两个侧板101的上端，刮板501滑动在横板103上，弹簧ⅰ502设置在刮板501与横板103之间，使刮板501顶紧成型管201的外壁，内转管204的两端分别转动在两个侧板101上，药箱303与同侧的侧板101固定连接。
47.通过两个侧板101形成对成型管201两端的封堵，同时形成对成型管201和内转管204的安装，使两者位置相对固定，保证内转管204转动时，挤压柱205能够啮合插入锥形孔202内，形成对成型管201的传动，侧板101上安装有动力电机，通过动力电机对内转管204的一端进行传动，使内转管204转动；
48.通过刮板501顶紧成型管201的外壁，形成对成型管201外壁的刮擦，避免制成饲料颗粒滞留在成型管201的外壁上，影响对颗粒的收集。
49.进一步的，如图11所示：
50.两个滑道102分别倾斜固定在两个侧板101的下端，筛板401滑动在两个滑道102内，导向板402固定在筛板401的下端，导向板402倾斜设置且位于筛板401的正下方。
51.筛板401形成对饲料颗粒的承接，并通过筛板401的倾斜角，形成对饲料颗粒的导向，使饲料颗粒在筛板401上向下滑动，并在筛板401的下端进行收集；而在饲料颗粒下滑的过程中，筛板401上的筛孔形成对饲料颗粒进行筛分，使其中未成形为颗粒的混合料穿过筛板401，并掉落在导向板402上，受导向板402倾斜影响，在导向板402下端进行集中收集，以便于再利用。
52.进一步的：
53.多个凸棱板203对称设置在所述成型管201外侧的两端，挡板105固定在两个滑道102的上端，延伸板403固定在筛板401的上端，弹簧ⅱ404设置在挡板105与延伸板403之间，使延伸板403顶紧在成型管201外侧。
54.随着成型管201的转动，成型管201将带动凸棱板203转动，由此形成向上拨动延伸板403，使延伸板403带动筛板401在滑道102内向上滑动，并在凸棱板203滑过延伸板403后，弹簧ⅱ404的弹力推动延伸板403回归原位，从而使筛板401下滑，由此形成筛板401的往复移动，提高筛板401筛分以及导向饲料颗粒的效率，同时提高混合料在导向板402上滑落的效率。
55.如图8-10所示：
56.所述挤压机构包括挤压轴308和螺旋板309；挤压轴308转动在药箱303内，螺旋板309固定在挤压轴308上，螺旋板309转动在药箱303和主药管301内。
57.通过安装在药箱303上的挤压电机，对挤压轴308进行传动，使挤压轴308带动螺旋板309在药箱303和主药管301内，从而将药箱303内的胶状液压向主药管301内推送，使主药管301内的药液保持一定的压强，便于胶状药液在出药管302与挤压柱205内的小孔连通时，快速排出。
58.进一步的：
59.多个腔管304均固定在所述主药管301远离出药管302端，且多个腔管304分别与多个出药管302对应，多个滑片306分别滑动在多个腔管304内，多个滑片306上均固定有滑柱305，滑片306与腔管304内设有弹簧ⅲ307，滑柱305与出药管302滑动连接。
60.弹簧ⅲ307的弹力推动滑片306带动滑柱305插入出药管302内，并受到限位，使滑片306保持位于腔管304内，滑柱305的端头插入出药管302内；
61.随着挤压机构将胶状药液推入主药管301内，主药管301内的胶状药液压强增大，形成对滑片306的挤压，使滑片306向腔管304内滑动，并挤压弹簧ⅲ307，同时带动滑柱305滑出出药管302内；
62.当出药管302与挤压柱205内的小孔连通时，药液由出药管302排出，主药管301内的胶状药液压强减小，此时弹簧ⅲ307的弹力将推动滑片306移动，继续对主药管301内的药液进行挤压，保证主药管301内的胶状药液压强的持续，继而保证药液由出药管302排出，并在滑柱305滑入出药管302内后，形成对出药管302内药液的进一步推送，从而保证每个锥形孔202内的混合料内具有充足的药液；
63.同时通过滑柱305形成对出药管302的封堵，进一步的保证了在出药管302与挤压柱205内的小孔未连通时，防止药液由出药管302端头渗出。
64.如图13所示：
65.弧形板601滑动在所述成型管201的内壁，弧形板601的两端分别贯穿两个侧板101，多个v形齿602设置在弧形板601上，多个v形齿602位于成型管201内壁的下方。
66.在将混合料通过盛料箱104加入成型管201内时，混合料将会堆积在靠近盛料箱104侧，使成型管201内的原料不均匀，由此推动弧形板601左右滑动，继而带动多个v形齿602左右滑动，形成对混合料的拨动，使混合料能够均匀分布在成型管201内的下方，且通过v形齿602的左右滑动，能够形成对进入锥形孔202内的混合料的拨动，避免一些混合料堆积在锥形孔202端口处，影响锥形孔202内充满原料。
67.进一步的：
68.拨轴604横向转动在所述弧形板601上，拨轴604贯穿并滑动在两个侧板101上，螺旋环605固定在拨轴604上。
69.通过安装在弧形板601上的拨动电机，对拨轴604进行传动，使拨轴604带动螺旋环605转动，使螺旋环605对堆积在靠近盛料箱104侧的混合料进行拨动，进一步使成型管201内的混合料均匀分布在成型管201内的下方。
70.进一步的：
71.凸棱柱603固定在所述弧形板601的一端，转环206固定在内转管204的一端，多个圆头柱207固定在转环206上，多个圆头柱207依次与凸棱柱603滑动连接，弧形板601的两端与两个侧板101之间均设有弹簧ⅳ606。
72.随着内转管204转动，内转管204通过转环206带动多个圆头柱207转动，使多个圆头柱207依次与凸棱柱603滑动，形成对弧形板601的推动，配合弹簧ⅳ606的弹力，形成弧形板601的左右往复移动。