一种PCB板金手指铣机斜边机构的制作方法

一种pcb板金手指铣机斜边机构
技术领域
1.本发明涉及金手指板斜边领域，特别涉及一种pcb板金手指铣机斜边机构。


背景技术：

2.pcb板金手指铣机斜边机构是一种进行金手指板斜边制作的支撑设备，普通斜边机是一种常见的普通设备装置，工作原理基本相同，选择对应要求角度刀具装在夹具上刀座上，刀具在两夹轨中，调节螺丝固定，将待斜边pcb板放在夹轨内进行斜边作业，随着科技的不断发展，人们对于pcb板金手指铣机斜边机构的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的pcb板金手指铣机斜边机构在使用时存在一定的弊端，对小板尺寸、内斜金手指板不适用，斜边角度或深度不能很方便的进行加工，精密程度较低，斜边制作效果较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种pcb板金手指铣机斜边机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种pcb板金手指铣机斜边机构，金手指板定位台板定位平放机台上，使用成型铣机选用对应程序或角度刀具，调整好深度后进行斜边作业，能够更加满足金手指板斜边的需要，具有高精密的斜边角度或深度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种pcb板金手指铣机斜边机构，包括pcb板板体、加工刀具与金手指板定位台板，所述pcb板板体上成型有pcb斜边部，所述pcb板板体定位在金手指板定位台板上的位置，所述加工刀具位于pcb板板体上pcb斜边部的位置加工定位，所述加工刀具的底部一体成型有斜边加工头，所述加工刀具的顶部一体成型有刀具定位机构，所述斜边加工头上开设有外发斜边，且斜边加工头外侧一体成型有斜边刀。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述pcb斜边部上成型有金手指斜边，所述金手指斜边之间的位置加工设置有斜边加工部，所述金手指斜边的外侧一体成型有斜边座。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述金手指板定位台板上一侧位置定位有第一斜边区域，所述金手指板定位台板上另一侧位置定位有第二斜边区域，所述金手指板定位台板上位于第一斜边区域的一侧两端位置设置有第一工具孔与第一光学对位点，所述金手指板定位台板上位于第二斜边区域的一侧两端位置设置有第二光学对位点与第二工具孔，所述金手指板定位台板中部设置有第一镀槽与第二镀槽，所述第一斜边区域上开设有第一方向角，所述第二斜边区域上开设有第二方向角。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述加工刀具底部的斜边加工头的位置在pcb板板体上pcb斜边部的位置进行加工，且斜边加工头的角度可以根据需要进行更换，所述加
工刀具顶部通过刀具定位机构定位在成型铣机上旋转驱动，所述斜边加工头与外发斜边、斜边刀之间一体成型。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述pcb斜边部与金手指斜边之间一体成型，所述金手指斜边之间的斜边加工部的位置进行加工成型，所述金手指斜边与斜边座之间一体成型。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述金手指板定位台板与第一斜边区域、第二斜边区域之间进行定位，所述金手指板定位台板上通过第一斜边区域、第二斜边区域的位置对pcb板板体进行定位，所述金手指板定位台板通过第二工具孔的位置进行定位，且金手指板定位台板通过第一光学对位点的位置对位。
13.作为本技术一种优选的技术方案，所述金手指板定位台板定位在平放机台上，且金手指板定位台板定位pcb板板体的位置，所述加工刀具的位置使用成型铣机选用对应程序或角度刀具，调整好深度后进行斜边作业。
14.作为本技术一种优选的技术方案，所述pcb板板体、加工刀具与金手指板定位台板适用于普通金手指斜边、小板尺寸、内斜金手指板。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种pcb板金手指铣机斜边机构，具备以下有益效果：该一种pcb板金手指铣机斜边机构，金手指板定位台板定位平放机台上，使用成型铣机选用对应程序或角度刀具，调整好深度后进行斜边作业，能够更加满足金手指板斜边的需要，具有高精密的斜边角度或深度，pcb板板体通过金手指板定位台板定位在平放机台上，加工刀具通过刀具定位机构定位在铣机上，且进行旋转驱动，加工刀具底部的斜边加工头加工pcb斜边部的位置，且对金手指斜边的位置进行成型制作，对斜边加工部的位置进行钻铣加工成型，使用成型铣机选用对应程序或角度刀具，加工精度更高，整个pcb板金手指铣机斜边机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本发明一种pcb板金手指铣机斜边机构的整体结构示意图。
18.图2为本发明一种pcb板金手指铣机斜边机构中加工刀具的结构示意图。
19.图3为本发明一种pcb板金手指铣机斜边机构中加工刀具加工机构的结构示意图。
20.图4为本发明一种pcb板金手指铣机斜边机构中金手指板定位台板的结构示意图。
