一种气流分级机的制作方法

1.本实用新型分级机技术领域，尤其是涉及一种气流分级机。


背景技术：

2.气流分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。
3.市场上的气流分级机的出料口，经常会因为大块的物料堵塞出料口，粘附在内侧壁的物料不好除去，影响了气流分级机的使用效率和效果。针对此，我们提出一种气流分级机。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种气流分级机。
5.本实用新型提供一种气流分级机，采用如下的技术方案：一种气流分级机，包括分级罐体，所述分级罐体下端部设有粗粉出口，所述粗粉出口上方设有原料入口和二次风进口，所述分级罐体上端部设有由驱动电机驱动的分级轮，所述分级轮设于细粉出口内部，所述分级罐体内部设有过滤网，所述过滤网中部转动连接有传动轴，所述传动轴上端部固定套接有从动齿轮，所述驱动电机输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述传动轴下端部通过螺纹连接有滑动板，所述滑动板与过滤网相对端面呈环形均匀设有导向杆，所述滑动板下方设有导向板，所述导向板上滑动连接有刮板，所述刮板呈方形设于滑动板外侧。
6.基于上述技术特征：本技术通过在气流分级机的粗粉出口内侧呈环形均匀设有刮板，并将刮板的驱动元件与分级轮的驱动轴连接；在驱动电机的驱动轴转动时，能够带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合作用，进而带动传动轴转动，在传动轴转动的过程中，滑动板由于导向杆的限制，其仅能够实现沿着传动轴中心线上下运动，而不会跟随传动轴旋转，而与此同时，设于传动轴上的导向板跟随传动轴转动，进而使得刮板既能够实现转动，又可以实现由内向外的径向运动，起到对分级罐体的粗粉出口处的残留杂质清理，保障了分级机的使用稳定性。
7.可选的，所述从动齿轮设于分级轮下方，且从动齿轮中心线与分级罐体中心共线。
8.基于上述技术特征：通过将从动齿轮设于分级罐体的中心共线，能够在从动齿轮转动的过程中，通过从动齿轮驱动其他部件运动，从而带动刮板可以均匀对分级罐体的内侧壁残留的杂质均匀刮除。
9.可选的，所述导向板呈环形设于传动轴外侧，且导向板的设置数量与刮板数量相
等。
10.基于上述技术特征：通过导向板的设置，能够起到对刮板驱动，且可以对刮板的径向运动起到导向作用。
11.可选的，所述导向板上开设有导向槽，所述刮板活动连接于导向槽槽内。
12.基于上述技术特征：导向槽的设置，能够对刮板的径向运动范围限制，使刮板可以在特定的范围内运动。
13.可选的，所述导向板设于滑动板下方，且导向板和滑动板相互平行。
14.基于上述技术特征：将导向板设置在滑动板下方，由于在传动轴的转动过程中，滑动板仅仅可以实现沿着传动轴的轴线方向运动，进而其可以使得导向板上的刮板不仅可以跟随传动轴转动，而且可以由内向外推动刮板运动，使得刮板与分级罐体接触，从而快速将分级罐体侧壁的残留杂质清理。
15.可选的，所述导向杆与传动轴相互平行，且导向杆呈环形设于传动轴外侧。
16.基于上述技术特征：导向杆固定安装于滑动板上，通过导向杆的设置，能够使得滑动板仅仅可以实现沿着传动轴的轴线运动，而不会跟随传动轴转动。
17.可选的，所述滑动板和导向板设于过滤网下方，所述过滤网外径大于滑动板外径。
18.基于上述技术特征：其中，过滤网的设置，除了起到对物料中的杂质过滤作用，还可以起到对传动轴和导向杆支撑的作用。
19.可选的，所述滑动板和刮板接触，且相邻刮板均设于滑动板外侧。
20.基于上述技术特征：其中，刮板与滑动板相对面呈倾斜设置，通过滑动板的上下运动，能够使得刮板产生由内向外或者由外向内的径向运动，通过驱动刮板运动，能够使其逐渐向分级罐体内侧壁靠近，逐步对残留在分级罐体上残留的杂质清理，在保障分级罐体的高效使用的同时，又能够避免了一次性清理的难度。
21.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
22.该种气流分级机，通过在气流分级机的粗粉出口内侧呈环形均匀设有刮板，并将刮板的驱动元件与分级轮的驱动轴连接；在驱动电机的驱动轴转动时，能够带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合作用，进而带动传动轴转动，在传动轴转动的过程中，滑动板由于导向杆的限制，其仅能够实现沿着传动轴中心线上下运动，而不会跟随传动轴旋转，而与此同时，设于传动轴上的导向板跟随传动轴转动，进而使得刮板既能够实现转动，又可以实现由内向外的径向运动，起到对分级罐体的粗粉出口处的残留杂质清理，保障了分级机的使用稳定性。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的局部主剖示意图；
