一种能够调整叶片的叶轮的制作方法

1.本实用新形涉及叶轮的技术领域，尤其是涉及一种能够调整叶片的叶轮。


背景技术：

2.浮选机指完成浮选过程的机械设备。浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。浮选过程中形成的泡沫层表面气泡的大小随矿石性质、药剂和浮选面积而变化，不同的矿石、不同的浮选作业，泡沫气泡的大小各不相同。目前，现有技术中叶轮的叶片通常固接于底板上，发明人认为，现有技术中的叶轮无法根据不同的作业需求灵活调节叶片距离，不能适应多样化的浮选需求。


技术实现要素：

3.为了使叶轮能够调节叶片间隔，进一步满足不同矿种不同处理量的需要，本技术提供一种能够调整叶片的叶轮。
4.本技术提供的一种能够调整叶片的叶轮采用如下的技术方案：
5.一种能够调整叶片的叶轮，包括底板，底板中心位置处固接有转轴，底板边缘位置处滑动连接有多个叶片，叶片围绕转轴圆周阵列设置；每个叶片靠近转轴一端均连接有拉伸块；转轴侧壁对应每两个相邻叶片中间位置处均铰接有支撑杆，每个支撑杆远离转轴一端均铰接有支撑块，每个支撑块均铰接有两个拉伸杆，以铰接于相邻两个支撑块之间的两个相邻拉伸杆为一组，每组中的两个拉伸杆远离支撑块一端共同铰接于拉伸块；所有支撑块共同固接有弹性橡胶材质的调节板，调节板滑动连接于转轴；调节板转动连接有调节螺母，调节螺母螺纹连接于转轴。
6.通过采用上述技术方案，用户使用时，拧动调节螺母，使调节螺母向上运动，调节螺母带动调节板向上运动，调节板带动支撑块、支撑杆远离底板一端与拉伸杆远离底板一端共同向上运动，支撑块趋向合拢，此时调节板逐渐闭合；同时，拉伸杆带动叶片逐渐向靠近转轴方向移动，待叶片调整至恰当位置时，停止拧动调节螺母即可，该设计实现了叶片间距的自由调整，适用于多样化的应用场景。
7.可选的，所述叶片呈翼形设置。
8.通过采用上述技术方案，用户使用时，叶片转动过程中，翼形设置的叶片对水流的搅动作用更大，增强了叶片的工作效率。
9.可选的，所述底板对应每个叶片位置处均开设有t形导向槽。
10.通过采用上述技术方案，用户使用时，叶片调节过程中能够沿t形导向槽滑动，使叶片调节过程中稳定性更强。
11.可选的，所述底板对应每个t形导向槽内均滑动连接有t形块，叶片固接于t形块。
12.通过采用上述技术方案，用户使用时，t形块滑设于t形导向槽内，该设计在保证了
调解过程中叶片稳定性的基础上，也保证了叶片运转过程中的稳定性。
13.可选的，每个所述t形块底部均转动连接有多个滚珠，滚珠能够抵接于底板。
14.通过采用上述技术方案，用户使用时，t形块沿t形导向槽调整位置时，转动的滚珠能够起到减小摩擦的作用，使叶片的调节更为顺滑。
15.可选的，每个所述拉伸杆侧壁靠近叶片位置处均开设有限位槽，每个拉伸杆对应限位槽内均铰接有摆动杆。
16.通过采用上述技术方案，用户使用时，当叶片开始转动时，摆动杆受离心力作用摆出限位槽，摆动杆的设置进一步增强了叶片的工作效果，有利于击碎大气泡，使之成为小气泡。
17.可选的，所述调节板对应每两个相邻支撑杆之间开设有调节槽，调节槽贯穿调节板设置。
18.通过采用上述技术方案，用户使用时，当调节板合拢时，调节槽也趋于闭合，当调节板张开时，调节槽也趋于张开。该设计进一步增大了调节板的调节空间，提升了叶片间距的调节范围。
19.可选的，所述调节螺母外侧壁固接有调节翅。
20.通过采用上述技术方案，用户使用时，可以通过拧动调节翅来带动调节螺母转动，调节翅的设计使用户的调节过程更加省力，方便了用户使用。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.底板、转轴、叶片、拉伸块、支撑杆、支撑块、拉伸杆、调节板、转轴、调节螺母的设计，使得用户可以根据不同应用情形灵活调整叶片间距，进而产生不同大小的小气泡适应不同浮选需求；
23.2.摆动杆的设计进一步增强了叶片的搅拌效果，增大了小气泡的产生量；
24.3.调节槽与t形块的设计在方便了叶片调节的同时，也增强了叶片的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例的正视图。