21.图5为本发明一种pcb板金手指铣机斜边机构中斜边加工头的结构示意图。
22.图6为本发明一种pcb板金手指铣机斜边机构中pcb斜边部的结构示意图。
23.图中：1、pcb板板体；2、金手指板定位台板；3、加工刀具；4、刀具定位机构；5、斜边加工头；6、pcb斜边部；7、第一工具孔；8、第一斜边区域；9、第一光学对位点；10、第一方向角；11、第一镀槽；12、第二镀槽；13、第二光学对位点；14、第二斜边区域；15、第二工具孔；16、第二方向角；17、外发斜边；18、斜边刀；19、金手指斜边；20、斜边加工部；21、斜边座。
具体实施方式
24.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的
实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例一：
28.如图1-6所示，一种pcb板金手指铣机斜边机构，包括pcb板板体1、加工刀具3与金手指板定位台板2，pcb板板体1上成型有pcb斜边部6，pcb板板体1定位在金手指板定位台板2上的位置，加工刀具3位于pcb板板体1上pcb斜边部6的位置加工定位，加工刀具3的底部一体成型有斜边加工头5，加工刀具3的顶部一体成型有刀具定位机构4，斜边加工头5上开设有外发斜边17，且斜边加工头5外侧一体成型有斜边刀18。
29.进一步的，加工刀具3底部的斜边加工头5的位置在pcb板板体1上pcb斜边部6的位置进行加工，且斜边加工头5的角度可以根据需要进行更换，加工刀具3顶部通过刀具定位机构4定位在成型铣机上旋转驱动，斜边加工头5与外发斜边17、斜边刀18之间一体成型。
30.实施例二：
31.在实施例一的基础上，如图1-6所示，一种pcb板金手指铣机斜边机构，包括pcb板板体1、加工刀具3与金手指板定位台板2，pcb板板体1上成型有pcb斜边部6，pcb板板体1定位在金手指板定位台板2上的位置，加工刀具3位于pcb板板体1上pcb斜边部6的位置加工定位，加工刀具3的底部一体成型有斜边加工头5，加工刀具3的顶部一体成型有刀具定位机构4，斜边加工头5上开设有外发斜边17，且斜边加工头5外侧一体成型有斜边刀18。
32.进一步的，pcb斜边部6上成型有金手指斜边19，金手指斜边19之间的位置加工设置有斜边加工部20，金手指斜边19的外侧一体成型有斜边座21。
33.进一步的，pcb斜边部6与金手指斜边19之间一体成型，金手指斜边19之间的斜边加工部20的位置进行加工成型，金手指斜边19与斜边座21之间一体成型。
34.实施例三：
35.在实施例一与实施例二的基础上，如图1-6所示，一种pcb板金手指铣机斜边机构，包括pcb板板体1、加工刀具3与金手指板定位台板2，pcb板板体1上成型有pcb斜边部6，pcb板板体1定位在金手指板定位台板2上的位置，加工刀具3位于pcb板板体1上pcb斜边部6的位置加工定位，加工刀具3的底部一体成型有斜边加工头5，加工刀具3的顶部一体成型有刀具定位机构4，斜边加工头5上开设有外发斜边17，且斜边加工头5外侧一体成型有斜边刀
18。
36.进一步的，金手指板定位台板2上一侧位置定位有第一斜边区域8，金手指板定位台板2上另一侧位置定位有第二斜边区域14，金手指板定位台板2上位于第一斜边区域8的一侧两端位置设置有第一工具孔7与第一光学对位点9，金手指板定位台板2上位于第二斜边区域14的一侧两端位置设置有第二光学对位点13与第二工具孔15，金手指板定位台板2中部设置有第一镀槽11与第二镀槽12，第一斜边区域8上开设有第一方向角10，第二斜边区域14上开设有第二方向角16。
37.进一步的，金手指板定位台板2与第一斜边区域8、第二斜边区域14之间进行定位，金手指板定位台板2上通过第一斜边区域8、第二斜边区域14的位置对pcb板板体1进行定位，金手指板定位台板2通过第二工具孔15的位置进行定位，且金手指板定位台板2通过第一光学对位点9的位置对位。
38.进一步的，金手指板定位台板2定位在平放机台上，且金手指板定位台板2定位pcb板板体1的位置，加工刀具3的位置使用成型铣机选用对应程序或角度刀具，调整好深度后进行斜边作业。
39.进一步的，pcb板板体1、加工刀具3与金手指板定位台板2适用于普通金手指斜边、小板尺寸、内斜金手指板。
40.工作原理：本发明包括pcb板板体1、金手指板定位台板2、加工刀具3、刀具定位机构4、斜边加工头5、pcb斜边部6、第一工具孔7、第一斜边区域8、第一光学对位点9、第一方向角10、第一镀槽11、第二镀槽12、第二光学对位点13、第二斜边区域14、第二工具孔15、第二方向角16、外发斜边17、斜边刀18、金手指斜边19、斜边加工部20、斜边座21，金手指板定位台板定位在平放机台上，使用成型铣机选用对应程序或角度刀具，调整好深度后进行斜边作业，能够更加满足金手指板斜边的需要，具有高精密的斜边角度或深度，适用于普通金手指斜边、小板尺寸、内斜金手指板等，在进行使用的时候，pcb板板体1通过金手指板定位台板2定位在平放机台上，加工刀具3通过刀具定位机构4定位在铣机上，且进行旋转驱动，加工刀具3底部的斜边加工头5加工pcb斜边部6的位置，且对金手指斜边19的位置进行成型制作，对斜边加工部20的位置进行钻铣加工成型，使用成型铣机选用对应程序或角度刀具，加工精度更高。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。