25.图3是本实用新型的局部剖视示意图；
26.图4是本实用新型的传动轴与滑动座连接示意图。
27.附图标记说明：
28.1、分级罐体；2、粗粉出口；3、二次风进口；4、细粉出口；5、原料入口；6、刮板；7、滑动板；8、导向杆；9、导向槽；10、主动齿轮；11、驱动电机；12、过滤网；13、从动齿轮；14、传动
轴；15、导向板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种气流分级机，本技术主要针对气流分级机的出料口，经常会因为大块的物料堵塞出料口，粘附在内侧壁的物料不好除去，影响了气流分级机的使用效率和效果的问题加以改进。其方案如下：包括分级罐体1，分级罐体1下端部设有粗粉出口2，粗粉出口2上方设有原料入口5和二次风进口3，分级罐体1上端部设有由驱动电机11驱动的分级轮，分级轮设于细粉出口4内部，分级罐体1内部设有过滤网12，过滤网12中部转动连接有传动轴14，过滤网12的设置，除了起到对物料中的杂质过滤作用，还可以起到对传动轴14支撑的作用。
31.进一步的，在传动轴14上端部固定套接有从动齿轮13，从动齿轮13与传动轴14固定安装。在传动轴14转动的过程中，从动齿轮13转动。其中，驱动电机11输出轴上设有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮13相互啮合，从动齿轮13设于分级轮下方，且从动齿轮13中心线与分级罐体1中心共线。其中，驱动电机11为分级轮的驱动轮，其通过导线与控制开关连接。
32.请参阅图3，其中，在传动轴14下端部通过螺纹连接有滑动板7，滑动板7与过滤网12相对端面呈环形均匀设有导向杆8，导向杆8与传动轴14相互平行，且导向杆8呈环形设于传动轴14外侧。其中，导向杆8活动插接于过滤网12上，通过过滤网12对导向杆8的位置限制，能够使得滑动板7不会跟随传动轴14转动，而仅仅可以实现沿着传动轴14的轴线运动。
33.其中，在滑动板7下方设有导向板15，导向板15呈环形设于传动轴14外侧，且导向板15的设置数量与刮板6数量相等。导向板15上滑动连接有刮板6，刮板6呈方形设于滑动板7外侧。导向板15上开设有导向槽9，刮板6活动连接于导向槽9槽内。导向板15设于滑动板7下方，且导向板15和滑动板7相互平行。将导向板15设置在滑动板7下方，由于在传动轴14的转动过程中，滑动板7仅仅可以实现沿着传动轴14的轴线方向运动，进而其可以使得导向板15上的刮板6不仅可以跟随传动轴14转动，而且可以由内向外推动刮板6运动，使得刮板6与分级罐体1接触，从而快速将分级罐体1侧壁的残留杂质清理。
34.在本实施例中，滑动板7和导向板15设于过滤网12下方，过滤网12外径大于滑动板7外径。滑动板7和刮板6接触，且相邻刮板6均设于滑动板7外侧。其中，刮板6与滑动板7相对面呈倾斜设置，通过滑动板7的上下运动，能够使得刮板6产生由内向外或者由外向内的径向运动，通过驱动刮板6运动，能够使其逐渐向分级罐体1内侧壁靠近，逐步对残留在分级罐体1上残留的杂质清理，在保障分级罐体1的高效使用的同时，又能够避免了一次性清理带来的效率低，效果差的问题。
35.工作原理：该种气流分级机，在驱动电机11开启后，驱动电机11能够驱动分级轮转动，物料在风机抽力作用下由分级机下端的原料入口5随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过
分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风进口3处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级并由细粉出口4排出，粗颗粒下降至粗粉出口2处，在上述过程中，在驱动电机11的驱动轴转动时，能够带动主动齿轮10转动，通过主动齿轮10与从动齿轮13的啮合作用，进而带动传动轴14转动，在传动轴14转动的过程中，滑动板7由于导向杆8的限制，其仅能够实现沿着传动轴14中心线上下运动，而不会跟随传动轴14旋转，而与此同时，设于传动轴14上的导向板15跟随传动轴14转动，进而使得刮板6既能够实现转动，又可以实现由内向外的径向运动，起到对分级罐体1的粗粉出口2处的残留杂质清理，保障了分级机的使用稳定性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。