27.附图标记说明：1、叶片；2、底板；3、转轴；4、t形导向槽；41、滚珠；42、t形块；5、拉伸杆；51、拉伸块；52、摆动杆；53、限位槽；6、支撑杆；61、支撑块；7、调节板；71、调节槽；72、调节螺母；73、调节翅。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种能够调整叶片的叶轮。参考图1和图2，一种能够调整叶片的叶轮包括底板2，底板2沿中心轴圆周阵列设置有四个翼形的叶片1，叶片1滑动连接于底板2。底板2中心位置处固接有转轴3，每个叶片1靠近转轴3一端均固接有拉伸块51，每个拉伸块51远离叶片1一端均铰接有两个拉伸杆5，一个拉伸块51上的两个拉伸杆5由靠近拉伸块51一端向远离拉伸块51一端趋向相互远离。以铰接在相邻拉伸块51上的两个相邻拉伸杆5为一组，每组两个拉伸杆5远离拉伸块51一端共同铰接有支撑块61；每个支撑块61远离拉
伸杆5一端均铰接有支撑杆6，每个支撑杆6远离支撑块61一端均铰接于转轴3侧壁靠近底板2位置处。所有支撑块61远离底板2一端共同固接有弹性橡胶材质的调节板7，调节板7滑动连接于转轴3，调节板7对应每两个相邻支撑杆6中间位置处均开设有调节槽71，调节槽71贯穿调节板7设置。调节板7远离底板2一端转动连接有调节螺母72，调节螺母72螺纹连接于转轴3侧壁，调节螺母72外侧壁固接有调节翅73。
30.用户使用时，拧动调节翅73，调节翅73带动调节螺母72向远离底板2方向移动，调节螺母72带动调节板7向远离底板2方向移动，调节板7带动支撑块61、支撑杆6远离底板2一端与拉伸杆5远离底板2一端也共同向远离底板2方向移动，支撑块61向远离底板2方向运动的同时，也趋向于靠近转轴3，此时调节板7趋向于合拢。拉伸杆5靠近底板2一端、拉伸块51与叶片1沿t形导向槽4随之向靠近转轴3方向移动，待叶片1调整至目标位置时，停止拧动调节螺母72即可。该设计实现了叶片1间距的自由调节功能，使得用户能够根据自己的需求调节叶片1间距，进而控制叶片1运转时对空气的切割力度，灵活控制叶片1切割空气产生的气泡大小，以适应不同材料的浮选需求。
31.参考图1和图2，底板2对应每个叶片1位置处均开设有t形导向槽4。底板2对应的每个t形导向槽4内均滑动连接有t形块42，t形块42底部转动连接有多个滚珠41，滚珠41抵接于底板2，叶片1固接于t形块42远离t形导向槽4一端。
32.用户使用时，调节叶片1时，叶片1带动对应t形块42沿t形导向槽4滑动，t形块42滑动过程中，位于t形块42与t形导向槽4之间的滚珠41也随之转动。该设计在保证了叶片1调节及运转过程中的稳定性，同时使t形块42在t形导向槽4中的滑移过程更流畅。
33.参考图1和图2，每个拉伸杆5侧壁靠近叶片1位置处均开设有限位槽53，每个拉伸杆5对应限位槽53内均铰接有摆动杆52，摆动杆52铰接于拉伸杆5远离叶片1位置处。
34.用户使用时，叶片1运转时，空气进入叶片1之间，铰接于拉伸杆5对应限位槽53内的摆动杆52向远离中心轴方向摆动，在摆动杆52与翼形的叶片1作用下，空气在液体中被切割成为小气泡。摆动杆52的设计也进一步提升了叶片1的搅拌效果。
35.本技术实施例一种能够调整叶片的叶轮的实施原理为：用户使用时，拧动调节翅73与调节螺母72，调节翅73与调节螺母72带动调节板7共同向远离底板2方向移动，调节板7带动支撑块61向远离底板2方向移动的同时逐渐合拢，每个支撑块61均带动其对应支撑杆6远离底板2一端与拉伸杆5远离底板2一端共同向靠近调节板7方向移动，所有拉伸杆5靠近底板2一端与所有拉伸块51共同向靠近转轴3方向移动，所有拉伸块51带动其对应叶片1共同沿t形导向槽4向靠近转轴3方向移动，当叶片1调节至目标位置时，停止拧动调节螺母72即可。
36.叶片1转动时，空气进入叶片1之间，摆动杆52随之向远离转轴3方向摆动并旋转，加大水流的搅动效果，同时翼形的叶片1对空气进行切割，切割后的空气在水流中形成小气泡。
37.该设计使得用户能够通过调节叶片1间距进而灵活控制叶片1对空气的切割能力，使其能适应不同类形矿物的浮选需求，t形导向槽4与拉伸杆5的设计使得运转中的叶片1更加稳定，摆动杆52提升了叶片1的搅动效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。